一种加压式橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压式橡胶密炼机，包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有万向轮，所述万向轮的顶部设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱位于万向轮的顶部上方，所述收集箱的底部四角均固定连接有支撑腿，所述收集箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，本实用新型专利技术涉及密炼机技术领域。该加压式橡胶密炼机，解决了现有的加压式橡胶密炼机在使用和运行过程中，物料在挤压破碎过程中容易产生粉尘和尘屑，留在腔体内，由于粉尘和尘屑的存在，影响最终产品的品质的问题。影响最终产品的品质的问题。影响最终产品的品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加压式橡胶密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种加压式橡胶密炼机。

技术介绍

[0002]加压密炼机主要是对胶料进行反复的加压和剪切，使物料在密炼室内进行强烈的挤压变形，从而使胶料的物性增加，橡胶(塑料)及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便，现有的加压式橡胶密炼机在使用和运行过程中，物料在挤压破碎过程中容易产生粉尘和尘屑，留在腔体内，由于粉尘和尘屑的存在，影响最终产品的品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加压式橡胶密炼机，解决了现有的加压式橡胶密炼机在使用和运行过程中，物料在挤压破碎过程中容易产生粉尘和尘屑，留在腔体内，由于粉尘和尘屑的存在，影响最终产品的品质的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加压式橡胶密炼机，包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有万向轮；
[0005]所述万向轮的顶部设置有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱位于万向轮的顶部上方，所述收集箱的底部四角均固定连接有支撑腿，所述收集箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，所述第一转杆位于收集箱内壁外壁套设有涡轮扇叶，所述收集箱的顶部内壁固定连接有限位板，所述限位板的内部底部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端与第一转杆远离驱动电机的一端固定连接，所述第二转杆的另一端与收集箱远离驱动电机的一侧转动连接，所述收集箱的内壁固定连接有过滤板，所述第二转杆的外壁套设有固定板，所述固定板靠近过滤板的一侧设置有刷毛，所述收集箱的底部套设有集尘盒，所述集尘盒的一侧螺纹连接有盒盖，所述收集箱的顶部套设有连接软管，所述连接软管的另一端套设有收集罩，所述收集箱远离驱动电机的一侧开设有出气孔；
[0006]所述底板的底部顶部设置有高度调节机构，所述高度调节机构位于收集箱靠近驱动电机的一侧，所述高度调节机构包括支撑块，所述支撑块的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑块内部通过限位环转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与收集罩的底部固定连接，所述螺纹管的外壁顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹管的一端固定连接有转动圈。
[0007]优选的，所述收集箱靠近驱动电机的一侧开设有通孔，所述收集箱一侧开设的通孔内壁与第一转杆的外壁转动连接。
[0008]优选的，所述刷毛靠近过滤板的一侧与过滤板的一侧相接触。
[0009]优选的，所述集尘盒位于过滤板与涡轮扇叶相互靠近的一侧之间，所述集尘盒的
底部呈倾斜状态。
[0010]优选的，所述集尘盒的一侧开设有通孔，所述集尘盒一侧开设的通孔内壁设置有螺纹，所述盒盖的外壁设置有螺纹，所述盒盖外壁设置的螺纹与集尘盒一侧开设的通孔内壁设置的螺纹相匹配。
[0011]优选的，所述出气孔的为多个，且以收集箱远离驱动电机的一侧中心点环形等距阵列排布。
[0012]优选的，所述连接杆为六个，且以螺纹管的中心点环形等距阵列排布。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了加压式橡胶密炼机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该加压式橡胶密炼机，通过设置的收集机构，通过将驱动电机接通电源并且启动，因此能够实现收集罩将加压式橡胶密炼机使用的时候灰尘和碎屑吸入到收集箱的内部，并且通过过滤板能够阻挡灰尘和碎屑，同时风能从出气孔排出去，因此碎屑与灰尘会掉落在集尘盒的内部，并且当不使用的时候，通过打开盒盖能够将灰尘和碎屑排出。
[0016]2、该加压式橡胶密炼机，通过第二转杆转动，进而能够实现刷毛对过滤板进行清刷，避免了过滤板堵住的问题。
[0017]3、该加压式橡胶密炼机，通过设置的高度调节机构，进而通过转动转动圈，能够实现螺纹管转动，因此便于调节收集罩的高度，同时也能够调节收集罩的角度，进而便于收集罩更加加压式橡胶密炼机的高度与位置进行调整，同时该装置方便移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术转动圈俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术出气孔侧视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、万向轮；3、高度调节机构；31、支撑块；32、螺纹管；33、转动圈；34、螺纹杆；35、连接杆；4、收集机构；41、收集箱；42、支撑腿；43、支撑板；44、驱动电机；45、第一转杆；46、涡轮扇叶；47、过滤板；48、集尘盒；49、第二转杆；410、固定板；411、刷毛；412、限位板；413、盒盖；414、出气孔；415、收集罩；416、连接软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种加压式橡胶密炼机，包括底板1，底板1的底部四角均固定安装有万向轮2；
[0024]万向轮2的顶部设置有收集机构4，收集机构4包括收集箱41，收集箱41位于万向轮2的顶部上方，收集箱41的底部四角均固定连接有支撑腿42，收集箱41的一侧固定连接有支撑板43，支撑板43的上表面固定安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴固定连接有第一转杆45，第一转杆45的另一端贯穿收集箱41并延伸至收集箱41的内部，收集箱41靠近驱动
电机44的一侧开设有通孔，收集箱41一侧开设的通孔内壁与第一转杆45的外壁转动连接，第一转杆45位于收集箱41内壁外壁套设有涡轮扇叶46，收集箱41的顶部内壁固定连接有限位板412，限位板412的内部底部转动连接有第二转杆49，第二转杆49的一端与第一转杆45远离驱动电机44的一端固定连接，第二转杆49的另一端与收集箱41远离驱动电机44的一侧转动连接，收集箱41的内壁固定连接有过滤板47，第二转杆49的外壁套设有固定板410，固定板410靠近过滤板47的一侧设置有刷毛411，刷毛411靠近过滤板47的一侧与过滤板47的一侧相接触，收集箱41的底部套设有集尘盒48，集尘盒48位于过滤板47与涡轮扇叶46相互靠近的一侧之间，集尘盒48的底部呈倾斜状态，集尘盒48的一侧螺纹连接有盒盖413，集尘盒48的一侧开设有通孔，集尘盒48一侧开设的通孔内壁设置有螺纹，盒盖413的外壁设置有螺纹，盒盖413外壁设置的螺纹与集尘盒48一侧开设的通孔内壁设置的螺纹相匹配，收集箱41的顶部套设有连接软管416，连接软管416的另一端套设有收集罩415，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压式橡胶密炼机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定安装有万向轮(2)；所述万向轮(2)的顶部设置有收集机构(4)，所述收集机构(4)包括收集箱(41)，所述收集箱(41)位于万向轮(2)的顶部上方，所述收集箱(41)的底部四角均固定连接有支撑腿(42)，所述收集箱(41)的一侧固定连接有支撑板(43)，所述支撑板(43)的上表面固定安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴固定连接有第一转杆(45)，所述第一转杆(45)的另一端贯穿收集箱(41)并延伸至收集箱(41)的内部，所述第一转杆(45)位于收集箱(41)内壁外壁套设有涡轮扇叶(46)，所述收集箱(41)的顶部内壁固定连接有限位板(412)，所述限位板(412)的内部底部转动连接有第二转杆(49)，所述第二转杆(49)的一端与第一转杆(45)远离驱动电机(44)的一端固定连接，所述第二转杆(49)的另一端与收集箱(41)远离驱动电机(44)的一侧转动连接，所述收集箱(41)的内壁固定连接有过滤板(47)，所述第二转杆(49)的外壁套设有固定板(410)，所述固定板(410)靠近过滤板(47)的一侧设置有刷毛(411)，所述收集箱(41)的底部套设有集尘盒(48)，所述集尘盒(48)的一侧螺纹连接有盒盖(413)，所述收集箱(41)的顶部套设有连接软管(416)，所述连接软管(416)的另一端套设有收集罩(415)，所述收集箱(41)远离驱动电机(44)的一侧开设有出气孔(414)；所述底板(1)的底部顶部设置有高度调节机构(3)，所述高度调节机构(3)位于收集箱(41)靠近驱动电机(44)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖银，
申请(专利权)人：江苏贝特尔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：