本实用新型专利技术公开了一种焊管内焊缝磨削装置，包括底座、固定在底座上端中心位置的安装座和卡接在安装座上的管体，底座上端通过若干支撑柱固定连接有顶板，顶板上端中心位置设有开口，开口上端边沿固定连接有安装架，安装架上设有推动机构，推动机构下端通过开口贯穿顶板，推动机构底端设有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆下端插设在管体内，转杆底端外侧通过若干弹性机构连接有若干安装块，本实用新型专利技术打磨块通过若干弹簧的作用力会始终与管体内壁紧密贴合，从而能够保证打磨块对管体内壁焊缝的打磨效果，也能够适应不同规格的管体，适应性更强，不需要根据管道的实际通径频繁的更换打磨块，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管内焊缝磨削装置
[0001]本技术涉及一种焊管内焊缝磨削装置，属于磨削装置
技术介绍
[0002]管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道一般分为金属管道和非金属管道，金属管道在加工时内部会有焊缝，目前对于金属钢管内的焊缝通常是人工手持角磨机进行打磨处理，工作量较大且效率较低。
[0003]专利号CN211916347U公开了一种焊管内焊缝磨削装置，具体涉及磨削装置
，包括底座，所述底座的一侧壁上固定安装有卡接块，所述卡接块的顶端固定卡接有盛料槽，所述盛料槽的侧部有固定安装位于底座顶端的托盘，所述托盘的顶端固定套装有焊管本体，所述焊管本体的一侧有固定安装位于底座顶端的限位杆；该焊管内焊缝磨削装置，通过启动驱动电机的开关，使得驱动电机能够带动可旋转杆与打磨块进行旋转，通过利用供电线来启动控制仓，从而使得控制仓能够进行工作从而推动套杆进行伸缩，利用伸缩杆来进行长度的进一步调整，最后伸缩杆会带动保护仓进行升降的活动，进而使得打磨块能够对焊管本体的内壁进行磨削，极大的增加了其实用性。
[0004]该类技术通过打磨块对管体内壁进行打磨时，由于打磨块为一个固定不变的整体，一旦打磨块在打磨过程中出现磨损现象，管体内壁部分区域会因此不能得到充分的打磨，同时，针对不同通径的管体，为了保证能够对管体内壁的焊缝进行打磨，还需要更换与管体相适配的打磨块，较为麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊管内焊缝磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊管内焊缝磨削装置，包括底座、固定在底座上端中心位置的安装座和卡接在安装座上的管体，所述底座上端通过若干支撑柱固定连接有顶板，所述顶板上端中心位置设有开口，所述开口上端边沿固定连接有安装架，所述安装架上设有推动机构，所述推动机构下端通过开口贯穿顶板，所述推动机构底端设有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆下端插设在管体内，所述转杆底端外侧通过若干弹性机构连接有若干安装块，若干所述安装块一侧均设有打磨块，若干所述打磨块一侧均与管体内壁紧密贴合。
[0007]优选的，所述推动机构包括液压缸、若干导杆、连接杆和安装板，所述液压缸固定连接在安装架上端，所述液压缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有安装板，所述安装板与电机固定连接，若干所述导杆均固定连接在安装架上，若干所述导杆均与安装板活动套接。
[0008]优选的，若干所述弹性机构均包括两个固定杆、连接板、若干安装杆、若干通孔、若
干弹簧和活动板，两个所述固定杆均与转杆外侧固定连接，两个所述固定杆之间固定连接有连接板，所述活动板与两个固定杆活动套接，所述活动板一侧固定连接有若干安装杆，若干所述安装杆分别通过若干通孔贯穿连接板与安装块固定连接，所述活动板与连接板之间固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧分别套设在若干安装杆外围。
[0009]优选的，若干所述安装块一侧均设有安装槽，若干所述打磨块一侧均位于安装槽内，若干所述安装块与对应打磨块之间均设有紧固螺栓。
[0010]优选的，若干所述安装杆均与对应通孔活动套接，若干所述弹簧均为压缩状态。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：打磨块通过若干弹簧的作用力会始终与管体内壁紧密贴合，从而能够保证打磨块对管体内壁焊缝的打磨效果，也能够适应不同规格的管体，适应性更强，不需要根据管道的实际通径频繁的更换打磨块，省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的A处结构放大示意图；
[0014]图3为本技术的弹性机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的安装块结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、安装座；5、管体；6、安装架；7、推动机构；71、液压缸；72、导杆；73、连接杆；74、安装板；8、弹性机构；81、固定杆；82、连接板；83、安装杆；84、通孔；85、弹簧；86、活动板；9、开口；10、电机；11、转杆；12、安装块；13、紧固螺栓；14、打磨块；15、安装槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焊管内焊缝磨削装置，包括底座1、固定在底座1上端中心位置的安装座4和卡接在安装座4上的管体5，底座1上端通过若干支撑柱2固定连接有顶板3，顶板3上端中心位置设有开口9，开口9上端边沿固定连接有安装架6，安装架6上设有推动机构7，推动机构7下端通过开口9贯穿顶板3，推动机构7底端设有电机10，电机10输出端固定连接有转杆11，转杆11下端插设在管体5内，转杆11底端外侧通过若干弹性机构8连接有若干安装块12，若干安装块12一侧均设有打磨块14，若干打磨块14一侧均与管体5内壁紧密贴合，打磨块14通过若干弹簧85的作用力会始终与管体5内壁紧密贴合，从而能够保证打磨块14对管体5内壁焊缝的打磨效果，也能够适应不同规格的管体5，适应性更强，不需要根据管道的实际通径频繁的更换打磨块14，省时省力。
[0019]推动机构7包括液压缸71、若干导杆72、连接杆73和安装板74，液压缸71固定连接在安装架6上端，液压缸71输出端固定连接有连接杆73，连接杆73底端固定连接有安装板74，安装板74与电机10固定连接，若干导杆72均固定连接在安装架6上，若干导杆72均与安装板74活动套接，液压缸71作为驱动设备，在使用时，推动安装板74和电机10下移，从而推
动若干弹性机构8和若干打磨块14在管体5内移动，使若干打磨块14与管体5内部焊缝相对应；若干弹性机构8均包括两个固定杆81、连接板82、若干安装杆83、若干通孔84、若干弹簧85和活动板86，两个固定杆81均与转杆11外侧固定连接，两个固定杆81之间固定连接有连接板82，活动板86与两个固定杆81活动套接，活动板86一侧固定连接有若干安装杆83，若干安装杆83分别通过若干通孔84贯穿连接板82与安装块12固定连接，活动板86与连接板82之间固定连接有若干弹簧85，若干弹簧85分别套设在若干安装杆83外围，当若干打磨块14出现磨损或者对不同通径的管体5进行打磨时，打磨块14通过若干弹簧85的作用力会始终与管体5内壁紧密贴合，从而能够保证打磨块14对管体5内壁焊缝的打磨效果，也能够适应不同规格的管体5；若干安装块12一侧均设有安装槽15，若干打磨块14一侧均位于安装槽15内，若干安装块12与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管内焊缝磨削装置，包括底座(1)、固定在底座(1)上端中心位置的安装座(4)和卡接在安装座(4)上的管体(5)，其特征在于：所述底座(1)上端通过若干支撑柱(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端中心位置设有开口(9)，所述开口(9)上端边沿固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)上设有推动机构(7)，所述推动机构(7)下端通过开口(9)贯穿顶板(3)，所述推动机构(7)底端设有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)下端插设在管体(5)内，所述转杆(11)底端外侧通过若干弹性机构(8)连接有若干安装块(12)，若干所述安装块(12)一侧均设有打磨块(14)，若干所述打磨块(14)一侧均与管体(5)内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种焊管内焊缝磨削装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括液压缸(71)、若干导杆(72)、连接杆(73)和安装板(74)，所述液压缸(71)固定连接在安装架(6)上端，所述液压缸(71)输出端固定连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)底端固定连接有安装板(74)，所述安装板(74)与电机(10)固定连接，若干所述导杆(72)均固定连接在安装架(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴化清，王兵兵，杨晓文，顾士清，
申请(专利权)人：江苏钟兴镍合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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