本实用新型专利技术公开了一种塑料管材抗冲击能力测试装置，属于管材冲击测试技术领域，包括机座，机座的上方通过支架固定有测试台，测试台上分别设有用于夹持管材的夹持机构以及对管材进行出料的出料机构，测试台的顶部固定有安装架，安装架上固定有两个竖杆，两个竖杆上分别滑动连接有电磁吸盘与配重座，且电磁吸盘位于配重座的上方，配重座的底部安装有冲击杆，电磁吸盘的顶部连接有第一拉绳，安装架的顶部设有绕线筒，安装架上固定安装有用于驱动绕线筒的绕线电机；该测试装置能够稳定的对管材进行夹持，且在夹板松开的过程中即可使冲击后的管材同步出料，节省人力且减少了操作时间，提高对管材的测试效率。提高对管材的测试效率。提高对管材的测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材抗冲击能力测试装置
[0001]本技术涉及管材冲击测试领域，尤其涉及一种塑料管材抗冲击能力测试装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易和施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。耐冲击能力是管材出厂必须进行检测的一项技术指标，对其耐冲击力和耐冲击次数都有较严格的规定。
[0003]目前的管材抗冲击测试装置在使用时，采用单夹板进行夹持，稳定性较差，在冲击过程中管材易松动，并且管材冲击检测后，需要人工将管材取下并安装固定新的待测试管材，当对较多批次管材进行冲击测试时，工人操作费时费力，且效率不高，因此有有必要设计一种塑料管材抗冲击能力的测试装置来解决上述问题，以提高大批次管材的测试效率。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种塑料管材抗冲击能力测试装置，解决了目前管材抗冲击测试装置在使用时，采用单夹板进行夹持，稳定性较差，在冲击过程中管材易松动，并且管材冲击检测后，需要人工将管材取下并安装固定新的待测试管材，当对较多批次管材进行冲击测试时，工人操作费时费力，且效率不高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料管材抗冲击能力测试装置，包括机座，所述机座的上方通过支架固定有测试台，所述测试台上分别设有用于夹持管材的夹持机构以及对管材进行出料的出料机构，所述测试台的顶部固定有安装架，所述安装架上固定有两个竖杆，两个所述竖杆上分别滑动连接有电磁吸盘与配重座，且所述电磁吸盘位于配重座的上方，所述配重座的底部安装有冲击杆，所述电磁吸盘的顶部连接有第一拉绳，所述安装架的顶部设有绕线筒，所述安装架上固定安装有用于驱动绕线筒的绕线电机，且所述第一拉绳的另一端绕接在绕线筒上。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述夹持机构包括固定安装在测试台一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的活动块，所述活动块的一侧侧壁上均固定有第一夹板，所述活动块上均固定有L形的连接杆，所述连接杆的端部均固定有第二夹板，且所述第二夹板与第一夹板正对。
[0007]采用上述方案，通过驱动电机驱动两个第一夹板将放置在测试台上的管材进行自动固定，无需人工进行管材固定作业，节省人力，且可对不同管径的管材进行固定，且第一夹板在对管材进行夹持时两个第二夹板同步对管材的另一处进行夹持固定，使管材固定更为稳定，在冲击作业时管材不易发生偏移晃动现象，提高安全性。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述出料机构包括滑动连接在测试台一侧的推板，所述推板的背面固定有两个第一固定杆，所述第一固定杆的端部均固定有滑块，所述测
试台的顶部一侧固定有两个第二固定杆，且所述滑块均滑动连接在相应的第二固定杆上，所述第二固定杆上均套设有一端与滑块连接的复位弹簧，所述滑块上均连接有第二拉绳，且所述第二拉绳的一端连接在相应的活动块上。
[0009]采用上述方案，通过在测试台上设置的推板，当管材冲击完成后，驱动电机驱动活动块带动夹板分离的过程中可同步放松第二拉绳，并且由于复位弹簧对推板的作用力，使推板能够向前同步运动，进而将管材顶住缓慢向前推动出料，在松开夹板的过程中即可实现管材自动出料，无需后续人工取下管材，节省了出料时间，提高测试装置的冲击效率，适用大批量管材的测试作业。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述测试台的顶部设有放置槽，所述放置槽位于两个第一夹板之间的中线位置，且所述推板与放置槽的一端正对。
[0011]采用上述方案，当进行冲击作业时，通过将管材放置在放置槽内对其进行居中定位，保证后续夹板能够稳定的从管材两侧进行夹持，同时当推板向前推动管材移动时，放置槽能够起到导向作用，使推板能够顺利将管材推出测试台进行出料。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述测试台的一侧固定有导杆，且两个所述活动块均滑动连接在导杆上。
[0013]采用上述方案，当驱动电机驱动双向丝杆上的两个活动块相互靠近和远离运动时，两个活动块均在导杆上滑动，保证活动块运动时的稳定性，进而使夹板能够对管材稳定夹持。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述测试台的顶部两侧均安装有导向轮，且所述第二拉绳分别绕过相应的导向轮连接在活动块与滑块之间。
[0015]采用上述方案，通过导向轮对第二拉绳进行换向，保证两个活动块带动夹板相互靠近和远离时，第二拉绳能够顺利作用于滑块向后或向前运动，实现推板向前推送管材出料以及出料后的复位。
[0016]本技术中：
[0017]该装置通过驱动电机驱动两个第一夹板将放置在测试台上的管材进行自动固定，无需人工进行管材固定作业，节省人力，且可对不同管径的管材进行固定，并配合两个第二夹板对管材的管体另一处进行固定，使管材固定更为稳定，在冲击作业时管材不易发生偏移晃动现象，提高安全性；
[0018]该装置通过在测试台上设置的推板，当管材冲击完成后，活动块带动夹板分离的过程中可同步放松第二拉绳，并且由于复位弹簧对推板的作用力，使推板能够向前同步运动，进而将管材顶住缓慢向前推动出料，在松开夹板的过程中即可实现管材自动出料，无需后续人工取下管材，节省了出料时间，提高测试装置的冲击效率，适用大批量管材的测试作业。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术夹持机构以及出料机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术夹持机构以及出料机构的另一侧方向视图；
[0022]图4为本技术的俯视剖面图。
[0023]图中：1、机座；2、测试台；3、夹持机构；31、驱动电机；32、双向丝杆；33、活动块；34、第一夹板；35、连接杆；36、第二夹板；37、导杆；4、出料机构；41、推板；42、第一固定杆；43、滑块；44、第二固定杆；45、复位弹簧；46、第二拉绳；47、导向轮；5、安装架；6、竖杆；7、配重座；8、放置槽；9、冲击杆；10、电磁吸盘；11、绕线筒；12、绕线电机；13、第一拉绳。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]参照图1
‑
4，本技术提供一种塑料管材抗冲击能力测试装置，包括机座1，机座1的上方通过支架固定有测试台2，测试台2上分别设有用于夹持管材的夹持机构3以及对管材进行出料的出料机构4，测试台2的顶部固定有安装架5，安装架5上固定有两个竖杆6，两个竖杆6上分别滑动连接有电磁吸盘10与配重座7，且电磁吸盘10位于配重座7的上方，配重座7的底部安装有冲击杆9，电磁吸盘10的顶部连接有第一拉绳13，安装架5的顶部设有绕线筒11，安装架5上固定安装有用于驱动绕线筒11的绕线电机12，且第一拉绳13的另一端绕接在绕线筒11上。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材抗冲击能力测试装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的上方通过支架固定有测试台(2)，所述测试台(2)上分别设有用于夹持管材的夹持机构(3)以及对管材进行出料的出料机构(4)，所述测试台(2)的顶部固定有安装架(5)，所述安装架(5)上固定有两个竖杆(6)，两个所述竖杆(6)上分别滑动连接有电磁吸盘(10)与配重座(7)，且所述电磁吸盘(10)位于配重座(7)的上方，所述配重座(7)的底部安装有冲击杆(9)，所述电磁吸盘(10)的顶部连接有第一拉绳(13)，所述安装架(5)的顶部设有绕线筒(11)，所述安装架(5)上固定安装有用于驱动绕线筒(11)的绕线电机(12)，且所述第一拉绳(13)的另一端绕接在绕线筒(11)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材抗冲击能力测试装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括固定安装在测试台(2)一侧的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴连接有双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)上螺纹连接有两个对称设置的活动块(33)，所述活动块(33)的一侧侧壁上均固定有第一夹板(34)，所述活动块(33)上均固定有L形的连接杆(35)，所述连接杆(35)的端部均固定有第二夹板(36)，且所述第二夹板(36)与第一夹板(34)正对。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳荣，郭伯辉，张建强，
申请(专利权)人：安徽国友管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。