本实用新型专利技术公开了泵焊接装置，包括机架、设置在机架上的输送线，还包括设置在机架上的铜排焊接机构、插pin针机构、pin针焊接机构和转移机构，所述转移机构包括中心旋转组件和横移模组，所述中线旋转组件包括旋转件、四个分别设置在旋转件四端的夹持件以及分别与四个夹持件对应的定位工装，所述横移模组用于将产品在中心旋转组件和输送线之间进行转移，所述铜排焊接机构、插pin针机构、pin针焊接机构和输送线按照所述中心旋转组件的旋转方向分别与四个所述夹持件对应。优点：转移机构的结构设计，能够玄幻对油泵进行上料和转移，使得整个装置集成度高、并且有效的提高工作效率。并且有效的提高工作效率。并且有效的提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
油泵焊接装置
[0001]本技术涉及油泵组装领域，具体为油泵焊接装置。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。在油泵的组装过程中，需要焊接排线和pin针，在油泵的焊接过程中，焊接排线和焊接pin针有先后顺序。传统的装置是在排线焊接工位和pin针焊接工位之间设置转移机构，使得完成排线焊接后的油泵需要转移至pin针焊接工位重新定位，并且在排线焊接工位之前以及pin针焊接工位之后分别设置一个上料机构和下料机构，使得整个装置结构复杂，集成度不高，工作效率不高。
[0003]鉴于此，有必要提供油泵焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供的油泵焊接装置，有效的解决了现有装置集成度不高、工作效率不高的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：油泵焊接装置，包括机架、设置在机架上的输送线，还包括设置在机架上的铜排焊接机构、插pin针机构、pin针焊接机构和转移机构，所述转移机构包括中心旋转组件和横移模组，所述中线旋转组件包括旋转件、四个分别设置在旋转件四端的夹持件以及分别与四个夹持件对应的定位工装，所述横移模组用于将产品在中心旋转组件和输送线之间进行转移，所述铜排焊接机构、插pin针机构、pin针焊接机构和输送线按照所述中心旋转组件的旋转方向分别与四个所述夹持件对应。
[0006]进一步的是：所述横移模组包括设置在机架上的一号支座、水平设置在一号支座上的直线模组、竖向设置在直线模组上的一号气缸以及设置在一号气缸输出端的一号气缸夹爪。
[0007]进一步的是：所述插pin针机构包括供料盘、设置在机架上的二号支座、沿Y轴设置在机架上的二号气缸、竖向设置在二号气缸输出端的三号气缸、固定设置在三号气缸输出端的三号气缸夹爪、设置二号支座上且可位于三号气缸夹爪上方的竖向出料道、竖向设置在二号支座上且输出端向下的三号电缸以及固定设置在三号电缸输出端的二号气缸夹爪。
[0008]进一步的是：所述机架上还设置有七号支座，所述铜排焊接机构和pin针焊接机构结构相同且均设置在七号支座上，所述铜排焊接机构包括设置在支座上的安装板、设置在安装板上的若干直线轴承、套设在直线轴承上的升降轴、设置在升降轴下端的连接板、设置在安装板上用于驱动连接板升降的四号气缸、设置在连接板下端的旋转气缸、设置在旋转气缸输出端的固定板、设置在固定板上的丝杆、设置在固定板上的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的正极焊接头和负极焊接头、两端分别与正极焊接头和负极焊接头连接的弹簧、所述正极焊接头和负极焊接头可在丝杆的驱动下相向运动或反向运动。
[0009]进一步的是：还包括托盘清洗机构，所述输送线包括沿X方向平行设置的进料线和
回流线，所述进料线和回流线上均设置有若干用于放置产品的托盘，所述清洗机构包括设置在机架上的五号支座、滑动设置在五号支座上的升降板、固定设置在五号支座上用于驱动升降板升降的六号气缸、设置在升降板下端面的喷气头、设置在升降板四周的挡风罩，所述挡风罩下端可置于托盘上，所述喷气头位于挡风罩内。
[0010]技术的有益效果：转移机构的结构设计，能够玄幻对油泵进行上料和转移，使得整个装置集成度高、并且有效的提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的整体示意图。
[0012]图2为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置去除铜排焊接机构、输送线、pin针焊接机构和七号支座的俯视图。
[0013]图3为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的横移模组的示意图。
[0014]图4为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的中心旋转组件去除定位工装的示意图。
[0015]图5为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的插pin针机构的示意图。
[0016]图6为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的铜排焊接机构的示意图。
[0017]图7为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的铜排焊接机构去除安装板、直线轴承、升降轴、连接板、四号气缸、旋转气缸的示意图。
[0018]图8为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的托盘清洗机构的示意图。
[0019]图9为本申请的实施例所提供的油泵焊接装置的托盘清洗机构去除挡风罩的示意图。
[0020]图中标记为：1、机架；2、输送线；3、铜排焊接机构；4、插pin针机构；5、转移机构；51、中心旋转组件；52、横移模组；511、旋转件；512、夹持件；513、定位工装；521、一号支座；522、一号直线模组；523、一号气缸；524、一号气缸夹爪；42、二号支座；43、二号气缸、44、三号气缸；45、三号气缸夹爪；46、竖向出料道；47、三号电缸；48、二号气缸夹爪；6、七号支座；301、安装板；302、直线轴承；303、升降轴；304、连接板；305、四号气缸；306、旋转气缸；307、固定板；308、丝杆；309、直线导轨；310、正极焊接头；311、负极焊接头；312、弹簧；8、托盘清洗机构；21、进料线；22、回流线；81、五号支座；82、升降板；83、六号气缸；84、喷气头；85、挡风罩；9、pin针焊接机构。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本申请的实施例所提供的油泵焊接装置，包括机架1、设置在机架1上的输送线2，还包括设置在机架1上的铜排焊接机构3、插pin针机构4、pin针焊接机构9和转移机构5，所述转移机构5包括中心旋转组件51和横移模组52，所述中心旋转组件51包括旋转件511、四个分别设置在旋转件511四端的夹持件512以及分别与四个夹持件512对应的定位工装513，所述横移模组52用于将产品在中心旋转组件51和输送线2之间进行转移，所述铜排焊接机构3、插pin针机构4、pin针焊接机构9和输送线2按照所述中心旋
转组件51的旋转方向分别与四个所述夹持件512对应。
[0023]实际使用时，输送线2将油泵输送至横移模组52下方，然后横移模组52将油泵从输送线2中提取至与输送线2对应的夹持件512中，随后中心旋转组件51驱动四个夹持件512转动，使得产品依次经过铜排焊接机构3将铜排与油泵本体焊接，然后旋转至与插pin针机构4对应，插pin针机构4将pin针插入在油泵上，随后中心旋转组件51旋转90
°
，将插好pin针的油泵旋转至与pin针焊接机构9对应，随后pin针焊接机构9将pin针与油泵焊接。随后中心旋转组件51将焊接好pin针的油泵旋转至与输送线2对应，横移模组52将焊接好pin针的油泵从夹持件512中转移至输送线2中。
[0024]上述设计中，转移机构5的结构设计，能够玄幻对油泵进行上料和转移，使得整个装置集成度高、并且有效的提高工作效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油泵焊接装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送线(2)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的铜排焊接机构(3)、插pin针机构(4)、pin针焊接机构(9)和转移机构(5)，所述转移机构(5)包括中心旋转组件(51)和横移模组(52)，所述中心旋转组件(51)包括旋转件(511)、四个分别设置在旋转件(511)四端的夹持件(512)以及分别与四个夹持件(512)对应的定位工装(513)，所述横移模组(52)用于将产品在中心旋转组件(51)和输送线(2)之间进行转移，所述铜排焊接机构(3)、插pin针机构(4)、pin针焊接机构(9)和输送线(2)按照所述中心旋转组件(51)的旋转方向分别与四个所述夹持件(512)对应。2.根据权利要求1所述的油泵焊接装置，其特征在于：所述横移模组(52)包括设置在机架(1)上的一号支座(521)、水平设置在一号支座(521)上的一号直线模组(522)、竖向设置在一号直线模组(522)上的一号气缸(523)以及设置在一号气缸(523)输出端的一号气缸夹爪(524)。3.根据权利要求1所述的油泵焊接装置，其特征在于：所述插pin针机构(4)包括供料盘、设置在机架(1)上的二号支座(42)、沿Y轴设置在机架(1)上的二号气缸(43)、竖向设置在二号气缸(43)输出端的三号气缸(44)、固定设置在三号气缸(44)输出端的三号气缸夹爪(45)、设置二号支座(42)上且可位于三号气缸(44)夹爪上方的竖向出料道(46)、竖向设置在二号支座(42)上且输出端向下的三号电缸(47)以及固定设置在三号电缸(47)输出端的二号气缸夹爪(48)。4.根据权利要求1所述的油泵焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，张剑波，张健，
申请(专利权)人：苏州博晖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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