冷镦机的短料控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了冷镦机的短料控制机构，涉及冷镦机技术领域；而本实用新型专利技术包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板相同且相互对应，第一底板的一侧设置有挡板，第二底板的一侧设置有凹形架，挡板与凹形架相对应，第一底板的一侧设置有电机，电机的输出轴固定连接有螺杆，螺杆的两侧均设置有导向杆，螺杆的侧壁螺纹设有活动座，活动座的顶面固定连接有连接板，连接板的侧壁滑动连接有滑块，滑块的端面固定连接有连接块，连接块远离滑块的一端固定连接有线材切割器，线材切割器位于挡板和凹形架之间；本实用新型专利技术，可以根据所需短料的长度来控制线材切割器进行移动，从而来控制短料的切割长度。的切割长度。的切割长度。

【技术实现步骤摘要】
冷镦机的短料控制机构


[0001]本技术涉及冷镦机
，具体为冷镦机的短料控制机构。

技术介绍

[0002]冷镦机是一种将各种处理好的金属线材（冷镦丝）进行切断及冷挤压，使金属线材在冷镦模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。
[0003]冷镦机运行前需要将金属线材穿进冷镦机的送线轮内，通过对线材进行切割，以达到所需物料长度，而现有的切割方式可以根据所需短料的长度来控制线材切割器进行移动，进而不便于控制短料的切割长度，针对上述问题，专利技术人提出冷镦机的短料控制机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的切割方式可以根据所需短料的长度来控制线材切割器进行移动，进而不便于控制短料切割长度的问题；本技术的目的在于提供冷镦机的短料控制机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：冷镦机的短料控制机构，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板相同且相互对应，所述第一底板的一侧设置有挡板，所述第二底板的一侧设置有凹形架，所述挡板与凹形架相对应，所述第一底板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的两侧均设置有导向杆，所述螺杆的侧壁螺纹设有活动座，所述活动座的顶面固定连接有连接板，所述连接板的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的端面固定连接有连接块，所述连接块远离滑块的一端固定连接有线材切割器，所述线材切割器位于挡板和凹形架之间。
[0006]优选地，所述挡板的底面固定连接有第一凸板，所述第一凸板的端面与第一底板的端面固定连接，所述凹形架的底面固定连接有第二凸板，所述第二凸板的端面与第二底板的端面固定连接，挡板与凹形架相对应，凹形架的凹口用于承托金属线材，挡板用于对金属线材进行阻挡。
[0007]优选地，所述活动座的侧壁中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔相对应且相配合，所述活动座的侧壁贯穿设置有导向孔，所述导向孔的数量有两个且对称位于螺纹孔的两侧，所述导向杆与导向孔相对应且相配合，螺杆进行转动时，通过螺杆与螺纹孔的相互配合，以及在导向杆与导向孔的相互配合下，从而可以使得活动座进行移动，进而可以对线材切割器的位置进行调整，所述螺杆的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的数量有两个，且两个所述轴承座的底面分别与第一底板以及第二底板的顶面相连接，所述导向杆的两端均固定连接有固定板，所述导向杆通过固定板与第一底板以及第二底板相连接。
[0008]优选地，所述连接板的数量有两个，且两个所述连接板对称位于活动座的顶面两侧，所述连接板朝向滑块的一面固定连接有滑轨，所述滑块的两侧面均设置有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑块背向线材切割器的一面设置有腔口，所述腔口的内部设置有
电动推杆，所述电动推杆的底面与活动座的顶面固定连接，所述电动推杆的输出轴与腔口的内壁固定连接，当金属线材置于凹形架以及挡板处，通过活动座调整好线材切割器的位置，启动电动推杆，滑块在电动推杆输出轴的带动下，以及在滑轨与滑槽的配合下，从而可以使得滑块平稳的进行移动，进而使得线材切割器对金属线材进行切割。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可以根据所需短料的长度来控制线材切割器进行移动，从而来控制短料的切割长度，在进行操作时，通过螺杆与螺纹孔的相互配合，以及在导向杆与导向孔的相互配合下，从而可以使得活动座进行移动，进而可以对线材切割器的位置进行调整以控制切割长度，通过电动推杆以及滑轨与滑槽的相互配合可以使得线材切割器平稳的进行移动，以对金属线材进行切割。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术活动座结构示意图。
[0013]图3为本技术活动座与滑块配合示意图。
[0014]图中：1、第一底板；2、第二底板；3、第一凸板；4、挡板；5、第二凸板；6、凹形架；7、电机；8、螺杆；9、导向杆；10、固定板；11、活动座；12、螺纹孔；13、导向孔；14、连接板；15、滑轨；16、电动推杆；17、滑块；18、腔口；19、滑槽；20、连接块；21、线材切割器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了冷镦机的短料控制机构，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1和第二底板2相同且相互对应，第一底板1的一侧设置有挡板4，第二底板2的一侧设置有凹形架6，挡板4与凹形架6相对应，第一底板1的一侧设置有电机7，电机7的输出轴固定连接有螺杆8，螺杆8的两侧均设置有导向杆9，螺杆8的侧壁螺纹设有活动座11，活动座11的顶面固定连接有连接板14，连接板14的侧壁滑动连接有滑块17，滑块17的端面固定连接有连接块20，连接块20远离滑块17的一端固定连接有线材切割器21，线材切割器21位于挡板4和凹形架6之间。
[0017]挡板4的底面固定连接有第一凸板3，第一凸板3的端面与第一底板1的端面固定连接，凹形架6的底面固定连接有第二凸板5，第二凸板5的端面与第二底板2的端面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，挡板4与凹形架6相对应，凹形架6的凹口用于承托金属线材，挡板4用于对金属线材进行阻挡。
[0019]活动座11的侧壁中部贯穿设置有螺纹孔12，螺杆8与螺纹孔12相对应且相配合，活
动座11的侧壁贯穿设置有导向孔13，导向孔13的数量有两个且对称位于螺纹孔12的两侧，导向杆9与导向孔13相对应且相配合。
[0020]通过采用上述技术方案，螺杆8进行转动时，通过螺杆8与螺纹孔12的相互配合，以及在导向杆9与导向孔13的相互配合下，从而可以使得活动座11进行移动，进而可以对线材切割器21的位置进行调整。
[0021]螺杆8的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的数量有两个，且两个轴承座的底面分别与第一底板1以及第二底板2的顶面相连接，导向杆9的两端均固定连接有固定板10，导向杆9通过固定板10与第一底板1以及第二底板2相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，轴承座用于对螺杆8进行支撑，导向杆9用于与导向孔13相配合，以避免活动座11发生转动。
[0023]连接板14的数量有两个，且两个连接板14对称位于活动座11的顶面两侧，连接板14朝向滑块17的一面固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷镦机的短料控制机构，包括第一底板（1）和第二底板（2），其特征在于：所述第一底板（1）和第二底板（2）相同且相互对应，所述第一底板（1）的一侧设置有挡板（4），所述第二底板（2）的一侧设置有凹形架（6），所述挡板（4）与凹形架（6）相对应，所述第一底板（1）的一侧设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的两侧均设置有导向杆（9），所述螺杆（8）的侧壁螺纹设有活动座（11），所述活动座（11）的顶面固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的侧壁滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的端面固定连接有连接块（20），所述连接块（20）远离滑块（17）的一端固定连接有线材切割器（21）。2.如权利要求1所述的冷镦机的短料控制机构，其特征在于，所述挡板（4）的底面固定连接有第一凸板（3），所述第一凸板（3）的端面与第一底板（1）的端面固定连接，所述凹形架（6）的底面固定连接有第二凸板（5），所述第二凸板（5）的端面与第二底板（2）的端面固定连接。3.如权利要求1所述的冷镦机的短料控制机构，其特征在于，所述活动座（11）的侧壁中部贯穿设置有螺纹孔（12），所述螺杆（8）与螺纹孔（12）相对应且相配合，所述活动座（11）的侧壁贯穿设置有导向孔（13），所述导向孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永，朱建勇，金伟，
申请(专利权)人：浙江威金铭智能成形装备有限公司，
类型：新型
国别省市：