本实用新型专利技术公开了一种方便上下料的钢管焊接装置，包括基座和支撑柱，所述基座的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支套架，所述支套架的底端安装有活动轴，且支套架经过活动轴与支撑柱活动连接，所述支套架的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有后滑轮，所述支撑柱上方的支套架顶端安装有前滑轮，所述支撑柱的外壁上安装有驱动架，所述支撑柱一侧的基座顶端安装有焊接机，所述焊接机两侧的基座顶端皆对称安装有两组辅助座。本实用新型专利技术不仅实现了钢管焊接装置对钢管自动的夹持输送移动，方便了钢管进行多位置的移动上下料加工，而且降低了人工的搬运强度，提高了钢管焊接装置的焊接效率。接装置的焊接效率。接装置的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便上下料的钢管焊接装置
[0001]本技术涉及钢管焊接装置
，具体为一种方便上下料的钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]钢管在各行各业中具有广泛的应用，一些不等径钢管采用钢板卷制的方式，钢管卷制成型后再对卷缝处进行焊接，对于长度有特殊要求的应用场合，多段不等径钢管之间还需要焊接拼长，焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，钢管焊接装置在钢管连接中有着重要的应用。
[0003]如授权公告号为CN217344283U所公开的一种便捷下料的钢管焊接装置，包括底座、焊接机构，所述底座的上端固定连接有对称的固定板，所述底座的上端中部固定连接有支撑座，且支撑座的两端设置有夹持块，所述支撑座的上端设置有对称的放置组件，所述底座的顶部后端表面固定连接有定位座，所述定位座的前端表面设置有升降座，所述升降座上安装有焊接机构，所述焊接机构的两侧设置有防护机构；
[0004]其虽然实现了该便捷下料的钢管焊接装置，通过设置防护机构，使得防护玻璃能够对焊接钢管位置处进行遮挡，从而避免了工作人员被焊接过程中飞溅火花烫伤的问题，对焊接过程中飞溅火花进行遮挡，提高了工作人员对产品焊接过程中的安全性，但是并未解决现有的钢管焊接装置在使用时不利于对钢管自动的夹持输送移动，方便钢管进行多位置的移动上下料加工，影响了人工的劳动强度和钢管焊接的效率的问题
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种方便上下料的钢管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出钢管焊接装置不便于对钢管自动的夹持输送移动，方便钢管进行多位置的移动上下料加工，影响了人工的劳动强度和钢管焊接的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上下料的钢管焊接装置，包括基座和支撑柱，所述基座的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支套架，所述支套架的底端安装有活动轴，且支套架经过活动轴与支撑柱活动连接，所述支套架的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有后滑轮，所述支撑柱上方的支套架顶端安装有前滑轮，所述支撑柱的外壁上安装有驱动架，所述支撑柱一侧的基座顶端安装有焊接机，所述焊接机两侧的基座顶端皆对称安装有两组辅助座，所述辅助座的顶端皆安装有辅助轮，所述焊接机一侧的基座外部设有夹持架，所述夹持架的顶端安装有吊钩，所述吊钩的顶端安装有起吊滑轮。
[0007]优选的，所述驱动架的内部安装有滚筒，所述滚筒的外壁上安装有蜗轮，所述蜗轮上方的驱动架内部安装有蜗杆，所述蜗杆一侧的支撑柱内部安装有旋转驱动件，且旋转驱动件的输出端与蜗杆相连接。
[0008]优选的，所述滚筒的表面设有钢丝绳，且钢丝绳经过前滑轮、后滑轮、起吊滑轮延
伸至伸缩杆的表面。
[0009]优选的，所述伸缩杆一侧的支套架内部安装有第一伸缩驱动件，且第一伸缩驱动件的输出端与伸缩杆相连接，所述支套架下方的支撑柱外壁上安装由第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的顶端与支套架活动连接。
[0010]优选的，所述夹持架的内部对称安装有两组第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端皆安装有夹持块。
[0011]优选的，所述支撑柱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与焊接机、旋转驱动件、第二伸缩驱动件、第一伸缩驱动件和第三伸缩驱动件的输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管焊接装置不仅实现了钢管焊接装置对钢管自动的夹持输送移动，方便了钢管进行多位置的移动上下料加工，而且降低了人工的搬运强度，提高了钢管焊接装置的焊接效率；
[0013]通过操作控制面板打开旋转驱动件，由旋转驱动件驱动蜗杆旋转，由蜗轮驱动滚筒旋转，由滚筒对钢丝绳进行释放，钢丝绳经过起吊滑轮控制吊钩和夹持架往下移动，由夹持架移动至钢管的一侧，由第三伸缩驱动件驱动夹持块移动，由夹持块对钢管进行夹持固定，由旋转驱动件驱动滚筒反向旋转，来将夹持架和钢管提升至高位，由第一伸缩驱动件驱动伸缩杆滑动，伸缩杆进入支套架的内部，由第二伸缩驱动件驱动支套架转动，支套架以活动轴为轴进行转动，当第二伸缩驱动件和第一伸缩驱动件驱动时，旋转驱动件进行同步的移动，来对夹持架的位置进行调节，来将钢管放置在两组辅助轮之间，由焊接机对其进行焊接加工，当焊接完成后，由夹持块对其进行夹持，旋转驱动件、第二伸缩驱动件和第一伸缩驱动件反向的驱动，来方便将钢管移出，来方便上下料，实现了钢管焊接装置对钢管自动的夹持输送移动，方便了钢管进行多位置的移动上下料加工，降低了人工的搬运强度，提高了钢管焊接装置的焊接效率。
附图说明
[0014]图1本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一伸缩驱动件正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持架侧视剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的辅助轮侧视剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、支撑柱；3、活动轴；4、前滑轮；5、第一伸缩驱动件；6、支套架；7、伸缩杆；8、钢丝绳；9、后滑轮；10、吊钩；11、夹持架；12、起吊滑轮；13、焊接机；14、辅助轮；15、辅助座；16、蜗轮；17、滚筒；18、蜗杆；19、旋转驱动件；20、第二伸缩驱动件；21、控制面板；22、第三伸缩驱动件；23、夹持块；24、驱动架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种方便上下料的钢管焊接装置，包括基座1和支撑柱2，基座1的顶端安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端设有支套架6，支套架6
的底端安装有活动轴3，且支套架6经过活动轴3与支撑柱2活动连接，活动轴3起到活动支撑的作用，支套架6的顶端安装有伸缩杆7，伸缩杆7延伸至支套架6的内部，伸缩杆7与支套架6滑动连接；
[0021]伸缩杆7的顶端安装有后滑轮9，支撑柱2上方的支套架6顶端安装有前滑轮4，支撑柱2的外壁上安装有驱动架24，支撑柱2一侧的基座1顶端安装有焊接机13，焊接机13两侧的基座1顶端皆对称安装有两组辅助座15，辅助座15的顶端皆安装有辅助轮14，焊接机13一侧的基座1外部设有夹持架11，夹持架11的顶端安装有吊钩10，吊钩10的顶端安装有起吊滑轮12；
[0022]使用时通过操作控制面板21打开旋转驱动件19，由旋转驱动件19驱动蜗杆18旋转，在蜗杆18和蜗轮16的配合下驱动蜗轮16旋转，由蜗轮16驱动滚筒17旋转，由滚筒17对钢丝绳8进行释放，钢丝绳8经过起吊滑轮12控制吊钩10和夹持架11往下移动，由夹持架11移动至钢管的一侧，操作控制面板21打开多组第三伸缩驱动件22，由第三伸缩驱动件22驱动夹持块23移动，由夹持块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便上下料的钢管焊接装置，包括基座(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端设有支套架(6)，所述支套架(6)的底端安装有活动轴(3)，且支套架(6)经过活动轴(3)与支撑柱(2)活动连接，所述支套架(6)的顶端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端安装有后滑轮(9)，所述支撑柱(2)上方的支套架(6)顶端安装有前滑轮(4)，所述支撑柱(2)的外壁上安装有驱动架(24)，所述支撑柱(2)一侧的基座(1)顶端安装有焊接机(13)，所述焊接机(13)两侧的基座(1)顶端皆对称安装有两组辅助座(15)，所述辅助座(15)的顶端皆安装有辅助轮(14)，所述焊接机(13)一侧的基座(1)外部设有夹持架(11)，所述夹持架(11)的顶端安装有吊钩(10)，所述吊钩(10)的顶端安装有起吊滑轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的钢管焊接装置，其特征在于：所述驱动架(24)的内部安装有滚筒(17)，所述滚筒(17)的外壁上安装有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)上方的驱动架(24)内部安装有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)一侧的支撑柱(2)内部安装有旋转驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟龙，
申请(专利权)人：江苏高特高金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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