一种钢板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板焊接装置，包括底座和用于对焊件一和焊接二之间进行焊接的焊接部，所述焊接部包括：支架：其固定于底座顶部外壁；液压缸：其固定于支架顶部外壁，且液压缸输出端通过销固定有导动架；驱动电机：其固定于导动架底部内壁，且驱动电机输出端通过销固定有容置座；螺纹杆：其活动连接于容置座两侧内壁之间，且螺纹杆一端通过销固定有手轮。本实用新型专利技术通过设置有螺纹杆可以对焊接头相对于驱动电机之间的距离进行调节，从而可以使得焊接头对不同直径大小的焊件一和焊接二之间进行焊接，利用液压缸可以对焊接头的高度进行调节，从而可以保证焊接头与焊件一和焊接二之间的焊接处齐平。之间的焊接处齐平。之间的焊接处齐平。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种钢板焊接装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，主要用于桥梁、厂房等设施的建造，钢板之间需要固定时，主要采用焊接方式实现固定，根据钢板的形状，钢板主要分为矩形和圆形，焊接时将两块钢板之间的焊接处接触，利用焊接头来对焊接处进行焊接固定，从而实现钢板之间的焊接固定；
[0003]目前在现有技术中的焊接装置，大都只针对矩形钢板的焊接，焊接时只需要将矩形钢板的两条边之间对齐后即可以进行焊接固定，但是针对圆形钢板，目前的焊接装置则无法高效根据圆形钢板的尺寸规格对圆形钢板之间进行焊接，因此本申请提出一种钢板焊接装置，可以针对圆形钢板对其进行实现高效焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢板焊接装置，包括底座和用于对焊件一和焊接二之间进行焊接的焊接部，所述焊接部包括：
[0007]支架：其固定于底座顶部外壁；
[0008]液压缸：其固定于支架顶部外壁，且液压缸输出端通过销固定有导动架；
[0009]驱动电机：其固定于导动架底部内壁，且驱动电机输出端通过销固定有容置座；
[0010]螺纹杆：其活动连接于容置座两侧内壁之间，且螺纹杆一端通过销固定有手轮；
[0011]滑块：其活动连接于容置座内壁，且滑块内部开设有和螺纹杆外径适配的螺孔；
[0012]焊接头：其固定于滑块底部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有安装板一，两个安装板一之间活动连接有同一个双向丝杠，其中一个安装板一一侧外壁固定有调节电机。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有安装板二，两个安装板二之间通过销固定有滑杆。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆圆周外壁分别活动连接有移动架一和移动架二，所述移动架一顶部和移动架二顶部均固定有定位板。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述容置座底部外壁固定有衔接杆，所述衔接杆底部外壁活动连接有圆形板。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述圆形板表面开设的通孔内壁活动连接有T型杆，所述T型杆圆周外壁套接有弹簧。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述T型杆底端通过销固定有压接座。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有放置座。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板焊接装置，具备以下有益效果：
[0021]1.通过设置有螺纹杆可以对焊接头相对于驱动电机之间的距离进行调节，从而可以使得焊接头对不同直径大小的焊件一和焊接二之间进行焊接，利用液压缸可以对焊接头的高度进行调节，从而可以保证焊接头与焊件一和焊接二之间的焊接处齐平。
[0022]2.通过设置有双向丝杠可以使得移动架一和移动架二之间沿着相反的方向进行相对运动，从而可以利用定位板对焊件一进行定位。
[0023]3.通过设置有压接座可以对焊件一和焊接二之间进行压接，从而可以保证焊件一和焊接二之间在焊接的过程中的稳定性。
[0024]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种钢板焊接装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种钢板焊接装置的侧方向结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种钢板焊接装置的焊接部整体结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种钢板焊接装置的放置部结构示意图。
[0029]图中：1
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底座、2
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安装板一、3
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安装板二、4
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容置座、5
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驱动电机、6
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液压缸、7
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支架、8
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焊件一、9
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焊件二、10
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手轮、11
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调节电机、12
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压接座、13
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T型杆、14
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圆形板、15
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弹簧、16
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衔接杆、17
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导动架、18
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螺纹杆、19
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滑块、20
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焊接头、21
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滑杆、22
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放置座、23
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定位板、24
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移动架一、25
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双向丝杠、26
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移动架二。
具体实施方式
[0030]下面将和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1：
[0033]一种钢板焊接装置，为了提高焊接的灵活性，如图1
‑
4所示，包括底座1和用于对焊件一8和焊接二9之间进行焊接的焊接部，所述焊接部包括：
[0034]支架7：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁；
[0035]液压缸6：其通过螺栓固定于支架7顶部外壁，且液压缸6输出端通过销固定有导动架17；
[0036]驱动电机5：其通过螺栓固定于导动架17底部内壁，且驱动电机5输出端通过销固定有容置座4；
[0037]螺纹杆18：其转动连接于容置座4两侧内壁之间，且螺纹杆18一端通过销固定有手轮10；
[0038]滑块19：其滑动连接于容置座4内壁，且滑块19内部开设有和螺纹杆18外径适配的螺孔；
[0039]焊接头20：其通过螺栓固定于滑块19底部；
[0040]利用手轮10旋转螺纹杆18，从而使得滑块19可以沿着容置座4内壁进行滑动，从而可以根据焊件一8和焊接二9的直径对焊接头20相对于驱动电机5之间的距离进行调节，利用驱动电机5可以驱动容置座4旋转，从而使得焊接头20在旋转的过程中，可以对焊件一8和焊接二9之间进行焊接固定，利用液压缸6可以对焊接头20的高度进行调节，从而可以焊接头20可以与焊接二9和焊件一8之间的焊接处对齐，从而保证焊接头20可以对焊接处进行焊接。
[0041]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接装置，包括底座（1）和用于对焊件一（8）和焊接二（9）之间进行焊接的焊接部，其特征在于，所述焊接部包括：支架（7）：其固定于底座（1）顶部外壁；液压缸（6）：其固定于支架（7）顶部外壁，且液压缸（6）输出端通过销固定有导动架（17）；驱动电机（5）：其固定于导动架（17）底部内壁，且驱动电机（5）输出端通过销固定有容置座（4）；螺纹杆（18）：其活动连接于容置座（4）两侧内壁之间，且螺纹杆（18）一端通过销固定有手轮（10）；滑块（19）：其活动连接于容置座（4）内壁，且滑块（19）内部开设有和螺纹杆（18）外径适配的螺孔；焊接头（20）：其固定于滑块（19）底部。2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定有安装板一（2），两个安装板一（2）之间活动连接有同一个双向丝杠（25），其中一个安装板一（2）一侧外壁固定有调节电机（11）。3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏帅，俞杰锋，顾成超，于柯，钟军跃，周明德，施智勇，
申请(专利权)人：浙江硕达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：