锂电池电解液废气处理系统技术方案

本发明专利技术电池电解液废气处理系统，包括配合使用的预处理系统和主处理系统；预处理系统包括：缓冲罐、碱洗塔、水洗塔、除雾器、NaOH加药箱、循环水泵、以及加药泵；主处理系统包括：过滤器、沸石转轮、吸附风机、加热器、换热器、催化燃烧装置、脱附风机、阻火器、气动调节阀、排气筒；废气经由预处理系统进行碱洗去除酸性氟化物质、水洗去除剩余酸性物质及部分有机物、除雾去除氟化物的预处理后，进入主处理系统进行预过滤器加热除湿、沸石转轮处理，最终排放符合环保要求的洁净气体。合环保要求的洁净气体。

【技术实现步骤摘要】
锂电池电解液废气处理系统


[0001]本专利技术涉及环保技术，特别涉及废气处理技术，具体的，是一种锂电池电解液废气处理系统。

技术介绍

[0002]锂离子电池电解液一般由六氟磷酸锂作为锂盐和碳酸脂类有机溶剂组成，碳酸脂类有机溶剂一般有碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸二甲酯等。
[0003]电解液生产过程主要包括溶剂过滤、除水、调配、包装等过程，这些过程中均有废气产生，主要污染物质为碳酸酯类，同时含有少量氟化物。
[0004]现阶段锂电池电解液的废气处理存在需要解决问题：
[0005]1)常规的活性炭吸附工艺，活性炭不能再生，更换周期较短，运营成本较高，同时产生二次污染；
[0006]2)废气中污染物浓度波动较大，且90％以上的时间，污染物浓度较低，采用RTO焚烧工艺能耗较高；
[0007]3)电解质锂盐与水反应产生的氟化氢，容易造成贵金属催化剂的中毒，并腐蚀设备；
[0008]4)传统的除雾器，除雾效果较差，含氟物质容易被水雾夹带到后级处理设备，对设备造成腐蚀。
[0009]因此，有必要提供一种锂电池电解液废气处理系统机来解决上述问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是提供一种锂电池电解液废气处理系统。
[0011]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0012]技术方案：
[0013]一种锂电池电解液废气处理系统，包括配合使用的预处理系统和主处理系统；
[0014]预处理系统包括：缓冲罐、碱洗塔、水洗塔、除雾器、NaOH加药箱、循环水泵、以及加药泵；
[0015]主处理系统包括：过滤器、沸石转轮、吸附风机、加热器、换热器、催化燃烧装置、脱附风机、阻火器、气动调节阀、排气筒；
[0016]废气经由预处理系统进行碱洗去除酸性氟化物质、水洗去除剩余酸性物质及部分有机物、除雾去除氟化物的预处理后，进入主处理系统进行预过滤器加热除湿、沸石转轮处理，最终排放符合环保要求的洁净气体。
[0017]进一步的，废气包括锂电池电解液工艺尾气、集气罩收集尾气、罐区的放空尾气、洗桶间局部集气罩和空间换气产生的废气，通过吸附风机提供动力后首先进入缓冲罐，停留时间约1s，混合均匀，后进行碱洗去除酸性氟化物质。
[0018]进一步的，碱洗去除酸性氟化物质具体为：混合均匀的废气进入碱洗塔，填料层流
速1.2m/s，有效停留时间约2s，通过吸收液收去除废气中的酸性氟化物质，并添加氢氧化钠增强去除能力。
[0019]进一步的，碱洗塔的药液分别由加药计量泵送入洗涤塔的水箱中，与洗涤塔中的循环液混合，循环混合液由循环水泵送至塔体上端的两层螺旋喷嘴，通过喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴；加药由洗涤塔水箱中的pH在线监测仪表控制，pH值设定在8～10。
[0020]进一步的，水洗去除剩余酸性物质及部分有机物具体为：废气再进入水洗塔，填料层流速1.2m/s，有效停留时间约2s，通过吸收液收去除废气中的酸性物质以及部分有机物。
[0021]进一步的，除雾去除氟化物具体为：洗涤后的废气经除雾器除雾，除雾中除雾填料厚度为500mm，同时装填有200mm厚度的氟化物专用吸附剂。
[0022]进一步的，预过滤器加热除湿具体为：除氟化物后的废气再进入预过滤器，预过滤器中装有加热段，加热温度为26℃，保障进入沸石转轮的废气湿度低于80％。
[0023]进一步的，沸石转轮处理包括沸石转轮换热，通过新鲜空气降温，用于降温后的空气温度约为122℃，再进入换热器和加热器，温度加热到200～220℃。
[0024]进一步的，废气进入沸石转轮的脱附区，将吸附的有机物再生出来，通过脱附风机提供动力，进入换热器将温度加热到158℃，再通过催化燃烧装置进行催化氧化分解。
[0025]进一步的，沸石转轮处理还包括沸石转轮吸附：废气进入沸石转轮的吸附区，吸附去除废气中的有机物后，通过吸附风机，排入排气筒。
[0026]与现有技术相比，专利技术的有益效果包括：结构紧凑，布局合理，通过预处理和主处理对废气进行高效净化，保证处理后的废气符合排放要求。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的结构示意图之一。
[0028]图2是本专利技术的结构示意图之二。
具体实施方式
[0029]本实施例展示一种锂电池电解液废气处理系统，包括配合使用的预处理系统和主处理系统；
[0030]参照图1，预处理系统包括：缓冲罐1、碱洗塔2、水洗塔3、除雾器4、NaOH加药箱5、循环水泵6、以及加药泵7；
[0031]参照图2，主处理系统包括：过滤器8、沸石转轮9、吸附风机10、加热器11、换热器12、催化燃烧装置13、脱附风机14、阻火器15、气动调节阀16、排气筒17；
[0032]废气经由预处理系统进行碱洗去除酸性氟化物质、水洗去除剩余酸性物质及部分有机物、除雾去除氟化物的预处理后，进入主处理系统进行预过滤器加热除湿、沸石转轮处理，最终排放符合环保要求的洁净气体。
[0033]废气包括锂电池电解液工艺尾气、集气罩收集尾气、罐区的放空尾气、洗桶间局部集气罩和空间换气产生的废气，通过吸附风机提供动力后首先进入缓冲罐1，停留时间约1s，混合均匀，后进行碱洗去除酸性氟化物质。
[0034]碱洗去除酸性氟化物质具体为：混合均匀的废气进入碱洗塔2，填料层流速1.2m/s，有效停留时间约2s，通过吸收液收去除废气中的酸性氟化物质，并添加氢氧化钠增强去
除能力。
[0035]碱洗塔2的药液由加药计量泵7将NaOH加药箱5内药液送入洗涤塔的水箱中，与洗涤塔中的循环液混合，循环混合液由循环水泵6送至塔体上端的两层螺旋喷嘴，通过喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴；加药由洗涤塔水箱中的pH在线监测仪表控制，pH值设定在8～10。
[0036]水洗去除剩余酸性物质及部分有机物具体为：废气再进入水洗塔3，填料层流速1.2m/s，有效停留时间约2s，通过吸收液收去除废气中的酸性物质以及部分有机物。
[0037]除雾去除氟化物具体为：洗涤后的废气经除雾器4除雾，除雾中除雾填料厚度为500mm，同时装填有200mm厚度的氟化物专用吸附剂。
[0038]预过滤器加热除湿具体为：除氟化物后的废气再进入预过滤器8，预过滤器8中装有加热段，加热温度为26℃，保障进入沸石转轮的废气湿度低于80％。
[0039]沸石转轮处理包括沸石转轮9换热，通过新鲜空气降温，用于降温后的空气温度约为122℃，再进入换热器12和加热器11，温度加热到200～220℃。
[0040]废气进入沸石转轮的脱附区，将吸附的有机物再生出来，通过脱附风机14提供动力，进入换热器12将温度加热到158℃，再通过催化燃烧装置13进行催化氧化分解。
[0041]沸石转轮处理还包括沸石转轮吸附：废气进入沸石转轮9的吸附区，吸附去除废气中的有机物后，通过吸附风机10，排入排气筒17。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电解液废气处理系统，其特征在于：包括配合使用的预处理系统和主处理系统；预处理系统包括：缓冲罐、碱洗塔、水洗塔、除雾器、NaOH加药箱、循环水泵、以及加药泵；主处理系统包括：过滤器、沸石转轮、吸附风机、加热器、换热器、催化燃烧装置、脱附风机、阻火器、气动调节阀、排气筒；废气经由预处理系统进行碱洗去除酸性氟化物质、水洗去除剩余酸性物质及部分有机物、除雾去除氟化物的预处理后，进入主处理系统进行预过滤器加热除湿、沸石转轮处理，最终排放符合环保要求的洁净气体。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液废气处理系统，其特征在于：废气包括锂电池电解液工艺尾气、集气罩收集尾气、罐区的放空尾气、洗桶间局部集气罩和空间换气产生的废气，通过吸附风机提供动力后首先进入缓冲罐，停留时间约1s，混合均匀，后进行碱洗去除酸性氟化物质。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液废气处理系统，其特征在于：碱洗去除酸性氟化物质具体为：混合均匀的废气进入碱洗塔，填料层流速1.2m/s，有效停留时间约2s，通过吸收液收去除废气中的酸性氟化物质，并添加氢氧化钠增强去除能力。4.根据权利要求3所述的一种锂电池电解液废气处理系统，其特征在于：碱洗塔的药液分别由加药计量泵送入洗涤塔的水箱中，与洗涤塔中的循环液混合，循环混合液由循环水泵送至塔体上端的两层螺旋喷嘴，通过喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴；加药由洗涤塔水箱中的pH在线监测仪表控制，p...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴一，钱辰哲，尹方平，曾为伟，杜永祥，
申请(专利权)人：苏州绿朗环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：