一种电池片串联用焊带预处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光伏电池组件技术领域，具体发明专利技术了一种电池片串联用焊带预处理装置及方法。该装置包括：两个焊带放卷机构；双向牵引机构，能够往返交替地牵引所有第偶数根焊带至第一预设位置及牵引所有第奇数根焊带至第二预设位置；制带平台能够向上移动迎合，以接触到达第一预设位置的第偶数根焊带或到达第二预设位置的第奇数根焊带；两个第一裁切机构，分别用于对所有第偶数根焊带及所有第奇数根焊带进行预裁切，并在裁切后进行调整以使待进入制带平台的焊带端头露出预设长度；制带机构能够将位于制带平台上的所有分段裁切成预设长度，并将裁切后轴向相邻的两段焊带之间的距离调整为预设距离。该装置及方法能够提升作业效率及焊带分切精度。及焊带分切精度。及焊带分切精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片串联用焊带预处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及光伏电池组件
，尤其涉及一种电池片串联用焊带预处理装置及方法。

技术介绍

[0002]在光伏电池串组件的生产过程中，需要先对焊带进行预处理，即，先将多个成卷的焊带上料至制带平台，再利用制带平台错位铺放并裁切成预设长度的一组焊带，然后对焊带进行变距调整，然后再利用机械手将变距调整后的一组焊带搬运至预设的叠放位置，以与电池片进行叠放。其中，一组焊带中，第奇数根焊带的长度大于第偶数根焊带的长度。
[0003]现有的焊带处理方法为：单向拉带方式将多根焊带向前牵引移动，到达第一焊带放置位置后，所有的第偶数根焊带脱离牵引并落至第一焊带放置位置处；继续向前牵引移动，到达第二焊带放置位置后，所有的第奇数根焊带脱离牵引并落至第二焊带放置位置处；切断所有焊带；交替地切断所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带，获得若干个第一焊带组和若干个第二焊带组；按照电池串的焊接要求调整各第一焊带组之间的间距及各第二焊带组之间的间距。但是，该焊带预处理方法作业效率及精度方面有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种电池片串联用焊带预处理装置及方法，能够提升作业效率及焊带分切精度。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种电池片串联用焊带预处理装置，包括两个焊带放卷机构、双向牵引机构、制带平台、两个第一裁切机构及制带机构；
[0007]两个所述焊带放卷机构分别用于提供电池片串联所需第奇数根焊带及第偶数根焊带；
[0008]所述双向牵引机构位于两个所述焊带放卷机构之间，能够往返交替地牵引所有第偶数根焊带至第一预设位置及牵引所有第奇数根焊带至第二预设位置；
[0009]所述制带平台位于所述双向牵引机构下方，顶面间隔开设有若干个焊带槽，并能够向上移动迎合，使到达第一预设位置的第偶数根焊带或到达第二预设位置的第奇数根焊带进入相应的所述焊带槽内；
[0010]两个所述第一裁切机构分设于所述双向牵引机构与两个所述焊带放卷机构之间，分别用于裁切进入所述制带平台的所有第偶数根焊带及进入所述制带平台的所有第奇数根焊带，并在裁切后进行调整以使待进入所述制带平台的焊带端头露出预设长度；
[0011]所述制带机构位于所述制带平台上，能够将位于各所述焊带槽内的所有第偶数根焊接及所述第奇数根焊带分段裁切成预设长度，并将裁切后轴向相邻的两段焊带之间的距离调整为预设距离。
[0012]作为本专利技术的优选，所述双向牵引机构包括滑座、用于夹持第奇数根焊带的若干
个第一夹持组件、用于夹持第偶数根焊带的若干个第二夹持组件及滑座驱动件；在所述滑座驱动件的驱动下，所述滑座在两个所述焊带放卷机构之间往返滑动；各所述第一夹持组件及各所述第二夹持组件均设置于所述滑座上，并沿垂直于所述滑座的滑动方向交替错开设置。
[0013]作为本专利技术的优选，所述制带平台包括间隔设置的两个第一放置台及依次设置于两个所述第一放置台之间的多个第二放置台，所述第一放置台的顶面并排开设有多个两端贯通的第一放置槽；所述第二放置台的顶面开设有分别与各所述第一放置槽对准贯通的多个第二放置槽；同轴连通的两个所述第一放置槽及若干个所述第二放置槽构成所述焊带槽。
[0014]作为本专利技术的优选，所述制带机构包括分设于所述第一放置台及各所述第二放置台上的若干个压持机构；所述压持机构包括用于压持第奇数根焊带的若干个第一压块、用于压持第偶数根焊带的若干个第二压块及两个第一驱动组件，各所述第一压块及各所述第二压块交替错开设置，且压持端活动伸出所述第一放置台顶面或所述第二放置台顶面；两个所述第一驱动组件分别驱动各所述第一压块及各所述第二压块旋转向下移动；所述第一放置台及所述第二放置台开设有分别用于避让各所述第一压块的若干第一避让槽及分别用于避让各所述第二压块的若干个第二避让槽。
[0015]作为本专利技术的优选，所述第一驱动组件包括用于承载各所述第一压块或各所述第二压块的第一固定板、互相平行的两个第一连杆、第一支座及第一气缸，所述第一支座与所述第一放置台或所述第二放置台连接，所述第一连杆的两端分别与所述第一固定板及所述第一支座铰接；所述第一气缸的活塞端与所述第一固定板连接。
[0016]作为本专利技术的优选，所述制带机构还包括用于裁切第奇数根焊带的若干个第二裁切机构及用于裁切第偶数根焊带的若干个第三裁切机构；所述第一放置台与相邻的所述第二放置台之间以及相邻的两个所述第二放置台之间均设置有所述第二裁切机构，各所述第二放置台均设置有所述第三裁切机构；
[0017]所述第二裁切机构及所述第三裁切机构均包括并排设置的若干个切刀及驱动各所述切刀共同旋转向下移动的第二驱动组件；所述第二放置台开设有垂直且连通各所述第二放置槽的避空槽，各所述切刀活动设置于所述避空槽内，且切刀头伸出所述第二放置台顶面。
[0018]作为本专利技术的优选，所述第二驱动组件包括用于承载各所述切刀的第二固定板、互相平行的两个第二连杆、第二支座及第二气缸，所述第二支座与所述第一放置台或所述第二放置台连接，所述第二连杆的两端分别与所述第二固定板及所述第二支座铰接；所述第二气缸的活塞端与所述第二固定板连接。
[0019]作为本专利技术的优选，所述制带机构还包括与两个所述第一放置台及各所述第二放置台连接的变距机构，所述变距机构能够驱动位于中心处两侧的各所述第二放置台及所述第一放置台均相对位于中心的所述第二放置台移动，使得所述第一放置台与相邻所述第二放置台之间的距离以及相邻的两个所述第二放置台之间的距离调整为预设距离。
[0020]作为本专利技术的优选，所述第一裁切机构包括并排设置的压带组件及裁切组件；所述压带组件包括压带座、若干个压块及若干个第一驱动件；所述压带座上开设有分别与各所述焊带槽对准连通的若干个第一导向槽；各所述压块分别位于各所述第一导向槽的上
方，并能够分别在各所述第一驱动件的驱动下上下移动；所述裁切组件包括裁切座、驱动板、压板、裁切刀及第二驱动件；所述裁切座相对于所述压带座滑动设置，并开设有分别对准连通各所述焊带槽及各所述第一导向槽的若干个第二导向槽；所述驱动板位于各所述第二导向槽的上方，并能够在所述第二驱动件的驱动下上下移动；所述压板通过一组弹簧连接于所述驱动板的下方；所述裁切刀位于各所述第二导向槽的朝向所述双向牵引机构的一端，并连接所述驱动板。
[0021]一种电池片串联用焊带预处理方法，包括以下步骤：
[0022]S1：采用两个焊带放卷机构，分别用于提供电池片串联所需第奇数根焊带及第偶数根焊带；
[0023]S2：采用双向牵引机构，沿第一方向将所有第偶数根焊带牵引至第一预设位置；
[0024]S3：制带平台向上移动迎合，以与到达第一预设位置的第偶数根焊带接触；利用位于制带平台一侧的压带组件压持所有第偶数根焊带；利用裁切组件裁切所有第偶数根焊带，并在裁切后朝向压带组件移动以使第偶数根焊带端头露出预设长度；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片串联用焊带预处理装置，其特征在于，包括两个焊带放卷机构(1)、双向牵引机构(2)、制带平台(3)、两个第一裁切机构(4)及制带机构(5)；两个所述焊带放卷机构(1)分别用于提供电池片串联所需第奇数根焊带及第偶数根焊带；所述双向牵引机构(2)位于两个所述焊带放卷机构(1)之间，能够往返交替地牵引所有第偶数根焊带至第一预设位置及牵引所有第奇数根焊带至第二预设位置；所述制带平台(3)位于所述双向牵引机构(2)下方，顶面间隔开设有若干个焊带槽(30)，并能够向上移动迎合，使到达第一预设位置的第偶数根焊带或到达第二预设位置的第奇数根焊带进入相应的所述焊带槽(30)内；两个所述第一裁切机构(4)分设于所述双向牵引机构(2)与两个所述焊带放卷机构(1)之间，分别用于裁切进入所述制带平台(3)的所有第偶数根焊带及进入所述制带平台(3)的所有第奇数根焊带，并在裁切后进行调整以使待进入所述制带平台(3)的焊带端头露出预设长度；所述制带机构(5)位于所述制带平台(3)上，能够将位于各所述焊带槽(31)内的所有第偶数根焊接及所述第奇数根焊带分段裁切成预设长度，并将裁切后轴向相邻的两段焊带之间的距离调整为预设距离。2.根据权利要求1所述的一种电池片串联用焊带预处理装置，其特征在于，所述双向牵引机构(2)包括滑座(21)、用于夹持第奇数根焊带的若干个第一夹持组件(22)、用于夹持第偶数根焊带的若干个第二夹持组件(23)及滑座驱动件；在所述滑座驱动件的驱动下，所述滑座(21)在两个所述焊带放卷机构(1)之间往返滑动；各所述第一夹持组件(22)及各所述第二夹持组件(23)均设置于所述滑座(21)上，并沿垂直于所述滑座(21)的滑动方向交替错开设置。3.根据权利要求1所述的一种电池片串联用焊带预处理装置，其特征在于，所述制带平台(3)包括间隔设置的两个第一放置台(31)及依次设置于两个所述第一放置台(31)之间的多个第二放置台(32)，所述第一放置台(31)的顶面并排开设有多个两端贯通的第一放置槽(311)；所述第二放置台(32)的顶面开设有分别与各所述第一放置槽(311)对准贯通的多个第二放置槽(321)；同轴连通的两个所述第一放置槽(311)及若干个所述第二放置槽(321)构成所述焊带槽(30)。4.根据权利要求3所述的一种电池片串联用焊带预处理装置，其特征在于，所述制带机构(5)包括分设于所述第一放置台(31)及各所述第二放置台(32)上的若干个压持机构(51)；所述压持机构(51)包括用于压持第奇数根焊带的若干个第一压块(511)、用于压持第偶数根焊带的若干个第二压块(512)及两个第一驱动组件(513)，各所述第一压块(511)及各所述第二压块(512)交替错开设置，且压持端活动伸出所述第一放置台(31)顶面或所述第二放置台(32)顶面；两个所述第一驱动组件(513)分别驱动各所述第一压块(511)及各所述第二压块(512)旋转向下移动；所述第一放置台(31)及所述第二放置台(32)开设有分别用于避让各所述第一压块(31)的若干第一避让槽(312)及分别用于避让各所述第二压块(512)的若干个第二避让槽(313)。5.根据权利要求4所述的一种电池片串联用焊带预处理装置，其特征在于，所述第一驱动组件(513)包括用于承载各所述第一压块(511)或各所述第二压块(512)的第一固定板
(5131)、互相平行的两个第一连杆(5132)、第一支座(5133)及第一气缸(5134)，所述第一支座(5133)与所述第一放置台(31)或所述第二放置台(32)连接，所述第一连杆(5132)的两端分别与所述第一固定板(5131)及所述第一支座(5133)铰接；所述第一气缸(5134)的活塞端与所述第一固定板(5131)连接。6.根据权利要求4所述的一种电池片串联用焊带预处理装置，其特征在于，所述制带机构(5)还包括用于裁切第奇数根焊带的若干个第二裁切机构(52)及用于裁切第偶数根焊带的若干个第三裁切机构(53)；所述第一放置台(31)与相邻的所述第二放置台(32)之间以及相邻的两个所述第二放置台(32)之间均设置有所述第二裁切机构(52)，各所述第二放置台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，巩蕊，冉贺，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：