一种煤气竖井炉制造技术

本发明专利技术涉及煤气炉技术领域，尤其是指一种煤气竖井炉，包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛上方连接设有烟道竖井，所述烟道竖井的内部可拆卸安装有蓄热组件，所述烟道竖井的外围布设有余热回收组件，所述烟道竖井的顶部设有排气检测组件；所述烟道竖井包括内井道和外壳体，所述内井道的内壁上呈螺旋阶梯状布设有若干支撑架，所述内井道和外壳体之间预留设有空腔，所述余热回收组件嵌装在所述空腔内；所述支撑架包括网篮，所述网篮的底部设有支撑杆，所述支撑杆的末端固定安装在所述内井道的内壁上，所述蓄热组件可拆卸安装在所述网篮内。本发明专利技术设立竖井结构，方便对排放废气进行净化处理，同时能有效的利用热量，防止浪费，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气竖井炉


[0001]本专利技术涉及煤气炉
，尤其是指一种煤气竖井炉。

技术介绍

[0002]煤气炉是机械、冶金、化工、轻工、建材、玻璃等行业各种加热炉和工业窑炉理想的二次能源设备，现有的煤气炉在二次能源利用的过程中不具备环保的能力，导致使用后的废气在排放的过程中无法进行净化，影响正常的使用，且煤气炉在使用的过程中产生的热量损耗大，无法有效的进行二次利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种煤气竖井炉，设立竖井结构，方便对排放废气进行净化处理，同时能有效的利用热量，防止浪费，更加环保。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种煤气竖井炉，包括燃烧炉膛，所述燃烧炉膛上方连接设有烟道竖井，所述烟道竖井的内部可拆卸安装有蓄热组件，所述烟道竖井的外围布设有余热回收组件，所述烟道竖井的顶部设有排气检测组件；所述烟道竖井包括内井道和外壳体，所述内井道的内壁上呈螺旋阶梯状布设有若干支撑架，所述内井道和外壳体之间预留设有空腔，所述余热回收组件嵌装在所述空腔内；所述支撑架包括网篮，所述网篮的底部设有支撑杆，所述支撑杆的末端固定安装在所述内井道的内壁上，所述蓄热组件可拆卸安装在所述网篮内。
[0006]进一步地，所述余热回收组件包括环绕所述内井道设置在空腔内的水箱，所述水箱内竖向成S型排布有循环水管，所述循环水管上设有水泵且与外部供水系统连通。
[0007]进一步地，所述蓄热组件为蜂窝状陶瓷蓄热体，所述蓄热体根据所述支撑架所处的高度制作成对应合适的高度和大小放置安装在所述网篮内。
[0008]进一步地，所述排气检测组件包括测试箱，所述测试箱内设有气体浓度检测传感器，所述测试箱与所述烟道竖井的顶部通过管道连通且连通处设有滤层，所述测试箱上还连通设有排气管和回流管，所述回流管的末端连通所述燃烧炉膛，所述排气管上设有排气阀，所述回流管上设有抽气泵。
[0009]进一步地，所述燃烧炉膛内设有燃烧网衬板将所述燃烧炉膛分隔为上下两个区域，所述燃烧网衬板的底部连通设有通气管位于下部区域，所述通气管上设有鼓风机，所述燃烧网衬板的上方区域设有多孔管，所述多孔管的顶部密封且底部连通所述燃烧网衬板下方的区域，所述燃烧网衬板的上方区域还连通设有补风管。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]在实际使用情景中，燃料或者反应物在燃烧炉膛内进行燃烧，燃烧产生的烟气向上排入烟道竖井内，烟气在烟道竖井内流经蓄热组件，热量被蓄热组件大量吸收，使得烟气到竖井烟道顶部将要排出的时候残余的热量已经很低了，然后经由排气检测组件检测烟气中的CO含量是否达标后进行排放或者回收处理；烟道竖井的设置延长了烟气的排放行程，
利用竖井结构收集积攒烟气中带有的热量，进行二次利用，更具有环保意义，蓄热组件呈螺旋阶梯式安装设置，方便后续的拆卸清理工作，且能在烟道竖井内部留有一定的不规则空隙，方便烟气排出，相较于传统技术中将蓄热组件叠放的方式，本方案中烟气流通更加顺畅，支撑架固定安装在内井道的内壁上，采用网篮放置蓄热组件不影响烟气流经蓄热组件。本专利技术设立竖井结构，方便对排放废气进行净化处理，同时能有效的利用热量，防止浪费，更加环保。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体剖面结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的图1中A处的放大示意图；
[0014]图3为本专利技术的图1中B处的放大示意图；
[0015]图4为本专利技术的图1中C处的放大示意图；
[0016]图5为本专利技术的燃烧炉膛的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0018]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种煤气竖井炉，其特征在于：包括燃烧炉膛1，所述燃烧炉膛1上方连接设有烟道竖井2，所述烟道竖井2的内部可拆卸安装有蓄热组件3，所述烟道竖井2的外围布设有余热回收组件4，所述烟道竖井2的顶部设有排气检测组件5；所述烟道竖井2包括内井道21和外壳体22，所述内井道21的内壁上呈螺旋阶梯状布设有若干支撑架23，所述内井道21和外壳体22之间预留设有空腔，所述余热回收组件4嵌装在所述空腔内；所述支撑架23包括网篮231，所述网篮231的底部设有支撑杆232，所述支撑杆232的末端固定安装在所述内井道21的内壁上，所述蓄热组件3可拆卸安装在所述网篮231内。
[0019]本实施例中，燃料或者反应物在燃烧炉膛1内进行燃烧，燃烧产生的烟气向上排入烟道竖井2内，烟气在烟道竖井2内流经蓄热组件2，热量被蓄热组件3大量吸收，使得烟气到竖井烟道2顶部将要排出的时候残余的热量已经很低了，然后经由排气检测组件5检测烟气中的CO含量是否达标后进行排放或者回收处理；烟道竖井2的设置延长了烟气的排放行程，利用竖井结构收集积攒烟气中带有的热量，进行二次利用，更具有环保意义，蓄热组件3呈螺旋阶梯式安装设置，方便后续的拆卸清理工作，且能在烟道竖井2内部留有一定的不规则空隙，方便烟气排出，相较于传统技术中将蓄热组件叠放的方式，本方案中烟气流通更加顺畅，支撑架23固定安装在内井道21的内壁上，采用网篮231放置蓄热组件3不影响烟气流经蓄热组件3。本竖井炉设立竖井结构，方便对排放废气进行净化处理，同时能有效的利用热量，防止浪费，更加环保。
[0020]如图1、3所示，所述余热回收组件4包括环绕所述内井道21设置在空腔内的水箱41，所述水箱41内竖向成S型排布有循环水管42，所述循环水管42上设有水泵且与外部供水系统连通；本实施例中，在空腔内设置水箱41，水箱41内装满水，内井道21将竖井内的热量传递到水箱41内，然后水箱41内的水被加热后对循环水管42内的水进行加热，循环水管42内的水为洁净的流动水，可用于外部其他活动用水，有效的利用了煤气炉产生的热量。
[0021]如图1、2所示，所述蓄热组件3为蜂窝状陶瓷蓄热体，所述蓄热体根据所述支撑架23所处的高度制作成对应合适的高度和大小放置安装在所述网篮231内；本实施例中，蜂窝状陶瓷蓄热体能有效降低废气热损失，降低煤气炉的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境，设备停止使用的时候可以拆卸清理或者更换。
[0022]如图4所示，所述排气检测组件5包括测试箱51，所述测试箱51内设有气体浓度检测传感器52，所述测试箱51与所述烟道竖井2的顶部通过管道连通且连通处设有滤层53，所述测试箱51上还连通设有排气管54和回流管55，所述回流管55的末端连通所述燃烧炉膛1，所述排气管54上设有排气阀56，所述回流管55上设有抽气泵57；本实施例中，此处滤层采用活性炭过滤盒，气体经滤层53粗滤后进入测试箱51，气体浓度检测传感器52检测气体中CO含量，若浓度低于排放标准，则由排气管54自然排放，若浓度高于排放标准，则触发排气阀56关闭，同时抽气泵57打开，将不合格的废气输送回燃烧炉膛1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气竖井炉，其特征在于：包括燃烧炉膛(1)，所述燃烧炉膛(1)上方连接设有烟道竖井(2)，所述烟道竖井(2)的内部可拆卸安装有蓄热组件(3)，所述烟道竖井(2)的外围布设有余热回收组件(4)，所述烟道竖井(2)的顶部设有排气检测组件(5)；所述烟道竖井(2)包括内井道(21)和外壳体(22)，所述内井道(21)的内壁上呈螺旋阶梯状布设有若干支撑架(23)，所述内井道(21)和外壳体(22)之间预留设有空腔，所述余热回收组件(4)嵌装在所述空腔内；所述支撑架(23)包括网篮(231)，所述网篮(231)的底部设有支撑杆(232)，所述支撑杆(232)的末端固定安装在所述内井道(21)的内壁上，所述蓄热组件(3)可拆卸安装在所述网篮(231)内。2.根据权利要求1所述的一种煤气竖井炉，其特征在于：所述余热回收组件(4)包括环绕所述内井道(21)设置在空腔内的水箱(41)，所述水箱(41)内竖向成S型排布有循环水管(42)，所述循环水管(42)上设有水泵且与外部供水系统连通。3.根据权利要求1所述的一种煤气竖井炉，其特征在于：所述蓄热组件(3)为蜂窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远飞，黄尚英，黎勤涛，
申请(专利权)人：集美精化科技广西有限公司，
类型：发明
国别省市：