一种模块式染色机制造技术

本技术涉及一种模块式染色机，包括缸体，所述缸体包括N个舱室，相邻所述舱室通过隔板隔开，各自形成独立的舱室，每一所述舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，N‑1个所述舱室的出液口均设有第一阀门，该N‑1个所述舱室的进液口与所述换热器之间设有第二阀门。本技术通过隔板将缸体分成N个模块化的舱室，可根据实际染色加工量的多少来决定投入舱室的个数，通过打开相应舱室的第一阀门和第二阀门来开放舱室的数量，本技术通过控制舱室容量来匹配加工量，避免了大容量设备做小批量加工时水比大的缺点，节约了大量的水电和废水的处理成本，节能降耗，符合可持续发展的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于染色设备领域，具体而言，涉及一种模块式染色机。

技术介绍

1、染色机广泛适用各种纤维的织物面料印染加工，以及各种针织和梭织面料的煮、漂、染、洗工艺处理更佳，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。

2、传统的染色机通常由一个染色腔构成，染色腔上有盖子，在染色腔内放置待染物品时，通过关上盖子，然后通过导入热染色剂进行染色，在染色过程中通常还伴随着加热以及水循环，以便染色更加流畅和顺利，效果更好。现有的染色机虽能实现物品染色功能，但是其染色腔的空间通常是固定的，大容量的染色腔在做小批量布料染色加工时水比大，水比太大时浪费水的同时加热蒸汽耗能也大，增大水、电的用量以及增大废水的处理成本，不利于能耗的节约。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提供一种模块式染色机，将缸体分成n个模块化的舱室，可根据加工量的多少来决定投入舱室的个数，节约大量的水、蒸汽和废水的处理成本，节能降耗，符合可持续发展的要求。

2、本技术通过下述技术方案实现：

3、一种模块式染色机，包括缸体，所述缸体包括n个舱室，相邻所述舱室通过隔板隔开，各自形成独立的舱室，每一所述舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，n-1个所述舱室的出液口均设有第一阀门，该n-1个所述舱室的进液口与所述换热器之间设有第二阀门。

4、进一步地，每一所述舱室的进液口均设有喷嘴，所述喷嘴与所述换热器的出液口通过循环管道连接。

5、进一步地，相邻所述舱室之间均设有平衡通道，所述平衡通道上设有第三阀门。

6、进一步地，所述舱室包括主舱室和设置在底部的缓冲舱室，所述平均通道连通相邻两舱室的缓冲舱室。

7、进一步地，所述隔板上设有便于检修的人孔。

8、进一步地，所述隔板的上部设有用于平衡相邻两舱室气压的透气孔。

9、进一步地，每一所述舱室内的顶部设有花洒，所述花洒与设置在所述舱室外部的水泵管路连接。

10、进一步地，所述模块式染色机还包括摆布装置，所述摆布装置包括摆布斗和支承结构，所述摆布斗与所述喷嘴相配合设置在所述舱室内部的顶部，所述隔板上设有安装孔，所述支承结构穿过所述安装孔为相邻两舱室内的摆布斗提供支撑力。

11、进一步地，所述安装孔通过密封材料进行密封。

12、进一步地，所述隔板的材料为不锈钢，其边缘与所述缸体的内壁焊接。

13、本技术的有益效果：

14、本技术通过隔板将缸体分成n个模块化的舱室，每一舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，n-1个舱室的出液口均设有第一阀门，该n-1个舱室的进液口与换热器之间设有第二阀门。可根据实际染色加工量的多少来决定投入舱室的个数，通过打开相应舱室的第一阀门和第二阀门来开放舱室的数量，本技术通过控制舱室容量来匹配加工量，避免了大容量设备做小批量加工时水比大的缺点，节约了大量的水电和废水的处理成本，节能降耗，符合可持续发展的要求。

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【技术保护点】

1.一种模块式染色机，其特征在于：包括缸体，所述缸体包括N个舱室，相邻所述舱室通过隔板隔开，各自形成独立的舱室，每一所述舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，N-1个所述舱室的出液口均设有第一阀门，该N-1个所述舱室的进液口与所述换热器之间设有第二阀门，N为大于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：每一所述舱室的进液口均设有喷嘴，所述喷嘴与所述换热器的出液口通过循环管道连接。

3.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：相邻所述舱室之间均设有平衡通道，所述平衡通道上设有第三阀门。

4.根据权利要求3所述的模块式染色机，其特征在于：所述舱室包括主舱室和设置在底部的缓冲舱室，所述平衡通道连通相邻两舱室的缓冲舱室。

5.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：所述隔板上设有便于检修的人孔。

6.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：所述隔板的上部设有用于平衡相邻两舱室气压的透气孔。

7.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：每一所述舱室内的顶部设有花洒，所述花洒与设置在所述舱室外部的水泵管路连接。

8.根据权利要求2所述的模块式染色机，其特征在于：所述模块式染色机还包括摆布装置，所述摆布装置包括摆布斗和支承结构，所述摆布斗与所述喷嘴相配合设置在所述舱室内部的顶部，所述隔板上设有安装孔，所述支承结构穿过所述安装孔为相邻两舱室内的摆布斗提供支撑力。

9.根据权利要求8所述的模块式染色机，其特征在于：所述安装孔通过密封材料进行密封。

10.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：所述隔板的材料为不锈钢，其边缘与所述缸体的内壁焊接。

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【技术特征摘要】

1.一种模块式染色机，其特征在于：包括缸体，所述缸体包括n个舱室，相邻所述舱室通过隔板隔开，各自形成独立的舱室，每一所述舱室的出液口通过循环管道依次与主泵、换热器连接到相对应舱室的进液口，n-1个所述舱室的出液口均设有第一阀门，该n-1个所述舱室的进液口与所述换热器之间设有第二阀门，n为大于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：每一所述舱室的进液口均设有喷嘴，所述喷嘴与所述换热器的出液口通过循环管道连接。

3.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特征在于：相邻所述舱室之间均设有平衡通道，所述平衡通道上设有第三阀门。

4.根据权利要求3所述的模块式染色机，其特征在于：所述舱室包括主舱室和设置在底部的缓冲舱室，所述平衡通道连通相邻两舱室的缓冲舱室。

5.根据权利要求1所述的模块式染色机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭刚，
申请(专利权)人：广州市盟鸿机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：