一种龙门液压机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门液压机机架，涉及龙门液压机技术领域，包括下梁，下梁的上表面设置有一组立柱，每个立柱的底端均安装有连接组件，每个立柱的顶端均固定连接有承载框，下梁的上方设置有上梁，上梁的外表面滑动连接有一组支撑条，每个支撑条的外表面均安装有拉环，上梁的外表面安装有一组限位组件。它能够通过下梁、立柱、连接组件、承载框、上梁、支撑条、拉环、限位组件以及固定组件之间的配合设置，利用连接组件，能够方便对立柱进行组装，利用固定组件，能够方便对上梁进行组装，使得该装置能够方便对下梁、立柱以及上梁进行组装，同时能够方便对各个部件之间进行拆卸，能够提高该装置后期维修时的便捷性。高该装置后期维修时的便捷性。高该装置后期维修时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门液压机机架


[0001]本技术涉及龙门液压机
，具体是一种龙门液压机机架。

技术介绍

[0002]龙门液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性，广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业必备压力设备。
[0003]根据申请号201920139580.0的中国专利，公开了一种门液压机机架，包括六根立柱，立柱的内侧面设有上止口和下止口，立柱的上止口之上和下止口之下的内侧面共面，上梁设置在立柱的上止口之上由上止口支撑，上梁的两侧面与立柱接触并与上梁的下侧面垂直，下梁设置在立柱的下止口之下，下梁的两侧面与立柱接触且与下梁的上侧面垂直。
[0004]采用上述方案，设计了用于安装固定时的止口，方便安装时的上下梁定位；各部分在加工时提前设计基准参数，避免后期二次加工；用分体式加工止口定位后组焊的制作方法制作，保证了机架精度和刚性，同时也降低了制造费用，但是上述方案在使用时，其仍然采用焊接的方式对机架进行组装，在对龙门液压机机架进行组装时较为麻烦，并且不方便对龙门液压机机架进行拆卸，影响龙门液压机机架后期维修时的便捷性；为此，我们提供了一种龙门液压机机架解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了龙门液压机机架。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门液压机机架，包括下梁，所述下梁的上表面设置有一组立柱，每个所述立柱的底端均安装有连接组件，每个所述立柱的顶端均固定连接有承载框，所述下梁的上方设置有上梁，所述上梁的外表面滑动连接有一组支撑条，每个所述支撑条的外表面均安装有拉环，所述上梁的外表面安装有一组限位组件，每个所述承载框的上表面均安装有固定组件，所述上梁的上表面固定镶嵌有两个液压杆，所述下梁的上方设置有压板，两个所述液压杆的输出端均与压板的上表面固定连接。
[0007]进一步的，所述连接组件包括开设于所述下梁上表面的T型滑槽，所述T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，且T型滑块与立柱的底端固定连接，所述下梁的外表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与T型滑块相适配。
[0008]进一步的，所述限位组件包括限位螺栓和一组限位孔，每个所述限位孔均开设于所述支撑条的外表面，所述限位螺栓螺纹连接于所述上梁的外表面，且限位螺栓与限位孔相适配。
[0009]进一步的，所述固定组件包括固定连接于所述承载框上表面的支撑框，所述支撑
框的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有转动块。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的底端转动连接有固定板，所述固定板的底面安装有一组固定条，且固定条与支撑条相接触。
[0011]进一步的，所述支撑框的上表面固定镶嵌有两个导向筒，两个所述导向筒的内壁均滑动连接有导向杆，且导向杆的底端与固定板的上表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，该龙门液压机机架具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过下梁、立柱、连接组件、承载框、上梁、支撑条、拉环、限位组件以及固定组件之间的配合设置，利用连接组件，能够方便对立柱进行组装，利用固定组件，能够方便对上梁进行组装，使得该装置能够方便对下梁、立柱以及上梁进行组装，同时能够方便对各个部件之间进行拆卸，能够提高该装置后期维修时的便捷性。
[0014]2、本技术通过下梁、立柱、上梁、T型滑槽、T型滑块、紧固螺栓、支撑框、螺纹杆、转动块、固定板、固定条、导向筒以及导向杆之间的配合设置，将T型滑块滑入到T型滑槽的内部，使用紧固螺栓对T型滑块进行限位，能够对立柱的底端进行固定，将支撑条插入到承载框的内部，转动转动块能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够使得固定板向下移动，能够对支撑条进行固定，从而能够方便对上梁进行安装，使得该装置能够方便组装。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0017]图3为本技术上梁和支撑条之间的连接结构示意图。
[0018]图4为本技术承载框和固定组件之间的连接结构示意图。
[0019]图中：1、下梁；2、立柱；3、连接组件；301、T型滑槽；302、T型滑块；303、紧固螺栓；4、承载框；5、上梁；6、支撑条；7、拉环；8、限位组件；801、限位孔；802、限位螺栓；9、固定组件；901、支撑框；902、螺纹杆；903、转动块；904、固定板；905、固定条；906、导向筒；907、导向杆；10、液压杆；11、压板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种龙门液压机机架，该装置用于对龙门液压机进行支撑，该装置能够方便对下梁1、立柱2以及上梁5进行组装，同时能够方便对各个部件之间进行拆卸，能够提高该装置后期维修时的便捷性。
[0022]参见图1～图4，一种龙门液压机机架，包括下梁1，下梁1的上表面设置有一组立柱2，立柱2的数量有四个，每个立柱2分别位于下梁1的四个边角处。
[0023]每个立柱2的底端均安装有连接组件3，连接组件3包括开设于下梁1上表面的T型滑槽301，T型滑槽301的内壁滑动连接有T型滑块302，且T型滑块302与立柱2的底端固定连接，下梁1的外表面螺纹连接有紧固螺栓303，且紧固螺栓303与T型滑块302相适配。
[0024]在T型滑块302的外表面开设有与紧固螺栓303相适配的孔，能够使得紧固螺栓303的一端插入到孔的内部对T型滑块302进行限位，将T型滑块302滑入到T型滑槽301的内部，
使用紧固螺栓303对T型滑块302进行限位，从而能够方便将T型滑块302固定在T型滑槽301的内壁，能够对立柱2的底端进行固定。
[0025]在每个立柱2的顶端均固定连接有承载框4，下梁1的上方设置有上梁5，上梁5的外表面滑动连接有一组支撑条6，每个支撑条6的外表面均安装有拉环7。
[0026]支撑条6与承载框4相适配，拉动拉环7能够将支撑条6从上梁5的内部滑出，使得支撑条6能够正好插入到承载框4的内部，能够方便对上梁5进行支撑。
[0027]上梁5的外表面安装有一组限位组件8，限位组件8包括限位螺栓802和一组等距离排列的限位孔801，每个限位孔801均开设于支撑条6的外表面，限位螺栓802螺纹连接于上梁5的外表面，且限位螺栓802与限位孔801相适配。
[0028]松动限位螺栓802，能够解除对支撑条6的限位，向外拉动拉环7，能够带动支撑条6向外滑动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门液压机机架，包括下梁（1），其特征在于：所述下梁（1）的上表面设置有一组立柱（2），每个所述立柱（2）的底端均安装有连接组件（3），每个所述立柱（2）的顶端均固定连接有承载框（4），所述下梁（1）的上方设置有上梁（5），所述上梁（5）的外表面滑动连接有一组支撑条（6），每个所述支撑条（6）的外表面均安装有拉环（7），所述上梁（5）的外表面安装有一组限位组件（8），每个所述承载框（4）的上表面均安装有固定组件（9），所述上梁（5）的上表面固定镶嵌有两个液压杆（10），所述下梁（1）的上方设置有压板（11），两个所述液压杆（10）的输出端均与压板（11）的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门液压机机架，其特征在于：所述连接组件（3）包括开设于所述下梁（1）上表面的T型滑槽（301），所述T型滑槽（301）的内壁滑动连接有T型滑块（302），且T型滑块（302）与立柱（2）的底端固定连接，所述下梁（1）的外表面螺纹连接有紧固螺栓（303），且紧固螺栓（303）与T型滑块（302）相适配。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚飞，
申请(专利权)人：南通正隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：