打头机刀夹的稳定装置制造方法及图纸

一种打头机刀夹的稳定装置，包括：支架、杠杆和弹簧，支架设置在打头机的机台上，杠杆具有旋转中心、受力段和施压段，旋转中心位于受力段与施压段之间，旋转中心与支架形成旋转连接，弹簧的上端与受力段的下表面接触，弹簧的下端与打头机的机台接触，施压段的下表面与打头机的刀夹接触。在打头机上安装上述稳定装置后，可以在刀夹向上跳动时对其施加向下的阻力，限定其向上跳动的幅度，从而满足高速切割对稳定性的要求，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
打头机刀夹的稳定装置


[0001]本技术涉及打头机领域，尤其是涉及一种打头机刀夹的稳定装置。

技术介绍

[0002]打头机属于冷镦设备，主要是螺丝产品的头部成形之用，在打头机工作时，用于形成螺丝的金属线输入至打头位置，打头装置对金属线的端部冲压，形成螺丝头，继续输入金属线使其向前移动一段距离，移动的距离为螺丝的长度，然后通过切割装置将金属线切断，最后输出螺丝的半成品，后续对螺丝的半成品进行攻牙等工艺即可形成螺丝的成品。
[0003]切割装置通常由传动件、刀夹、刀具、刀座等部件组成，刀夹包括：杆件和刀夹头，杆件与传动件连接并位于刀座上，刀具设置在刀夹头上(可参考中国技术专利CN206316310U公开的一种打头机的刀夹传动部套)。
[0004]在切割过程中，切割装置通过传动件摆动控制刀夹横向移动，利用刀具对金属线进行切割，同时刀夹会随着传动件的摆动而发生一定程度的上下跳动，故刀夹也被称为跳夹。然而，现有的打头机并未设置限制刀夹向上跳动幅度的装置，当进行高速切割时，刀夹向上跳动的幅度大大增加，导致切割位置偏差较大，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种打头机刀夹的稳定装置，所述稳定装置包括：支架、杠杆和弹簧，所述支架设置在打头机的机台上，所述杠杆具有旋转中心、受力段和施压段，所述旋转中心位于受力段与施压段之间，所述旋转中心与支架形成旋转连接，所述弹簧的上端与受力段的下表面接触，所述弹簧的下端与打头机的机台接触，所述施压段的下表面与打头机的刀夹接触。
[0006]进一步，所述支架具有底座、凸台和两个支臂，所述底座、凸台和支臂从下往上依次排列，两个支臂相互分离，所述旋转中心同时与两个支臂形成旋转连接。
[0007]进一步，两个支臂都具有支撑孔，所述旋转中心具有中心孔，所述稳定装置还包括：转轴，转轴依次穿过一个支撑孔、中心孔和另一个支撑孔。
[0008]进一步，所述底座具有两个螺丝通孔，所述凸台位于两个螺丝通孔之间，所述稳定装置还包括：两个支撑螺丝，所述两个支撑螺丝分别穿过两个螺丝通孔，并且两个支撑螺丝分别与打头机的机台的两个支撑螺孔啮合。
[0009]进一步，所述杠杆的受力段具有条形孔，所述稳定装置还包括：定位螺丝，所述定位螺丝穿过条形孔和弹簧，并且所述定位螺丝与打头机的机台的一个定位螺孔啮合。
[0010]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：在打头机上安装上述稳定装置后，可以在刀夹向上跳动时对其施加向下的阻力，限定其向上跳动的幅度，从而满足高速切割对稳定性的要求，保证产品质量。
附图说明
[0011]图1为本技术涉及的稳定装置的竖直截面图；
[0012]图2为本技术涉及的支架的示意图；
[0013]图3为本技术涉及的杠杆的示意图。
具体实施方式
[0014]特别指出的是，本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；“若干个”的含义是至少一个。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0015]下面通过实施例对本技术技术方案作进一步的描述：
[0016]本技术提供一种打头机刀夹的稳定装置，如图1所示，该稳定装置包括：支架1、杠杆2和弹簧3，支架1设置在打头机的机台100上，杠杆2具有旋转中心21、受力段22和施压段23，旋转中心21位于受力段22与施压段23之间，旋转中心21与支架1形成旋转连接，弹簧3的上端与受力段22的下表面接触，弹簧3的下端与打头机的机台100接触，施压段23的下表面与打头机的刀夹200接触。
[0017]其中，打头机的刀夹200可对应于中国技术专利CN206316310U中杆件和刀夹头的组合，对于此结构的刀夹200，施压段23的下表面是与刀夹200的杆件接触。
[0018]打头机的传动件与刀夹200的后端连接，刀夹200前端固定有刀具，打头机的刀座300对刀架200形成左右方向限位。在打头机工作时，通过传动件的摆动来驱动刀夹200进行前后方向的横向移动，利用刀具对打头完成的部分金属线进行切割，形成螺丝的半成品，上述工艺流程与现有技术中的相同，在此不再展开叙述。
[0019]与现有技术不同的是，在本技术中，打头机设置有稳定装置，稳定装置的杠杆2的施压段23与刀夹200接触，并且在刀夹200上下跳动的过程中二者保持接触状态，每当刀夹200向上跳动时，杠杆2的受力段22都受到弹簧3的弹力，并通过施压段23对刀夹200向下施加阻力，从而限定刀夹200向上跳动的幅度，在高速切割的过程中降低位置偏差，从而满足高速切割对稳定性的要求，保证产品质量。
[0020]具体地，如图2所示，支架1具有底座11、凸台12和两个支臂13，底座11、凸台12和支臂13从下往上依次排列，两个支臂13相互分离，旋转中心21同时与两个支臂13形成旋转连接。杠杆2位于两个支臂13之间，两个支臂13除了与杠杆2的旋转中心21形成转动连接，还对旋转中心21起到支撑作用。
[0021]更具体地，结合图1～3所示，两个支臂13都具有支撑孔130，旋转中心21具有中心孔210，该稳定装置还包括：转轴4，转轴4依次穿过一个支撑孔130、中心孔210和另一个支撑孔130。旋转中心21与支架1之间通过转轴4形成转动连接。
[0022]更具体地，结合图1～2所示，底座11具有两个螺丝通孔110，凸台12位于两个螺丝通孔110之间，该稳定装置还包括：两个支撑螺丝5，两个支撑螺丝5分别穿过两个螺丝通孔110，并且两个支撑螺丝5分别与打头机的机台100的两个支撑螺孔啮合。支架1通过锁螺丝的方式固定在打头机的机台100上。
[0023]具体地，结合图1和3所示，杠杆2的受力段22具有条形孔220，该稳定装置还包括：
定位螺丝6，定位螺丝6穿过条形孔220和弹簧3，并且定位螺丝6与打头机的机台100的一个定位螺孔啮合。定位螺丝6可以对弹簧3起到定位作用。由于条形孔220为长条形状，因此定位螺丝6与条形孔220的左、右侧壁之间存在一定距离，当刀夹200上下跳动时，杠杆2的受力段22是绕旋转中心21发生旋转，而并非直上直下的，故设置条形孔220来与定位螺丝6配合可以为受力段22的旋转提供活动空间。
[0024]以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打头机刀夹的稳定装置，其特征在于：所述稳定装置包括：支架、杠杆和弹簧，所述支架设置在打头机的机台上，所述杠杆具有旋转中心、受力段和施压段，所述旋转中心位于受力段与施压段之间，所述旋转中心与支架形成旋转连接，所述弹簧的上端与受力段的下表面接触，所述弹簧的下端与打头机的机台接触，所述施压段的下表面与打头机的刀夹接触。2.根据权利要求1所述的打头机刀夹的稳定装置，其特征在于：所述支架具有底座、凸台和两个支臂，所述底座、凸台和支臂从下往上依次排列，两个支臂相互分离，所述旋转中心同时与两个支臂形成旋转连接。3.根据权利要求2所述的打头机刀夹的稳定装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文章，
申请(专利权)人：阳江市金骐五金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：