冷镦机的空压离合器传动部件制造技术

技术编号:40895999 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:39
本技术公开了冷镦机的空压离合器传动部件,包括离合器、传动轴A、扭矩保护组件和传动轴C,传动轴A呈水平嵌入设置在离合器的侧壁中间位置,并与离合器传动连接,传动轴C嵌入设置在离合器的一侧,并与离合器传动连接,扭矩保护组件呈水平安装在离合器的一侧,该种冷镦机的空压离合器传动部件通过搭载扭矩保护组件,能够在输出端出现故障无法转动时,触发内部自保护机构断开输出,从而避免离合器内部传动元件因扭矩过大变形,同时自保护机构还能够通过调节外螺纹件和顶块在内部位置,来调整齿盘所能承受的扭矩区间,使其能够在传动轴C达到设定的特定扭矩区间时触发自保护机构断开连接,实现设备保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷镦机领域,具体是冷镦机的空压离合器传动部件


技术介绍

1、冷镦机是一种金属加工设备,主要用于加工螺纹、齿轮等特殊形状的金属工件,冷镦机利用金属材料的延展性,在不加热的情况下,通过将材料置于模具中施加压力,使其形成所需的形状,这种加工方法通常用于生产高强度螺栓、螺母、销子、螺柱等金属零件。

2、冷镦机离合部件技术成熟,但其仍然存在一些问题:当输出端出现故障无法转动时,离合器依旧会继续传动,在这个过程中容易导致离合器内部元件受力变形;因此,针对以上现状,迫切需要开发一种的冷镦机的空压离合器传动部件,以克服当前实际应用中的不足,满足当前的需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供冷镦机的空压离合器传动部件,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、冷镦机的空压离合器传动部件,包括离合器、传动轴a、扭矩保护组件和传动轴c,传动轴a呈水平嵌入设置在离合器的侧壁中间位置,并与离合器传动连接,传动轴c嵌入设置在离合器的一侧,并与离合器传动连接,扭矩保护组件呈水平安装在离合器的一侧。

4、作为本技术进一步的方案:扭矩保护组件包括连接轴、外壳、轴座、传动轴b、自保护机构、轴承和齿盘,轴座与离合器通过连接轴固定连接,外壳嵌套安装在轴座的外部,传动轴b呈水平贯穿设置在轴座的中间位置,并与轴座转动连接,两组自保护机构、轴承、齿盘呈相对安装在轴座与离合器之间。

5、作为本技术进一步的方案:自保护机构包括底座、顶盘、滑轴、弹簧、顶块和外螺纹件,底座的边缘位置开设有通槽,通槽的一端开设有内螺纹,滑轴的一端与顶盘焊接,滑轴的另一端嵌入设置在通槽的内部,并与通槽滑动连接,弹簧嵌入设置在通槽的内部,外螺纹件嵌入设置在通槽的一端,顶块焊接在外螺纹件的末端。

6、作为本技术进一步的方案:自保护机构、轴承、齿盘均设有两组,单个自保护机构、轴承、齿盘为一组依次连接,两组自保护机构、轴承、齿盘呈相对分布,两个齿盘相互啮合,通过设置的自保护机构能够避免离合器内部结构受力变形,起到保护效果。

7、作为本技术进一步的方案:外螺纹件与通槽的内螺纹相匹配,可配合内螺纹快速调节外螺纹件在通槽内部的位置。

8、作为本技术进一步的方案:齿盘的中间位置开设有与传动轴b、传动轴c相匹配的通孔,齿盘可配合通孔沿着传动轴b、传动轴c轴向滑动,两个齿盘分别与传动轴b、传动轴c传动连接,当传动轴b上的齿盘无法转动时,另一个齿盘会在相互作用力下与之脱离,从而沿着传动轴c朝内侧移动一定距离。

9、有益效果:该种冷镦机的空压离合器传动部件通过搭载扭矩保护组件,能够在输出端出现故障无法转动时,触发内部自保护机构断开输出,从而避免离合器内部传动元件因扭矩过大变形,同时自保护机构还能够通过调节外螺纹件和顶块在内部位置,来调整齿盘所能承受的扭矩区间,使其能够在传动轴c达到设定的特定扭矩区间时触发自保护机构断开连接,实现设备保护。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:包括离合器(1)、传动轴A(2)、扭矩保护组件(3)和传动轴C(4),所述传动轴A(2)呈水平嵌入设置在离合器(1)的侧壁中间位置,并与所述离合器(1)传动连接,所述传动轴C(4)嵌入设置在离合器(1)的一侧,并与所述离合器(1)传动连接,所述扭矩保护组件(3)呈水平安装在离合器(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:所述扭矩保护组件(3)包括连接轴(31)、外壳(32)、轴座(33)、传动轴B(34)、自保护机构(35)、轴承(36)和齿盘(37),所述轴座(33)与离合器(1)通过连接轴(31)固定连接,所述外壳(32)嵌套安装在轴座(33)的外部,所述传动轴B(34)呈水平贯穿设置在轴座(33)的中间位置,并与所述轴座(33)转动连接,两组所述自保护机构(35)、轴承(36)、齿盘(37)呈相对安装在轴座(33)与离合器(1)之间。

3.根据权利要求2所述的冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:所述自保护机构(35)包括底座(351)、顶盘(352)、滑轴(353)、弹簧(354)、顶块(357)和外螺纹件(358),所述底座(351)的边缘位置开设有通槽(355),所述通槽(355)的一端开设有内螺纹(356),所述滑轴(353)的一端与顶盘(352)焊接,所述滑轴(353)的另一端嵌入设置在通槽(355)的内部,并与所述通槽(355)滑动连接,所述弹簧(354)嵌入设置在通槽(355)的内部,所述外螺纹件(358)嵌入设置在通槽(355)的一端,所述顶块(357)焊接在外螺纹件(358)的末端。

4.根据权利要求2所述的冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:所述自保护机构(35)、轴承(36)、齿盘(37)均设有两组,单个所述自保护机构(35)、轴承(36)、齿盘(37)为一组依次连接,两组所述自保护机构(35)、轴承(36)、齿盘(37)呈相对分布,两个所述齿盘(37)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:所述外螺纹件(358)与通槽(355)的内螺纹(356)相匹配。

6.根据权利要求2所述的冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:所述齿盘(37)的中间位置开设有与传动轴B(34)、传动轴C(4)相匹配的通孔,所述齿盘(37)可配合通孔沿着传动轴B(34)、传动轴C(4)轴向滑动,两个所述齿盘(37)分别与传动轴B(34)、传动轴C(4)传动连接。

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【技术特征摘要】

1.冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:包括离合器(1)、传动轴a(2)、扭矩保护组件(3)和传动轴c(4),所述传动轴a(2)呈水平嵌入设置在离合器(1)的侧壁中间位置,并与所述离合器(1)传动连接,所述传动轴c(4)嵌入设置在离合器(1)的一侧,并与所述离合器(1)传动连接,所述扭矩保护组件(3)呈水平安装在离合器(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:所述扭矩保护组件(3)包括连接轴(31)、外壳(32)、轴座(33)、传动轴b(34)、自保护机构(35)、轴承(36)和齿盘(37),所述轴座(33)与离合器(1)通过连接轴(31)固定连接,所述外壳(32)嵌套安装在轴座(33)的外部,所述传动轴b(34)呈水平贯穿设置在轴座(33)的中间位置,并与所述轴座(33)转动连接,两组所述自保护机构(35)、轴承(36)、齿盘(37)呈相对安装在轴座(33)与离合器(1)之间。

3.根据权利要求2所述的冷镦机的空压离合器传动部件,其特征在于:所述自保护机构(35)包括底座(351)、顶盘(352)、滑轴(353)、弹簧(354)、顶块(357)和外螺纹件(358),所述底座(351)的边缘位置开设有通槽(35...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建勇金伟金永
申请(专利权)人:浙江威金铭智能成形装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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