本实用新型专利技术公开了一种压机复合导向装置，包括支架、导向柱和动梁装置，所述导向柱固定安装在支架上，所述动梁装置设有连接机构，所述连接机构与导向柱滑动连接，所述支架固定安装有定导向板，所述动梁装置固定安装有动导向板，所述定导向板的一侧设有定接触侧面，所述动导向板的一侧设有动接触侧面，所述定接触侧面与动接触侧面抵接，所述定导向板与动导向板之间设有避位空间，所述避位空间的宽度小于连接机构在导向柱上的运动行程。本实用新型专利技术取得的有益效果：能够大大减小压机驱动件受到的横向载荷，达到使用寿命较高的优点。减小动导向板和定导向板的长度，从而大大降低了动导向板和定导向板的加工成本。和定导向板的加工成本。和定导向板的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种压机复合导向装置
[0001]本技术涉及导向装置的
，具体涉及一种压机复合导向装置。
技术介绍
[0002]压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械。在液压压机中，通过液压油缸作为压机驱动件对模具加压，从而实现产品的成型加工。压机在工作时，由于本身加工问题或者产品材料分布不均，都会使压机压机驱动件在工作时产生偏载，从而影响压机驱动件的使用寿命。
[0003]例如公告号为CN202174791U的中国技术专利公开了一种热压机平面导向装置，包括上梁、平面导向柱、活动梁，所述平面导向柱与活动梁相连接，平面导向柱的两侧设有的固定导向座与上梁相连。本技术的特点是将导向装置重新布置，设计成为平面导向，使其不受热膨胀影响，实现平稳导向。但当压机压机驱动件受到偏载时，导向柱能够承受的横向载荷十分有限，导致压机驱动件使用寿命降低。故现有技术中的导向装置存在对压机驱动工件的保护效果较差的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种压机复合导向装置，其包括支架、导向柱和动梁装置，该压机复合导向装置具有压机驱动工件使用寿命较长的优点。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种压机复合导向装置，包括支架、导向柱和动梁装置，所述导向柱固定安装在支架上，所述动梁装置设有连接机构，所述连接机构与导向柱滑动连接，所述支架固定安装有定导向板，所述动梁装置固定安装有动导向板，所述定导向板的一侧设有定接触侧面，所述动导向板的一侧设有动接触侧面，所述定接触侧面与动接触侧面抵接，所述定导向板与动导向板之间设有避位空间，所述避位空间的宽度小于连接机构在导向柱上的运动行程。
[0007]通过这样的设置：能够大大减小压机驱动件受到的横向载荷，从而有效提高了压机驱动件的使用寿命，达到使用寿命较高的优点。减小动导向板和定导向板的长度，从而大大降低了动导向板和定导向板的加工成本。动导向板和定导向板在件空载阶段和回程过程中不接触，从而减小动导向板和定导向板的磨损，并能够减小动导向板和定导向板对压机驱动件空载阶段运动的阻力，起到降低能耗的作用，降低生产成本，并能提高加工精度的。
[0008]作为优选，所述连接机构包括连接套和连接板，所述连接板两端分别与动梁装置和连接套固定连接，所述连接套与导向柱滑动连接。
[0009]通过这样的设置：实现了通过连接机构在导向柱上滑动的功能。
[0010]作为优选，所述连接板竖向设置。
[0011]通过这样的设置：竖向设置的连接板能够承受更大的竖向的载荷和扭矩，起到提高连接板结构稳定性的作用。
[0012]作为优选，所述导向柱共设置至少2个，至少2个所述导向柱分别位于动梁装置的不同方向上。
[0013]通过这样的设置：能够从不同的方向上给动梁装置提供支撑力，从而能够有效提高动梁装置在运动过程中的稳定性。
[0014]作为优选，所述定接触侧面和动接触侧面均为平面。
[0015]通过这样的设置：起到方便加工定导向板和动导向板的作用，有利于降低定导向板和动导向板的加工成本。
[0016]作为优选，所述定接触侧面设有定位槽，所述动接触侧面设有与定位槽配合的定位凸条，所述定位凸条的延伸方向与导向柱平行。
[0017]通过这样的设置：能够给动梁装置提供不同方向的支撑力，进一步提高动梁装置的稳定性，使定导向板和动导向板能够承担不同方向的载荷，起到保护压机驱动件的作用，达到压机驱动件使用寿命较长的优点。
[0018]作为优选，所述定接触侧面呈向定导向板内侧凹陷的弧形，所述动接触侧面呈向动导向板外侧突出且与定接触侧面配合的弧形。
[0019]通过这样的设置：能够给动梁装置提供不同方向的支撑力，进一步提高动梁装置的稳定性，使定导向板和动导向板能够承担不同方向的载荷，起到保护压机驱动件的作用，达到压机驱动件使用寿命较长的优点。
[0020]作为优选，所述定导向板与动导向板的厚度相同。
[0021]通过这样的设置：起到方便生产和维修更换的作用，有利于降低生产和维护的成本。
[0022]作为优选，所述定导向板与动导向板的长度相同。
[0023]通过这样的设置：节省定导向板和动导向板的生产用料，能够在保证对动梁装置定位精度的基础上，降低定导向板和动导向板的生产成本的作用。
[0024]作为优选，所述定导向板共设置至少2个，至少2个所述定导向板分别位于动梁装置的不同方向上，所述动导向板共设置至少2个，2个所述动导向板分别与至少2个定导向板一一对应。
[0025]通过这样的设置：能够分别从不同方向上给动梁装置提供支撑力，从而能够有效提高动梁装置运动时的稳定性，起到保护压机驱动件的作用。
[0026]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0027]1、在进行压力成型加工的过程中，动导向板和定导向板接触，使动梁装置能够通过动导向板和定导向板将载荷传递到机架上，能够大大减小压机驱动件受到的横向载荷，从而有效提高了压机驱动件的使用寿命，达到使用寿命较高的优点。
[0028]2、通过导向柱和定导向板同时引导动梁装置的运动方向，有效提高了动梁装置的定位精度，能够起到提高加工精度的作用。
[0029]3、通过避位空间的设置，使得动导向板和定导向板在压机驱动件空载阶段和回程过程中不接触，从而减小动导向板和定导向板的磨损，并能够减小动导向板和定导向板对压机驱动件空载阶段运动的阻力，起到降低能耗的作用，降低生产成本。
[0030]4、由于动导向板和定导向板用于动梁装置的定位和导向，若加工精度差则会在运动过程中被卡住，因此动导向板和定导向板的加工精度较高，生产成本较高。避位空间的设
置能够减小动导向板和定导向板的长度，从而大大降低了动导向板和定导向板的加工成本，具有生产成本较低的优点。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例1中压机驱动件空载阶段时的一种压机复合导向装置的结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例1中定导向板和动导向板的结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例1中动梁装置挤压模具时的一种压机复合导向装置的结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例1中动梁装置运动至最大距离时的一种压机复合导向装置的结构示意图；
[0035]图5是本技术实施例1中定导向板和动导向板的俯视图；
[0036]图6是本技术实施例2中定导向板和动导向板的俯视图；
[0037]图7是本技术实施例3中定导向板和动导向板的俯视图。
[0038]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0039]11、支架；12、导向柱；13、动梁装置；14、模具；15、压机驱动件；21、定导向板；22、定接触侧面；23、动导向板；24、动接触侧面；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机复合导向装置，包括支架(11)、导向柱(12)和动梁装置(13)，所述导向柱(12)固定安装在支架(11)上，所述动梁装置(13)设有连接机构，所述连接机构与导向柱(12)滑动连接，其特征在于：所述支架(11)固定安装有定导向板(21)，所述动梁装置(13)固定安装有动导向板(23)，所述定导向板(21)的一侧设有定接触侧面(22)，所述动导向板(23)的一侧设有动接触侧面(24)，所述定接触侧面(22)与动接触侧面(24)抵接，所述定导向板(21)与动导向板(23)之间设有避位空间(25)，所述避位空间(25)的宽度小于连接机构在导向柱(12)上的运动行程。2.根据权利要求1所述的压机复合导向装置，其特征在于：所述连接机构包括连接套(31)和连接板(32)，所述连接板(32)两端分别与动梁装置(13)和连接套(31)固定连接，所述连接套(31)与导向柱(12)滑动连接。3.根据权利要求2所述的压机复合导向装置，其特征在于：所述连接板(32)竖向设置。4.根据权利要求1所述的压机复合导向装置，其特征在于：所述导向柱(12)共设置至少2个，至少2个所述导向柱(12)分别位于动梁装置(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：余弦，娄占魁，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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