一种高性能橡胶预成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能橡胶预成型机，包括机架，机架的下端设置有撑杆，机架的左侧设置有延伸孔，机架的上端设置有传送装置，机架的内腔底部设置有支撑块，支撑块的上端设置有可逆转电机，可逆转电机的输出轴设置有齿轮，齿轮上端设置有齿条，齿条的上端设置有连接块，连接块的上端设置有机头，机头的下端设置有滑块，机头的一侧中部设置有连接块，连接块一侧设置有第一管道，机头的另一侧设置有固定块，固定块的一侧设置有第二管道，固定块的上下两端均设置有卡座，本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域。该一种用于隧道施工的排风装置，通过在机架的表面设置有与滑块尺寸相匹配的T型滑槽，起到稳定和支撑作用，使得机头在运动中更加平稳。中更加平稳。中更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能橡胶预成型机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种高性能橡胶预成型机。

技术介绍

[0002]在使用橡胶预成型机生产橡胶制品后，机头的通道内会残留末端橡胶，由于机头两侧的通道通常是不可拆卸的，使得经过水循环系统冷却定型后的残留橡胶难以从通道内取出，并且由于机头与传送装置之间的间距无法调节。
[0003]通过检索专利申请号CN202020681186 .2，具体为一种高性能橡胶预成型机，通过连接块外侧的弹性圈卡接在矩形槽中，便于工作人员的拆卸清理。
[0004]但是上述专利号CN202020681186 .2，虽然便于拆卸，方便清理内部的残留橡胶，但弹性圈在高温或者时间使用过长时会发生损坏，造成固定块的脱漏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能橡胶预成型机，解决了固定块因为弹性圈损坏而脱漏的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能橡胶预成型机，包括机架，其特征在于：所述机架的下端设置有撑杆，所述机架的左侧设置有延伸孔，所述机架的上端设置有传送装置，所述机架的内腔底部设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有可逆转电机，所述可逆转电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮上端设置有齿条，所述齿条的上端设置有矩形块，所述矩形块的上端设置有机头，所述机头的下端设置有滑块，所述机头的一侧中部设置有矩形块，所述矩形块一侧设置有第一管道，所述机头的另一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第二管道，所述矩形块的上下两端均设置有卡座；
[0007]所述卡座内腔壁设置有弹簧，所述弹簧一侧设置有活动块，所述活动块上端设置有滑动按钮，所述活动块一侧远离弹簧一侧设置有卡销。
[0008]优选的，所述机架的下端固定连接有撑杆，所述撑杆有四个，所述撑杆呈矩形分布。
[0009]优选的，所述固定块与可逆转电机固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与连接块固定连接。
[0010]优选的，所述机头下端两侧均固定连接有滑块，所述滑块呈T型，所述机架上端表面且对应滑块的位置开设有与滑块尺寸相匹配的T型滑槽，所述机架上端中部开设有与连接块尺寸相匹配的矩形滑槽。
[0011]优选的，所述卡座上端开设有滑槽，所述滑动按钮贯穿滑槽与活动块固定连接。
[0012]优选的，所述卡座对应卡销的位置开设有圆孔，所述卡销通过圆孔延伸至其外。
[0013]优选的，所述矩形块外侧对应卡销的位置开设有与卡销尺寸相匹配的卡槽。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种高性能橡胶预成型机。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0016]1、该高性能橡胶预成型机，通过在机架上端表面开设有与滑块尺寸相匹配的滑槽，且机架中部开设有矩形凹槽，连接块贯穿矩形凹槽与齿条固定连接，起到稳定和支撑作用，使得机头在运动中更加平稳。
[0017]2、该高性能橡胶预成型机，通过在矩形块上下端对应卡销的位置开设有卡槽，通过滑动按钮控制弹簧来实现固定块与机头连接的锁紧与解除，使得固定块便于清理的同时，也不会随着温度和时间的变化而脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术机头结构示意图。
[0021]图4为本技术矩形块与第一管道结构示意图。
[0022]图5为本技术卡座剖面结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、撑杆；3、延伸孔；4、传送装置；5、支撑块；6、可逆转电机；7、齿轮；8、齿条；9、连接块；10、机头；11、滑块；12、矩形块；13、第一管道；14、固定块；15、第二管道；16、卡座；17、弹簧；18、活动块；19、滑动按钮；20、卡销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高性能橡胶预成型机，包括机架1，机架1的下端设置有撑杆2，机架1的左侧设置有延伸孔3，机架1的上端设置有传送装置4，机架1的内腔底部设置有支撑块5，支撑块5的上端设置有可逆转电机6，可逆转电机6的输出轴设置有齿轮7，齿轮7上端设置有齿条8，齿条8的上端设置有连接块9，连接块9的上端设置有机头10，机头10的下端设置有滑块11，机头10的一侧中部设置有矩形块12，矩形块12一侧设置有第一管道13，机头10的另一侧设置有固定块14，其中固定块14与机头10螺纹连接，便于固定块14的拆卸，方便清理残留的橡胶，固定块14的一侧设置有第二管道15，固定块14的上下两端均设置有卡座16，其中机架1上端开设有与滑块11尺寸相匹配的T型滑槽，以便于滑块11移动时更加平稳；
[0026]卡座16内腔壁设置有弹簧17，弹簧17一侧设置有活动块18，活动块18上端设置有滑动按钮19，活动块18一侧远离弹簧17一侧设置有卡销20，其中活动块18与卡座16内腔滑动连接，以便于卡销20插入或脱离卡槽。
[0027]本实例中，机架1的下端固定连接有撑杆2，撑杆2有四个，撑杆2呈矩形分布，使得整体更加稳定；固定块14与可逆转电机6固定连接，齿轮7与齿条8啮合连接，齿条8与连接块9固定连接，便于可逆转电机6通过控制齿条8来控制机头10的移动；机头10下端两侧均固定连接有滑块11，滑块11呈T型，机架1上端表面且对应滑块11的位置开设有与滑块11尺寸相
匹配的T型滑槽，机架1上端中部开设有与连接块9尺寸相匹配的矩形滑槽，以便于机头10在沿着滑槽的长度方向进行轴向运动时更加平稳；卡座16上端开设有滑槽，滑动按钮19贯穿滑槽与活动块18固定连接，通过滑动按钮19控制卡销20运动；卡座16对应卡销20的位置开设有圆孔，卡销20通过圆孔延伸至卡座16外，以便于卡销20能够插入固定块14的卡槽中；固定块14外侧对应卡销20的位置开设有与卡销20尺寸相匹配的卡槽，以便于卡销20插入卡槽以此来锁紧固定块14。
[0028]高性能橡胶预成型机工作时，启动可逆转电机6，齿轮7与齿条8啮合连接，可逆转电机6带动齿条8沿着滑槽长度轴向移动，从而带动机头10移动，使得机头10与传送装置4拉开距离，便于对机头10残留的橡胶进行清理，在清理时，只需要向外推动滑动按钮19，滑动按钮19带动弹簧17收缩，卡销20会随着活动块18脱离卡槽，以此来解除矩形块12与机头10的连接，从而对矩形块12以及第一管道13进行清理，但需要安装矩形块12时，只需要向内侧推动滑动按钮19，将矩形块12塞入矩形槽中，松开滑动按钮19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能橡胶预成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下端设置有撑杆（2），所述机架（1）的左侧设置有延伸孔（3），所述机架（1）的上端设置有传送装置（4），所述机架（1）的内腔底部设置有支撑块（5），所述支撑块（5）的上端设置有可逆转电机（6），所述可逆转电机（6）的输出轴设置有齿轮（7），所述齿轮（7）上端设置有齿条（8），所述齿条（8）的上端设置有连接块（9），所述连接块（9）的上端设置有机头（10），所述机头（10）的下端设置有滑块（11），所述机头（10）的一侧中部设置有矩形块（12），所述矩形块（12）一侧设置有第一管道（13），所述机头（10）的另一侧设置有固定块（14），所述固定块（14）的一侧设置有第二管道（15），所述矩形块（12）的上下两端均设置有卡座（16）；所述卡座（16）内腔壁设置有弹簧（17），所述弹簧（17）一侧设置有活动块（18），所述活动块（18）上端设置有滑动按钮（19），所述活动块（18）一侧远离弹簧（17）一侧设置有卡销（20）。2.根据权利要求1所述的一种高性能橡胶预成型机，其特征在于：所述机架（1）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉连，
申请(专利权)人：江苏贝特尔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：