电石炉出炉烟罩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电石生产技术领域，是一种电石炉出炉烟罩装置，其包括电石炉炉体和罩体，罩体与电石炉炉体固定连接，在罩体的下部设有围板，在围板的内侧设有耐火层，在围板远离电石炉炉体的一侧设有底座，底座上设有挡火屏，挡火屏的下端与底座固定连接，挡火屏的上端与围板远离电石炉炉体的一侧相贴合。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，构思巧妙，有效延长了电石炉出炉烟罩的维修周期，降低了故障率，提高了操作人员的安全性，减少了操作人员劳动强度，大大延长了烟罩使用周期。大大延长了烟罩使用周期。大大延长了烟罩使用周期。

【技术实现步骤摘要】
电石炉出炉烟罩装置


[0001]本技术涉及电石生产
，是一种电石炉出炉烟罩装置。

技术介绍

[0002]炭材与石灰在电石炉内经高温生成液态碳化钙，在炉内经过一定时间冶炼后，由出炉口将液态电石放入电石锅内，电石炉出料时伴有大量烟气，液态电石一般在2000℃。
[0003]现有电石炉罩体为通水设计，为了减少烟气逸散，下部设有围板。围板为钢板制作而成，长期受高温炙烤，围板容易变形，导致更换频繁，增大了作业风险。制作围板时，不仅费时、费力、费工，而且更换时会使烟气外溢，影响了环境卫生。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电石炉出炉烟罩装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉罩体的围板长期受高温炙烤容易变形的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉出炉烟罩装置，包括罩体，罩体与电石炉炉体固定连接，在罩体的下部设有围板，在围板的内侧设有耐火层，在围板远离电石炉炉体的一侧设有底座，底座上设有挡火屏，挡火屏的下端与底座固定连接，挡火屏的上端与围板远离电石炉炉体的一侧相贴合。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述耐火层可为龟甲网，龟甲网表面铺设耐高温材料层。
[0008]上述龟甲网的厚度至少为3cm。
[0009]上述耐高温材料层的厚度至少为6cm。
[0010]上述耐高温材料层可为刚玉耐磨可塑料。
[0011]上述围板的下边沿距离电石锅顶部的高度可为30<br/>‑
40cm。
[0012]上述罩体和围板可铰接连接。
[0013]还可设有除尘器，除尘器通过管道与烟罩的顶部相连通。
[0014]本技术通过将原有烟罩围板内侧表面增加龟甲网，将刚玉耐磨可塑料均匀铺设在围板内侧龟甲网上，能够有效地解决现有出炉烟罩围板频繁烧损、更换频繁、作业风险高和损坏率高、烟气外溢、更换费时费力的问题，还可以避免人员机械伤害及灼烫事故的发生，减少了岗位人员劳动量。本技术结构合理而紧凑，构思巧妙，有效延长了电石炉出炉烟罩的维修周期，降低了故障率，提高了操作人员的安全性，减少了操作人员劳动强度，大大延长了烟罩使用周期。
附图说明
[0015]附图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图2为本技术的耐火层的结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为：1为电石炉炉体，2为罩体，3为围板，4为挡火屏，5为耐火层，
6为炉舌，7为电石锅，8为吊耳，9为铰链，10为底座。
具体实施方式
[0018]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0021]实施例1：如附图1、2所示，该电石炉出炉烟罩装置包括电石炉炉体1和罩体2，罩体2与电石炉炉体1固定连接，在罩体2的下部设有围板3，在围板3的内侧设有耐火层5，在围板3远离电石炉炉体1的一侧设有底座10，底座10上设有挡火屏4，挡火屏4的下端与底座10固定连接，挡火屏4的上端与围板3远离电石炉炉体1的一侧相贴合。其中，耐火层5可以是龟甲网，龟甲网表面铺设耐高温材料层。为了实现更好的效果，龟甲网的厚度至少为3cm，耐高温材料层的厚度至少为6cm。耐高温材料层可以是刚玉耐磨可塑料，将刚玉耐磨可塑料均匀铺设在围板3内侧龟甲网上，能够有效地解决现有出炉烟罩围板3频繁烧损、更换频繁、作业风险高和损坏率高、烟气外溢、更换费时费力的问题。具体的，可以将40*40的龟甲网焊接在烟罩围板3靠近出炉口一侧，龟甲网表面铺设6cm耐高温火材料层，起到了很好的隔热阻热作用。另外，安装烟罩时，围板3的下边沿距离电石锅7顶部的高度最好是30
‑
40cm。罩体2和围板3铰接连接，出炉烟罩围板3部分采用铰链9连接，在不妨碍锅车运行的同时，确保了出炉烟罩的密闭性，防止电石锅7中的烟尘排出。根据需要，还可以设有除尘器，除尘器通过管道与烟罩的顶部相连通，可以将烟气进行除尘处理之后排出，防止烟气逸散。
[0022]使用时，在电石炉炉体1上部焊接烟罩的罩体2，围板3使用吊耳8与铰链9铰接或者焊接固定在罩体2下部，龟甲网焊接在围板3靠近炉舌6一侧，耐高温材料铺设在龟甲网上冷却24小时。各部件的连接主要采用焊接或者铰链9的方式进行连接。在出炉过程中，因有耐火层5保护烟罩围板3，当出炉过程中耐火层5可阻隔90%以上热量，对出炉围板3造成损坏较小。通过这样可以有效延长电石炉出炉烟罩围板3的维修周期及降低故障率，提高了操作人员的安全性，减少了操作人员劳动强度，大大降低了现场作业风险。
[0023]本技术实施例通过将原有烟罩围板内侧表面增加龟甲网，将刚玉耐磨可塑料均匀铺设在围板内侧龟甲网上，能够有效地解决现有出炉烟罩围板频繁烧损、更换频繁、作业风险高和损坏率高、烟气外溢、更换费时费力的问题，还可以避免人员机械伤害及灼烫事故的发生，减少了岗位人员劳动量。本技术实施例结构合理而紧凑，构思巧妙，有效延长了电石炉出炉烟罩的维修周期，降低了故障率，提高了操作人员的安全性，减少了操作人员劳动强度，大大延长了烟罩使用周期。
[0024]以上技术特征构成了本技术的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石炉出炉烟罩装置，其特征在于包括电石炉炉体和罩体，罩体与电石炉炉体固定连接，在罩体的下部设有围板，在围板的内侧设有耐火层，在围板远离电石炉炉体的一侧设有底座，底座上设有挡火屏，挡火屏的下端与底座固定连接，挡火屏的上端与围板远离电石炉炉体的一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的电石炉出炉烟罩装置，其特征在于耐火层为龟甲网，龟甲网表面铺设耐高温材料层。3.根据权利要求2所述的电石炉出炉烟罩装置，其特征在于龟甲网的厚度至少为3cm。4.根据权利要求2或3所述的电石炉出炉烟罩装置，其特征在于耐高温材料层的厚度至少为6cm。5.根据权利要求2或3所述的电石炉出炉烟罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，江军，滕晓贝，陈峥峥，李雪刚，丁菲，张伟龙，何文文，梁占齐，何万鹏，赵晋亮，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：