一种轮巡式染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮巡式染色机，包括染色机缸体、循环水泵及染液循环组件，染色机缸体内部设有至少两个独立设置的第一染色仓及第二染色仓，染液循环组件至少包括第一循环支管及第二循环支管，第一循环支管、第二循环支管分别与第一染色仓、第二染色仓的内侧底部相通，第一循环支管、第二循环支管分别与循环水泵的进水端相连，第一循环支管、第二循环支管上分别设置有第一供水截止阀及第二供水截止阀；循环水泵的出水端分别与第一染色仓、第二染色仓的内部相通。本实用新型专利技术的染色机在对织物染色时，减少了耗水量及染色助剂的使用量，减少了污水的排放，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轮巡式染色机


[0001]本技术涉及纺织品加工设备
，更具体的说，是一种轮巡式染色机。

技术介绍

[0002]传统的面料染色机，尤其是多仓(管)染色机，大都是多仓(管)同时运转或同时供染液喷射运行，这就要求必须保证各个仓(管)液位都要有一定的水量，从而消耗大量用水量、增加助剂使用量。同时各仓(管)同时运转要求供电负荷要足够大，仓(管)数越多用水量和助剂使用量就越多，在增加了污水排放的同时还增加了成本。
[0003]如在申请号为201420079641.6的专利中，公开了一种低浴比成衣染色机，该染色机的多仓旋转内胆为三仓旋转内胆。染色开始先在圆筒形机器外壳的内部加注清水，随后通过染色机的工作门装在织物，装好织物后开动调速电机，调速电机通过传动皮带带动三仓旋转内胆座低速旋转运动，织物随着机器内胆旋转在内胆内翻转；随后将染液通过筛板进入存放织物的三仓旋转内胆与织物混合。由该专利公开的上述内容可知，该专利的三仓旋转内胆同时运转进行染色，不仅增加了水及染色助剂的使用量，增加了成本还增加了污水的排放。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮巡式染色机，该染色机在对织物染色时，减少了耗水量及染色助剂的使用量，减少了污水的排放，降低了成本。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种轮巡式染色机，包括染色机缸体、循环水泵及染液循环组件，染色机缸体内部设有至少两个独立设置的第一染色仓及第二染色仓，染液循环组件至少包括第一循环支管及第二循环支管，第一循环支管、第二循环支管分别与第一染色仓、第二染色仓的内侧底部相通，第一循环支管、第二循环支管分别与循环水泵的进水端相连，第一循环支管、第二循环支管上分别设置有第一供水截止阀及第二供水截止阀；循环水泵的出水端分别与第一染色仓、第二染色仓的内部相通。
[0007]在一实施例中，还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷嘴主管、第一喷嘴支管及第二喷嘴支管，喷嘴主管与循环水泵的出水端相连，第一喷嘴支管、第二喷嘴支管的一端分别与喷嘴主管相连，第一喷嘴支管、第二喷嘴支管的另一端分别连接有第一喷嘴及第二喷嘴，第一喷嘴支管、第二喷嘴支管上分别设有第一喷嘴截止阀、第二喷嘴截止阀。
[0008]在一实施例中，染色仓体上还固定有自动过滤器及热交换器，所述循环水泵的出水端与自动过滤器的进水端相连，自动过滤器的出水端与热交换器的进水端相连，热交换器的出水端与喷嘴主管相连。
[0009]在一实施例中，所述染液循环组件还包括循环主管，第一循环支管、第二循环支管分别与循环主管相连，循环主管与循环水泵的进水端相连。
[0010]在一实施例中，染色机缸体上还设置有独立设置的第三染色仓，染液循环组件还
包括第三循环支管，第三循环支管的一端与第三染色仓的内侧底部相通，第三循环支管的另一端与循环水泵的进水端相连，第三循环支管上设置有第三供水截止阀。
[0011]在一实施例中，所述第一染色仓、第二染色仓、第三染色仓的内侧底部分别设有水位探针。
[0012]在一实施例中，所述第一染色仓、第二染色仓、第三染色仓内均设有提布轮组件及导布管，提布轮组件位于导布管的一侧，第一染色仓、第二染色仓内的面料织物通过提布轮组件输送至导布管，第一喷嘴、第二喷嘴位于导布管的进布端。
[0013]在一实施例中，所述染色机缸体上还设置有左右摆动传动机构，左右摆动传动机构与导布管及布槽相连。
[0014]在一实施例中，所述左右摆动传动机构包括传动电机、摆动轴及摆布斗，传动电与摆动轴相连，摆布斗与摆动轴相连，摆布斗的进料口与导布管的出布端相连，摆布斗的出料口与布槽相连。
[0015]在一实施例中，所述热交换器包括外壳，以及置于外壳上的介质入口及介质出口，外壳内设置有换热腔，换热腔内设有换热管，介质入口、介质出口分别与换热腔内部相通。
[0016]下面对本技术的优点或原理进行说明：
[0017]轮巡式染色机上设置有染色机缸体、循环水泵及染液循环组件，且染色机缸体内部设有至少两个独立的第一染色仓及第二染色仓。使用该轮巡式染色机进行染色时，首先在第一染色仓内加注完水和染液，然后打开第一循环支管上的第一供水截止阀，循环水泵抽取第一染色仓内的染液对第一染色仓内的织物进行染色。第一染色仓内的织物染色完成后，关闭第一供水截止阀，同时打开第二供水截止阀，循环水泵抽取第一染色仓内的染液对第二染色仓内的织物进行染色。当第一染色仓内的染液全部抽取至第二染色仓后，通过循环水泵抽取第二染色仓内染液继续对第二染色仓内的织物进行染色。当第二染色仓内的织物染色完成后，关闭第二供水截止阀并同时打开第一供水截止阀，开始对第一染色仓内新的织物进行染色，依次往复循环，周而复始对第一染色仓及第二染色仓轮巡进行染色。
[0018]本技术通过上述轮巡式染色，可以减少用水量及染色助剂的使用量，进行减少了污水排放及污水处理的压力，同时还能够降低成本，突显节能和降低成本的优势，经济效益非常明显。
附图说明
[0019]图1是本实施例的轮巡式染色机的结构示意图；
[0020]图2是本实施例的轮巡式染色机的另一结构示意图；
[0021]图3是本实施例的轮巡式染色机的再一结构示意图；
[0022]图4是本实施例的轮巡式染色机的热交换器的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、染色机缸体；2、循环水泵；3、第一染色仓；4、第二染色仓；5、第三染色仓；6、第一循环支管；7、第二循环支管；8、第三循环支管；9、循环主管；10、隔板；11、第一供水截止阀；12、第二供水截止阀；13、第三供水截止阀；14、喷嘴主管；15、第一喷嘴支管；16、第二喷嘴支管16；17、第三喷嘴支管；18、第一喷嘴截止阀；19、第二喷嘴截止阀19；20、第三喷嘴截止阀；21、第一喷嘴；22、第二喷嘴；23、第三喷嘴；24、提布轮组件；25、导布管；26、传动电机；27、摆
布斗；28、布槽；29、自动过滤器；30、热交换器；31、水位探针；301、外壳；302、介质入口；303、介质出口。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮巡式染色机，其特征在于，包括染色机缸体、循环水泵及染液循环组件，染色机缸体内部设有至少两个独立设置的第一染色仓及第二染色仓，染液循环组件至少包括第一循环支管及第二循环支管，第一循环支管、第二循环支管分别与第一染色仓、第二染色仓的内侧底部相通，第一循环支管、第二循环支管分别与循环水泵的进水端相连，第一循环支管、第二循环支管上分别设置有第一供水截止阀及第二供水截止阀；循环水泵的出水端分别与第一染色仓、第二染色仓的内部相通。2.如权利要求1所述的轮巡式染色机，其特征在于，还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷嘴主管、第一喷嘴支管及第二喷嘴支管，喷嘴主管与循环水泵的出水端相连，第一喷嘴支管、第二喷嘴支管的一端分别与喷嘴主管相连，第一喷嘴支管、第二喷嘴支管的另一端分别连接有第一喷嘴及第二喷嘴，第一喷嘴支管、第二喷嘴支管上分别设有第一喷嘴截止阀、第二喷嘴截止阀。3.如权利要求2所述的轮巡式染色机，其特征在于，染色仓体上还固定有自动过滤器及热交换器，所述循环水泵的出水端与自动过滤器的进水端相连，自动过滤器的出水端与热交换器的进水端相连，热交换器的出水端与喷嘴主管相连。4.如权利要求1所述的轮巡式染色机，其特征在于，所述染液循环组件还包括循环主管，第一循环支管、第二循环支管分别与循环主管相连，循环主管与循环水泵的进水端相连。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，
申请(专利权)人：广州市盟鸿机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：