一种硫酸钡原料煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及硫酸钡加工技术领域，具体涉及一种硫酸钡原料煅烧炉，包括机架，所述机架上倾斜地设有旋转炉体，所述旋转炉体转动安装于所述机架上，所述旋转炉体的内部设有多组圆形隔板，所述圆形隔板将所述旋转炉体分隔为若干隔室，每个所述隔室内均设有若干研磨球，且所述圆形隔板上均设有落料槽口，所述圆形隔板上的落料槽口直径沿所述圆形隔板的安装高度逐渐减小；所述机架上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋转炉体转动。所述硫酸钡原料煅烧炉可在硫酸钡原料煅烧过程中对其进行粉碎，以提高煅烧效率，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钡原料煅烧炉


[0001]本技术涉及硫酸钡加工
，尤其涉及一种硫酸钡原料煅烧炉。

技术介绍

[0002]硫酸钡具有化学惰性强，稳定性好，耐酸碱，硬度适中，高比重，高白度，能吸收有害射线等优点，是一种具有环保功能的材料，因此广泛用于各种涂料，中高档油墨，医药合成化工，橡胶、造纸、陶瓷、化妆品等领域。在进行硫酸钡的生产加工时，其工艺步骤一般包括由煅烧,除杂,选矿,粉碎,包装等工序。而目前常用的硫酸钡原料煅烧设备一般为回转式煅烧炉，该种回转式煅烧炉利用煅烧炉煅烧过程中呈倾斜状态旋转，将原料抛起落下进行分散从而在该煅烧炉内被均匀加热，但由于实际生产过程中，该硫酸钡煅烧原料一般粉碎度不一致，而其中粒度较大的煅烧原料在经过煅烧后仍不能被煅烧完全，需要延长煅烧时间，导致了煅烧效率的降低，且影响产品的加工质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种硫酸钡原料煅烧炉，所述硫酸钡原料煅烧炉可在硫酸钡原料煅烧过程中对其进行粉碎，以提高煅烧效率，提高产品质量。
[0004]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种硫酸钡原料煅烧炉，包括机架，所述机架上倾斜地设有旋转炉体，所述旋转炉体转动安装于所述机架上，所述旋转炉体的内部设有多组圆形隔板，所述圆形隔板将所述旋转炉体分隔为若干隔室，每个所述隔室内均设有若干研磨球，且所述圆形隔板上均设有落料槽口，所述圆形隔板上的落料槽口直径沿所述圆形隔板的安装高度逐渐减小；所述机架上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋转炉体转动。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴倾斜地设于所述机架上且与所述机架转动连接，所述驱动轴上设有多组驱动齿轮，所述旋转炉体的外部还设有若干齿圈，所述齿圈与所述驱动齿轮啮合，且所述驱动组件还包括用于驱动所述驱动轴转动的动力机构。
[0007]进一步地，所述旋转炉体的外部设有垫圈，所述垫圈的周缘通过若干焊接座与所述齿圈固定连接。
[0008]进一步地，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一带轮，所述驱动轴的一端设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮传动连接。
[0009]进一步地，所述旋转炉体的炉壁内部设有电加热丝。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种硫酸钡原料煅烧炉通过在机架上设置可转动的旋转炉体，通过将物料置于该旋转炉体内进行煅烧，并在煅烧时通过转该旋转炉体以使得物料被均匀加入且向出料方向移动。同时，通过在该旋转炉体的内壁设置多组圆形隔板，通过该圆形隔板将旋转炉体内部空间分隔为若干依次连
通的隔室，通过在每个隔室内设置多个研磨球用于对该隔室内的物料进行研磨，以提高煅烧效率，缩短煅烧时间，并进一步提高物料煅烧的均匀性，从而使得提高加工质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一实施例提供的一种硫酸钡原料煅烧炉的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一实施例提供的一种硫酸钡原料煅烧炉的A处的局部放大结构示意图；
[0013]图3为本技术一实施例提供的一种硫酸钡原料煅烧炉的圆形隔板的结构示意图；
[0014]附图标记为：10，机架，11，旋转炉体，111，电加热丝，21，驱动轴，22，驱动齿轮，23，齿圈，24，焊接座，31，驱动电机，32，第一带轮，33，第二带轮，34，皮带，40，圆形隔板，41，隔室，42，落料槽口，50，内筒体，51，焊接杆，52，研磨球，60，垫圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种硫酸钡原料煅烧炉，包括机架10，所述机架10上倾斜地设有旋转炉体11，所述旋转炉体11为中空的柱状机构，且所述旋转炉体11转动安装于所述机架10上。所述旋转炉体11的炉壁内部设有电加热丝111以对该旋转炉体11进行加热，在所述旋转炉体11转动时，位于该旋转炉体11内部的硫酸钡煅烧原料可沿该旋转炉体11运动并完成均匀煅烧过程。具体地，为驱动该旋转炉体11转动，所述机架10上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋转炉体11转动。更具体地，所述驱动组件包括驱动轴21，所述驱动轴21设于所述旋转炉体11的下方并与所述旋转炉体11的轴线方向平行，所述驱动轴21倾斜地设于所述机架10上且与所述机架10转动连接，所述驱动轴21上设有多组驱动齿轮22，所述旋转炉体11的外部还设有若干齿圈23，所述齿圈23与所述驱动齿轮22啮合，且所述驱动组件还包括用于驱动所述驱动轴21转动的动力机构，所述动力机构包括固定安装于所述机架10上的驱动电机31，所述驱动电机31的输出端设有第一带轮32，所述驱动轴21的一端设有第二带轮33，所述第二带轮33通过皮带34与所述第一带轮32传动连接。在具体实施时，可通过所述驱动电机31驱动该第一带轮32转动，并由所述第一带轮32带动该第二带轮33转动，以所述第二带轮33的转动驱动该驱动轴21转动同时带动该驱动轴21上的驱动齿轮22转动，从而驱动该齿圈23以及旋转炉体11转动。
[0017]在本实施例中，为提高该旋转炉体11的处理效率，所述旋转炉体11的内部设有多组圆形隔板40，所述圆形隔板40将所述旋转炉体11分隔为若干隔室41，每个所述隔室41内均设有若干研磨球52从而对硫酸钡煅烧原料进行研磨，且所述圆形隔板40上均设有若干落料槽口42，所述圆形隔板40上的落料槽口42直径沿所述圆形隔板40的安装高度逐渐减小，从而使得在对应隔室41内研磨完成的硫酸钡煅烧原料可通过该落料槽口42进入下一级隔室41。同时，为便于物料在隔室41之间进行转移，所述落料槽口42沿所述圆形隔板40的周缘均布。此外，为避免该研磨球52在靠近所述圆形隔板40的位置处堆积，所述旋转炉体11的隔
室41内部均设有内筒体50，所述内筒体50通过焊接杆51固定焊接于所述旋转炉体11的内部，所述内筒体50与所述旋转炉体11同轴设置，且所述内筒体50与旋转炉体11之间设有间隙，所述间隙大于该研磨球52的一倍直径并小于该研磨球52的两倍直径。
[0018]在本实施例中，为避免该齿圈23受到炉体升温的影响，所述旋转炉体11的外部设有垫圈60，所述垫圈60的周缘通过若干焊接座24与所述齿圈23固定连接，以通过所述垫圈60和焊接座24来减少该齿圈23的升温，提高该齿圈23的使用寿命。
[0019]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡原料煅烧炉，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上倾斜地设有旋转炉体(11)，所述旋转炉体(11)转动安装于所述机架(10)上，所述旋转炉体(11)的内部设有多组圆形隔板(40)，所述圆形隔板(40)将所述旋转炉体(11)分隔为若干隔室(41)，每个所述隔室(41)内均设有若干研磨球(52)，且所述圆形隔板(40)上均设有落料槽口(42)，所述圆形隔板(40)上的落料槽口(42)直径沿所述圆形隔板(40)的安装高度逐渐减小；所述机架(10)上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋转炉体(11)转动。2.如权利要求1所述的一种硫酸钡原料煅烧炉，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴(21)，所述驱动轴(21)倾斜地设于所述机架(10)上且与所述机架(10)转动连接，所述驱动轴(21)上设有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远飞，黎勤涛，黄尚英，
申请(专利权)人：集美精化科技广西有限公司，
类型：新型
国别省市：