本发明专利技术公开了一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机和塑料管定型机，塑料管定型机输入端与塑料管挤出机联接，该种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，当塑料管通过活动膜与活动膜摩擦造成活动膜磨损损坏时，拉出拉环，使其脱离密封内膜和密封外膜，且密封环能够脱离环状密封槽，从而能使密封内膜和密封外膜分离，从而能取出被磨损的活动膜，之后将新的活动膜放置在密封内膜和密封外膜之间，且位于密封环内侧，再将密封环插入对应的环状密封槽内，最后通过超声波熔接方式将拉环重新熔接于密封内膜和密封外膜之间即可，从而完成对活动膜的更换，避免了传统的整个密封膜更换的麻烦，减少了材料浪费。减少了材料浪费。减少了材料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备
[0001]本专利技术涉及塑料管挤出密封设备
，特别是涉及一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备。
技术介绍
[0002]大尺寸的塑料管加工时，先经塑料管挤出机挤出塑料管，并送入塑料管定型机真空负压降温定型，真空负压的目的是利用负压将塑料管壁吸附在圆管的内壁，使塑料管能保持圆形，塑料管定型机的出口处设置有密封膜，密封膜的外圈与塑料管定型机的出口固定，密封膜的中心设置有通孔，塑料管从通孔处输出到冷却切割设备；
[0003]现有公告号为CN106903858B的一种塑料管挤出设备的动态密封装置，如附图1所示，将密封内膜21、密封外膜23和活动膜22组成密封膜2，且在密封内膜21和密封外膜23之间设置密封环25，塑料管经过活动膜22中心的活动孔26导出，且活动膜22(即塑料管)能在密封内膜21和密封外膜23之间活动，从而避免了塑料管与密封膜2的中心接触时阻力会很大，从而减少塑料管与密封膜的中心空隙，不会漏气，保证真空度和产品质量，具有结构简单、成本低、动态密封、防止漏气、节约电能的有益效果。
[0004]但是上述密封膜2在使用过程中，塑料管经过活动膜22中心的活动孔26导出时，塑料管与活动膜22中心的内壁会产生摩擦，长时间使用会导致活动膜22磨损，从而仍会产生较大的漏气，因此需要定期对密封膜2进行更换，而上述的密封膜2密封内膜21、密封外膜23和活动膜22组成的密封膜2为一个整体，当活动膜22损坏时，通常是直接将整个密封膜2进行拆卸更换，整个密封膜2的拆装比较麻烦，且未被磨损坏的密封内膜21和密封外膜23更换会造成材料资源的浪费。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种仅对活动膜进行拆卸更换、避免材料的浪费的具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机和塑料管定型机，塑料管定型机输入端与塑料管挤出机联接，其输出端输出塑料管，塑料管定型机的出口处设置有密封膜，所述密封膜包括：
[0007]密封内膜，所述密封内膜的外圈将塑料管定型机的出口密封，其中心开设有内膜孔；
[0008]密封外膜，所述密封外膜中心开设有外膜孔，所述密封外膜可拆卸连接密封内膜；
[0009]活动膜，所述活动膜设于密封内膜和密封外膜之间，活动膜中心开设有活动孔，使塑料管通过；
[0010]密封环，所述密封环可拆卸设于密封内膜和密封外膜之间；
[0011]固定件，所述固定件可拆卸设于密封内膜和密封外膜之间，且位于密封环外侧；
[0012]其中，塑料管通过活动膜与活动膜之间摩擦造成活动膜损坏时，拆卸固定件使密
封内膜和密封外膜分离，对活动膜更换。
[0013]优选的，所述密封内膜和密封外膜相互靠近一侧均开设有环状密封槽，所述密封环滑动设于环状密封槽内。
[0014]优选的，所述固定件为拉环，所述拉环顶端和底端分别与密封内膜和密封外膜熔接在一起。
[0015]优选的，所述拉环由塑胶条形成环状，具有一缺口，所述缺口处熔接有拉块，所述拉块的大小小于缺口大小。
[0016]优选的，所述拉环由塑胶条形成环状，且连接端为熔接，所述拉环外表面靠近熔接端一侧固定安装拉片。
[0017]优选的，所述拉环顶面和底面均设有若干塑胶凸起，所述塑胶凸起与密封内膜和密封外膜熔接。
[0018]优选的，所述密封环与环状密封槽呈阻尼滑动。
[0019]优选的，所述环状密封槽内壁两侧均开设有侧槽，所述密封环外表面上下端两侧均设有和侧槽适配的弹性凸起。
[0020]优选的，所述弹性凸起截面呈直角三角形。
[0021]优选的，所述固定件包括第一环片和第二环片，所述密封内膜和密封外膜相互靠近一侧分别设有第一环片和第二环片，所述第一环片和第二环片螺纹连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0023]当塑料管通过活动膜与活动膜摩擦造成活动膜磨损损坏时，拉出拉环，使其脱离密封内膜和密封外膜，且密封环能够脱离环状密封槽，从而能使密封内膜和密封外膜分离，从而能取出被磨损的活动膜，之后将新的活动膜放置在密封内膜和密封外膜之间，且位于密封环内侧，再将密封环插入对应的环状密封槽内，最后通过超声波熔接方式将拉环重新熔接于密封内膜和密封外膜之间即可，从而完成对活动膜的更换，避免了传统的整个密封膜更换的麻烦，减少了材料浪费。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例二中密封膜和拉环剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例三中密封膜、拉环和拉片结构安装示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例四中密封膜、拉环和塑胶凸起正视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例六中密封膜剖面结构示意图；
[0029]图6为本专利技术图5中A处结构示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例七中密封膜剖面结构示意图；
[0031]图8为本专利技术图7中B处结构示意图；
[0032]其中：1、塑料管定型机；2、密封膜；20、内膜孔；21、密封内膜；22、活动膜；23、密封外膜；24、外膜孔；25、密封环；26、活动孔；3、塑胶凸起；4、拉环；5、拉块；6、拉片；7、弹性凸起；8、第一环片；9、第二环片。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0034]实施例：
[0035]实施例一：
[0036]如图1所示，本专利技术提供一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机(为现有技术，图中未画出)和塑料管定型机1(为现有技术，图中仅画出出料端部分)，塑料管定型机1输入端与塑料管挤出机联接，其输出端输出塑料管，塑料管定型机1的出口处设置有密封膜2；
[0037]该密封膜2具有动态密封功能，此为现有技术，可参考公告号为CN106903858B的一种塑料管挤出设备的动态密封装置，在次不过多赘述；
[0038]密封膜2包括：
[0039]密封内膜21，由弹性材料制成，密封内膜21的外圈将塑料管定型机1的出口密封，其中心开设有内膜孔20；
[0040]密封外膜23，由弹性材料制成，密封外膜23中心开设有外膜孔24，密封外膜23可拆卸连接密封内膜21；
[0041]活动膜22，由弹性材料制成，活动膜22设于密封内膜21和密封外膜23之间，活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，包括塑料管挤出机和塑料管定型机(1)，塑料管定型机(1)输入端与塑料管挤出机联接，其输出端输出塑料管，塑料管定型机(1)的出口处设置有密封膜(2)，其特征在于，所述密封膜(2)包括：密封内膜(21)，所述密封内膜(21)的外圈将塑料管定型机(1)的出口密封，其中心开设有内膜孔(20)；密封外膜(23)，所述密封外膜(23)中心开设有外膜孔(24)，所述密封外膜(23)可拆卸连接密封内膜(21)；活动膜(22)，所述活动膜(22)设于密封内膜(21)和密封外膜(23)之间，活动膜(22)中心开设有活动孔(26)，使塑料管通过；密封环(25)，所述密封环(25)可拆卸设于密封内膜(21)和密封外膜(23)之间；固定件，所述固定件可拆卸设于密封内膜(21)和密封外膜(23)之间，且位于密封环(25)外侧；其中，塑料管通过活动膜(22)与活动膜(22)之间摩擦造成活动膜(22)损坏时，拆卸固定件使密封内膜(21)和密封外膜(23)分离，对活动膜(22)更换。2.根据权利要求1所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述密封内膜(21)和密封外膜(23)相互靠近一侧均开设有环状密封槽，所述密封环(25)滑动设于环状密封槽内。3.根据权利要求2所述的一种具有动态密封功能的塑料管挤出密封设备，其特征在于：所述固定件为拉环(4)，所述拉环(4)顶端和底端分别与密封内膜(21)和密封外膜(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳荣，郭伯辉，张建强，
申请(专利权)人：安徽国友管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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