一种锻造管件端口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造管件端口打磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架左侧的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的左侧固定连接有净化机构，所述横板内腔的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部延伸至横板的外部并通过轴承座活动连接有上固定板。本实用新型专利技术通过底板、固定架、横板、净化机构、螺杆、上固定板、下固定板、驱动机构、打磨机本体、风机、净化盒、滤芯、集气罩和密封板的配合使用，具备废气净化的优点，能够有效的解决现有的锻造管件端口打磨装置，不具备净化废气的功能，长时间吸入打磨所产生的废气，容易对身体造成损伤，因此无法满足使用需求的问题。求的问题。求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造管件端口打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体地说，涉及一种锻造管件端口打磨装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，而锻造件在生产完成后往往需要进行打磨处理，因此需要用到打磨装置。
[0003]如技术提供了“一种锻造件生产加工用打磨装置”，其公开号为：CN214817416U”，包括夹持框架、驱动腔和打磨砂轮，所述驱动腔的驱动端与打磨砂轮的一侧固定连接，该专利通过在打磨砂轮两侧设置的微孔网状板和磁柱的配合，在对打磨砂轮对锻造件打磨时产生的碎屑进行进行磁性吸附，并且在负压动力腔的作用下，能够产生相应的负压气流，从而便于对锻造件打磨时产生的碎铁屑进行磁性吸附，以便于统一处，然而该专利不具备净化废气的功能，长时间吸入打磨所产生的废气，容易对身体造成损伤，因此无法满足使用需求，为此，我们提出一种锻造管件端口打磨装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种锻造管件端口打磨装置，具备废气净化的优点，能够有效的解决现有的锻造管件端口打磨装置，不具备净化废气的功能，长时间吸入打磨所产生的废气，容易对身体造成损伤，因此无法满足使用需求的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种锻造管件端口打磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架左侧的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的左侧固定连接有净化机构，所述横板内腔的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部延伸至横板的外部并通过轴承座活动连接有上固定板，所述底板顶部的右侧固定连接有下固定板，所述底板顶部的左侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有安装板，安装板的右侧固定连接有打磨机本体，所述净化机构内腔的左侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有出气管，所述风机的右侧连通有净化盒，所述净化盒内腔的两侧均固定连接有滤芯，所述净化机构底部的右侧连通有集气管，集气管的底部贯穿横板并连通有集气罩，所述净化盒的正面通过旋钮固定连接有密封板。
[0008]作为优选方案，所述驱动机构的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至驱动机构的内腔并固定连接有丝杠，所述丝杠表面的右侧螺纹连接有套筒，所述套筒的右端延伸至驱动机构的外部并与安装板固定连接。
[0009]作为优选方案，所述净化机构正面的顶部通过铰链铰接有盖板，所述盖板正面的底部固定连接有把手。
[0010]作为优选方案，所述套筒顶部的左侧和底部的左侧均固定连接有滑块，滑块远离套筒的一侧与驱动机构的内壁滑动连接。
[0011]作为优选方案，所述驱动机构的正面固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与风机、打磨机本体和电机电性连接。
[0012]作为优选方案，所述螺杆的顶部固定连接有手轮，手轮的表面开设有防滑纹。
[0013]作为优选方案，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支座。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种锻造管件端口打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过底板、固定架、横板、净化机构、螺杆、上固定板、下固定板、驱动机构、打磨机本体、风机、净化盒、滤芯、集气罩和密封板的配合使用，具备废气净化的优点，能够有效的解决现有的锻造管件端口打磨装置，不具备净化废气的功能，长时间吸入打磨所产生的废气，容易对身体造成损伤，因此无法满足使用需求的问题。
[0017]2、本技术通过设置电机、丝杠和套筒，能够便于调节打磨机本体的使用位置，以便于对锻造管件端口进行打磨，通过设置盖板和把手，能够便于取出滤芯，以便于对滤芯进行更换，通过设置滑块，能够便于对套筒进行限位，使套筒能够平稳的进行水平方向的移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术结构主视图；
[0021]图4为本技术净化盒剖视图。
[0022]图中：1、底板；2、固定架；3、横板；4、净化机构；5、螺杆；6、上固定板；7、下固定板；8、驱动机构；9、打磨机本体；10、风机；11、净化盒；12、滤芯；13、集气罩；14、密封板；15、电机；16、丝杠；17、套筒；18、盖板；19、控制器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术：一种锻造管件端口打磨装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有固定架2，固定架2左侧的顶部固定连接有横板3，横板3顶部的左侧固定连接有净化机构4，横板3内腔的右侧螺纹连接有螺杆5，螺杆5的底部延伸至横板3的外部并通过轴承座活动连接有上固定板6，底板1顶部的右侧固定连接有下固定板7，底板1顶部的左侧固定连接有驱动机构8，驱动机构8的右侧设置有安装板，安装板的右侧固定连接有打磨机本体9，净化机构4内腔的左侧固定连接有风机10，风机10的左侧连通有出气管，风机10的右侧连通有净化盒11，净化盒11内腔的两侧均固定连接有滤芯12，净化机构4底部的右侧连通有集气管，集气管的底部贯穿横板3并连通有集气罩13，净化盒11的正面通过旋钮固定连接有密封板14。
[0027]驱动机构8的左侧固定连接有电机15，电机15的输出端通过轴承延伸至驱动机构8的内腔并固定连接有丝杠16，丝杠16表面的右侧螺纹连接有套筒17，套筒17的右端延伸至驱动机构8的外部并与安装板固定连接。
[0028]通过上述技术方案，电机15、丝杠16和套筒17的设置，能够便于调节打磨机本体9的使用位置，以便于对锻造管件端口进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造管件端口打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）左侧的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）顶部的左侧固定连接有净化机构（4），所述横板（3）内腔的右侧螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的底部延伸至横板（3）的外部并通过轴承座活动连接有上固定板（6），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有下固定板（7），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有驱动机构（8），所述驱动机构（8）的右侧设置有安装板，安装板的右侧固定连接有打磨机本体（9），所述净化机构（4）内腔的左侧固定连接有风机（10），所述风机（10）的左侧连通有出气管，所述风机（10）的右侧连通有净化盒（11），所述净化盒（11）内腔的两侧均固定连接有滤芯（12），所述净化机构（4）底部的右侧连通有集气管，集气管的底部贯穿横板（3）并连通有集气罩（13），所述净化盒（11）的正面通过旋钮固定连接有密封板（14）。2.根据权利要求1所述的一种锻造管件端口打磨装置，其特征在于：所述驱动机构（8）的左侧固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢立新，黄超，
申请(专利权)人：无锡亨通特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：