本实用新型专利技术涉及高频钢管处理技术领域，尤其涉及一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，包括安装底板、打磨管和固定座，安装底板左侧设置电机安装架，电机安装架中央固定转动电机，转动电机的右侧连接传动轴，传动轴的右侧设置固定座，固定座的下端安装支撑座，固定座内部卡设固定有待加工钢管，待加工钢管的右侧安装打磨管，打磨管的下端设置移动支撑座，安装底板的内部开设移动槽，移动槽内固定卡设板，本实用新型专利技术的有益效果设置转动电机和固定座，待加工钢管在打磨管中旋转，完成打磨操作，无需人工打磨，自动化程度高，固定座和打磨管的内部孔径可以调节，适用不同孔径的钢管，适用范围广。用范围广。用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置
[0001]本技术涉及高频钢管处理
，尤其涉及一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置。
技术介绍
[0002]高频钢管在生产过程中是用钢板或带钢经过卷曲成型后，通过对缝焊接或螺旋缝焊接制成的钢管。焊管在焊接完成后，在焊缝处会产生外毛刺，外毛刺的存在会严重影响焊管的无损检测以及后续的飞锯工序，进而影响焊管的生产和质量，因此需要对外毛刺进行处理。
[0003]在相关技术中，钢管的毛刺处理大多采用人工处理，耗时长，人力支出较大，而在使用机械处理毛刺时，只能处理同一孔径的钢管，适用范围较小，打磨固定操作较为繁琐，效率较低，因此，我们提出了一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的毛刺采用人工处理，耗时长，人力支出大，而在使用机械处理毛刺时，只能处理同一孔径的钢管，适用范围较小，打磨固定操作较为繁琐，效率较低的问题，而提出的一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，包括安装底板、转动电机、打磨管和固定座，所述安装底板左侧上端固定设置有电机安装架，所述电机安装架中央内部安装固定有转动电机，所述转动电机的右侧输出端通过联轴器连接固定有传动轴，所述传动轴的右侧转动设置有固定座，所述固定座内部设置固定孔，所述固定座的下端安装设置有支撑座，所述支撑座的下端固定设置在安装底板的上端面，所述固定座内部卡设固定有待加工钢管，所述待加工钢管的右侧安装设置有打磨管，所述打磨管的下端对称设置有移动支撑座，所述安装底板的内部开设有移动槽，所述移动槽内固定设置有卡设板，所述移动支撑座的下端与移动槽中的卡设板活动设置。
[0007]优选的，所述固定座侧壁对称开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹啮合有固定螺栓，所述固定座的内壁安装设置有缓冲层，所述缓冲层上设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述打磨管的侧壁贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的远离打磨管的一端固定设置有转把，所述螺纹杆位于打磨管内侧的一端转动设置有活动套，所述活动套的内侧安装设置有弧形固定板，所述弧形固定板内侧设置有打磨层。
[0009]优选的，所述打磨管的内壁与弧形固定板之间设置为活动槽，所述打磨层内部设置为打磨孔，所述螺纹杆上配套设置有与螺纹杆啮合的紧固螺母。
[0010]优选的，所述支撑座的右侧连接设置有限位块，所述限位块的下端固定设置在安装底板上，所述限位块为橡胶限位块。
[0011]优选的，所述支撑座上端表面光滑设置，所述缓冲层为橡胶缓存层。
[0012]本技术的有益效果是：设置转动电机和固定座，能够使待加工钢管在打磨管中旋转，完成打磨操作，无需人工打磨，自动化程度高，人力支出小，同时固定座和打磨管的内部孔径可以调节，适用不同孔径的钢管，适用范围广，同时钢管的拆装方便，打磨效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置的固定座结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置的右视结构是示意图。
[0016]图中：1是转动电机，2是电机安装架，3是传动轴，4是螺栓孔，5是固定座，6是待加工钢管，7是转把，8是打磨管，9是安装底板，10是支撑座，11是限位块，12是移动支撑座，13是固定螺栓，14是缓冲层，15是固定孔，16是紧固螺母，17是活动套，18是弧形固定板，19是打磨层，20是打磨孔，21是活动槽，22是螺纹杆，23是卡设板，24是移动槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1、2、3，一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，包括安装底板9、转动电机1、打磨管8和固定座5，安装底板9左侧上端固定设置有电机安装架2，电机安装架2中央内部安装固定有转动电机1，转动电机1的右侧输出端通过联轴器连接固定有传动轴3，传动轴3的右侧转动设置有固定座5，固定座5内部设置固定孔15，固定座5的下端安装设置有支撑座10，支撑座10的下端固定设置在安装底板9的上端面，固定座10内部卡设固定有待加工钢管6，待加工钢管6的右侧安装设置有打磨管8，打磨管8的下端对称设置有移动支撑座12，安装底板9的内部开设有移动槽24，移动槽24内固定设置有卡设板23，移动支撑座12的下端与移动槽24中的卡设板23活动设置。
[0019]本技术的实施例具体实施时，如图1、2所示，固定座5侧壁对称开设有螺栓孔4，螺栓孔4内螺纹啮合有固定螺栓13，固定座5的内壁安装设置有缓冲层14，缓冲层14上设置有防滑纹，支撑座10上端表面光滑设置，缓冲层14为橡胶缓存层，缓冲层14上设置防滑纹，能够增大缓冲层14与待加工钢管6之间的摩擦，提高待加工钢管6的固定稳定性，同时支撑座10上端光滑设置，便于固定座5在转动电机1的带动下转动。
[0020]本技术的实施例具体实施时，如图3所示，打磨管8的侧壁贯穿设置有螺纹杆22，螺纹杆22的远离打磨管8的一端固定设置有转把7，螺纹杆22位于打磨管8内侧的一端转动设置有活动套17，活动套17的内侧安装设置有弧形固定板18，弧形固定板18内侧设置有打磨层19，打磨层19为磨砂层，能够对待加工钢管6表面的毛刺进行摩擦去除，可以通过螺纹杆22的转动对弧形固定板18内侧的打磨孔20孔径进行调节，适用于不同孔径的钢管。
[0021]本技术的实施例具体实施时，如图1、3所示，打磨管8的内壁与弧形固定板18
之间设置为活动槽21，打磨层19内部设置为打磨孔20，螺纹杆22上配套设置有与螺纹杆22啮合的紧固螺母16，支撑座10的右侧连接设置有限位块11，限位块11的下端固定设置在安装底板9上，限位块11为橡胶限位块，限位块11能够防止打磨管8向左位移过度而造成固定座5的损坏，提高装置的适用寿命。
[0022]装置使用时，首先将待加工钢管6放置在固定座5的固定孔15中，转动螺栓孔4中的固定螺栓13，对待加工钢管6进行固定，之后将待加工钢管6的右侧套入打磨管8中，转动螺纹杆22，对打磨孔20进行调节，保证打磨管8的打磨层紧贴待加工钢管6表面，之后启动转动电机1，转动电机1带动固定座5内部的待加工钢管6转动，使钢管在打磨管8中进行打磨，打磨时可以左右移动打磨管8，使打磨更加彻底。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，包括安装底板(9)、转动电机(1)、打磨管(8)和固定座(5)，其特征在于：所述安装底板(9)左侧上端固定设置有电机安装架(2)，所述电机安装架(2)中央内部安装固定有转动电机(1)，所述转动电机(1)的右侧输出端通过联轴器连接固定有传动轴(3)，所述传动轴(3)的右侧转动设置有固定座(5)，所述固定座(5)内部设置固定孔(15)，所述固定座(5)的下端安装设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的下端固定设置在安装底板(9)的上端面，所述固定座(5)内部卡设固定有待加工钢管(6)，所述待加工钢管(6)的右侧安装设置有打磨管(8)，所述打磨管(8)的下端对称设置有移动支撑座(12)，所述安装底板(9)的内部开设有移动槽(24)，所述移动槽(24)内固定设置有卡设板(23)，所述移动支撑座(12)的下端与移动槽(24)中的卡设板(23)活动设置。2.根据权利要求1所述的用于高频焊接钢管的毛刺处理装置，其特征在于，所述固定座(5)侧壁对称开设的螺栓孔(4)内螺纹啮合有固定螺栓(13)，固定座(5)的内壁设置有缓冲层(14)，缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁子怡，
申请(专利权)人：江苏高特高金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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