本实用新型专利技术立式含油废气静电处理装置，包括立式装置支架，立式装置支架上部设置有离心除油模块，离心除油模块通过对接连通结构连通下方设置的静电除油模块，对接连通结构包括连接于离心除油模块的离心部对接槽板、连接于静电除油模块的静电部对接槽板、以及对接离心部对接槽板和静电部对接槽板的对接槽板，立式装置支架用做上下分布离心除油模块、静电除油模块的立式装置主体，形成离心除油模块、静电除油模块对应上下立式分布的立式含油废气离心、静电一体化处理结构。静电一体化处理结构。静电一体化处理结构。
【技术实现步骤摘要】
立式含油废气静电处理装置
[0001]本技术涉及环保技术及环保设备
，具体的，是一种立式含油废气静电处理装置。
技术介绍
[0002]离心除油和静电除油组合设备是一种常用的处理含油废气的装置。离心除油器是利用高速旋转的网盘拦截油雾，油雾在离心力作用下从气体中分离甩向外壁；静电除油器则是利用高压电场产生的电子使废气中的油雾粒子带电，带电油雾在电场中会在洛伦兹力的作用下被阳极所吸附，达到清除、净化油雾的目的。
[0003]两种设备组合使用时通常采用横卧式结构，该结构存在以下问题：
[0004]1)设备占地面积较大，在安装场地受限的情况下为满足安装要求需要减少离心和静电模块数量以减小设备尺寸，处理效果难以保证；
[0005]2)横卧式结构的静电除油设备气流是水平流向，而吸附在极板上的油滴在重力作用下为垂直向下流动，气液两相呈交叉对流，油滴易脱离极板重新跟随气流运动，设备带油严重。
[0006]因此，有必要提供一种立式含油废气静电处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种立式含油废气静电处理装置。
[0008]本技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0009]技术方案：
[0010]一种立式含油废气静电处理装置，包括立式装置支架，立式装置支架上部设置有离心除油模块，离心除油模块通过对接连通结构连通下方设置的静电除油模块，对接连通结构包括连接于离心除油模块的离心部对接槽板、连接于静电除油模块的静电部对接槽板、以及对接离心部对接槽板和静电部对接槽板的对接槽板，立式装置支架用做上下分布离心除油模块、静电除油模块的立式装置主体，形成离心除油模块、静电除油模块对应上下立式分布的立式含油废气离心、静电一体化处理结构。
[0011]进一步的，静电部对接槽板呈上窄下宽的喇叭开口状。
[0012]进一步的，静电部对接槽板呈上宽下窄的喇叭开口状。
[0013]进一步的，离心除油模块对应设置有含油废气进口。
[0014]进一步的，静电除油模块下方的立式装置支架上设置有集油板。
[0015]进一步的，集油板处对应设置有净化气体出口。
[0016]进一步的，集油板对应设置有导油槽和排油口。
[0017]进一步的，集油板下方还对应设置有滤油丝网。
[0018]进一步的，离心除油模块、静电除油模块分别对应设置有离心除油电控箱和静电除油电控箱。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]1)离心除油设备安装在静电除油设备上方，整个装置采用立式结构，与处理相同风量的卧式静电除油装置相比占地尺寸小；
[0021]2)设备内气流方向为自上而下，电极板上的油滴在重力作用下也是自上而下滴落到集油板上，气液两相为顺流，气流对液滴运动方向及路线基本不影响；
[0022]3)装置底部废气出口处设计有集油板和导油槽，滴落到集油板上的油滴会沿着导油槽从排油口排除，不会被气流携带带出设备，设备带油情况得到改善；
[0023]4)气流出口设计有一层金属丝网，可以进一步拦截气流中携带的少量油滴，可确保含油废气经过本装置处理后基本没有带油情况。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一。
[0025]图2是本技术的结构示意图之二。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
‑
2，本实施例展示一种立式含油废气静电处理装置，包括立式装置支架3，立式装置支架3上部设置有离心除油模块1，离心除油模块1通过对接连通结构10连通下方设置的静电除油模块4，对接连通结构10包括连接于离心除油模块1的离心部对接槽板11、连接于静电除油模块4的静电部对接槽板12、以及对接离心部对接槽板11和静电部对接槽板12的对接槽板13，立式装置支架3用做上下分布离心除油模块1、静电除油模块4的立式装置主体，形成离心除油模块1、静电除油模块4对应上下立式分布的立式含油废气离心、静电一体化处理结构。
[0027]静电部对接槽板11呈上窄下宽的喇叭开口状。
[0028]静电部对接槽板12呈上宽下窄的喇叭开口状。
[0029]离心除油模块1对应设置有含油废气进口100。
[0030]静电除油模块4下方的立式装置支架3上设置有集油板6。
[0031]集油板6处对应设置有净化气体出口200。
[0032]集油板6对应设置有导油槽7和排油口8。
[0033]集油板6下方还对应设置有滤油丝网9。
[0034]离心除油模块1、静电除油模块4分别对应设置有离心除油电控箱2和静电除油电控箱5。
[0035]做业流程为：
[0036]含油废气从含油废气进口100进入，通过离心除油模块1，离心除油模块1的离心网盘在电极带动下高速旋转，废气中的油雾会被网盘拦截并随之旋转产生离心力，油滴被甩到装置外壁上并从排油口排出；
[0037]未完全处理的含油废气进一步向下流动进入静电除油模块4，静电除油模块4内装的高压静电模块，在含油气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分微小油粒会吸附电子，并在电场力及气流作用下向电场的正负极板运动，即油雾被高压电极捕获；
[0038]被收集在极板上的油滴会在自身重力的作用下流到静电除油区下部的集油板6上，由于集油板6为半圆形，因此油滴会最终流入集油板两侧的导油槽7内，通过导油槽顶部排油口8排出；
[0039]滤油丝网9进一步过滤油雾，滤油丝网采用不锈钢丝网型式进行过滤，过滤后的油滴会在重力作用下滴落到设备底部，设备底部设计有排油口，可及时排走淤积的油污。
[0040]净化后的废气，通过净化气体出口200排出。
[0041]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0042]1)离心除油设备安装在静电除油设备上方，整个装置采用立式结构，与处理相同风量的卧式静电除油装置相比占地尺寸小；
[0043]2)设备内气流方向为自上而下，电极板上的油滴在重力作用下也是自上而下滴落到集油板上，气液两相为顺流，气流对液滴运动方向及路线基本不影响；
[0044]3)装置底部废气出口处设计有集油板和导油槽，滴落到集油板上的油滴会沿着导油槽从排油口排除，不会被气流携带带出设备，设备带油情况得到改善；
[0045]4)气流出口设计有一层金属丝网，可以进一步拦截气流中携带的少量油滴，可确保含油废气经过本装置处理后基本没有带油情况。
[0046]上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式含油废气静电处理装置，其特征在于：包括立式装置支架，立式装置支架上部设置有离心除油模块，离心除油模块通过对接连通结构连通下方设置的静电除油模块，对接连通结构包括连接于离心除油模块的离心部对接槽板、连接于静电除油模块的静电部对接槽板、以及对接离心部对接槽板和静电部对接槽板的对接槽板，立式装置支架用做上下分布离心除油模块、静电除油模块的立式装置主体，形成离心除油模块、静电除油模块对应上下立式分布的立式含油废气离心、静电一体化处理结构。2.根据权利要求1所述的一种立式含油废气静电处理装置，其特征在于：静电部对接槽板呈上窄下宽的喇叭开口状。3.根据权利要求2所述的一种立式含油废气静电处理装置，其特征在于：静电部对接槽板呈上宽下窄的喇叭开口状。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫晓健，钱辰哲，宋娟，尹方平，
申请(专利权)人：苏州绿朗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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