本实用新型专利技术公开了一种油泵控制器烧录检测装置，包括机架，还包括并列设置在机架上的一号输送线和二号输送线、设置在一号输送线上的治具、沿第一输送线输送方向设置在机架上用于将治具顶升以及将控制器压紧的一号顶升压紧机构和二号顶升压紧机构、设置在机架上用于对一号顶升压紧机构固定后的控制器充电的充电机构、设置在二号顶升压紧机构上用于对顶升压紧机构固定后的控制器进行烧录的烧录机构、设置在机架上用于烧录后的控制器进行检测的检测机构、设置在机架上用于将治具顶升的顶升机构、用于将控制器转移至二号输送线中的转移机构。优点：整个装置结构简单紧凑，便于流水线生产，能够有效的提高控制器的烧录以及检测效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种油泵控制器烧录检测装置
[0001]本技术涉及烧录测试设备领域，具体为一种油泵控制器烧录检测装置。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。油泵内部设置有控制器，控制器的核心是内部的PCBA，在生产制造过程中，需要对PCBA进行烧录程序以及检测等一系列的加工工序。现有的装置加工功能单一，集成度不高，不便于对油泵控制器进行批量生产。
[0003]例如公开号为CN208476797U的中国专利，公开了一种PCBA烧录及检测工装夹具，包括支撑底座和安装座，所述安装座设置在支撑底座上，支撑底座为上端设有检测口的箱体结构，安装座上侧设有放置PCBA的安装槽，支撑底座上侧设有支撑架，支撑架上设有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置下端设有压紧板，压紧板上设有观测口，压紧板下端设有压紧PCBA的包胶螺丝。上述的PCBA烧录及检测工装夹具在配合烧录器以及测试装置对PCBA进行测试时不便于流水操作，负责烧录以及检测的各个机构之间集成度不高，工作效率低。
[0004]鉴于此，有必要提供一种油泵控制器烧录检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供的一种油泵控制器烧录检测装置，有效的解决了现有装置不便于流水线生产、工作效率低的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是：一种油泵控制器烧录检测装置，包括机架，还包括沿X方向并列设置在机架上用于输送待测试产品的一号输送线和用于输送不良产品的二号输送线、若干设置在一号输送线上用于放置控制器的治具、沿第一输送线输送方向设置在机架上用于将治具顶升以及将控制器压紧的一号顶升压紧机构和二号顶升压紧机构、设置在机架上用于对一号顶升压紧机构固定后的控制器充电的充电机构、设置在二号顶升压紧机构上用于对顶升压紧机构固定后的控制器进行烧录的烧录机构、设置在机架上用于烧录后的控制器进行检测的检测机构、设置在机架上用于将治具顶升的顶升机构，用于将顶升机构顶起治具中的控制器转移至二号输送线中的转移机构。
[0007]进一步的是：所述一号顶升压紧机构与二号顶升压紧机构结构相同，所述二号顶升压紧机构包括顶升组件以及上限位组件，所述上限位组件包括设置在机架上的第一支座、设置在第一支座上的一号板、设置在一号板下端的连接柱、设置在连接柱下端的抵接板，所述烧录机构包括设置在一号板下端的一号气缸、设置在第一支座上的烧录器、设置在一号气缸输出端的二号板、设置在二号板上且与烧录器电性连接的导针。
[0008]进一步的是：所述顶升组件与顶升机构结构相同，所述顶升机构包括设置在机架上的安装板、设置在安装板上的若干一号直线轴承、若干分别套设在一号直线轴承内的一号导柱、连接若干一号导柱上端面的顶升板、连接若干一号导柱下端面的连接板以及设置在连接板下端的二号气缸，所述二号气缸的输出端与顶升板固定连接，所述顶升板上端设
置有若干凸块，所述治具下端设置有可与凸块适配的凹槽。
[0009]进一步的是：所述检测机构包括设置在机架上的第二支座和第三支座、水平设置在第二支座上的三号气缸、固定设置在三号气缸输出端的测试头、设置在第三支座上的测试仪。
[0010]进一步的是：所述转移机构包括设置在机架上的第四支座、沿Y方向设置在第四支座上的直线导轨、滑动设置在直线导轨上的滑板、固定设置在第四支座上用于驱动滑板沿直线导轨滑动的直线模组、设置在直线模组输出端的五号气缸以及设置在五号气缸输出端的夹爪。
[0011]进一步的是：所述充电机构包括设置在机架上的第六支座、设置在第六支座上的六号气缸以及固定设置在六号气缸输出端的充电头。
[0012]技术的有益效果：整个装置结构简单紧凑，便于流水线生产，能够有效的提高控制器的烧录以及检测效率。
附图说明
[0013]图1为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置的整体示意图。
[0014]图2为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置去除机架的示意图。
[0015]图3为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置的顶升机构的示意图。
[0016]图4为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置的上限位组件和烧录机构的示意图。
[0017]图5为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置的上限位组件和烧录机构的示意图。
[0018]图6为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置的转移机构的示意图。
[0019]图7为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置的充电机构的示意图。
[0020]图8为本申请的实施例所提供的油泵控制器烧录检测装置的检测机构的示意图。
[0021]图中标记为：1、机架；2、一号输送线；3、二号输送线；4、治具；5、一号顶升压紧机构；6、二号顶升压紧机构；7、充电机构；8、烧录机构；9、检测机构；10、顶升机构；11、转移机构；51、顶升组件；52、上限位组件；521、第一支座；522、一号板；523、连接柱；524、抵接板；81、一号气缸；82、烧录器；83、二号板；84、导针；101、安装板；102、一号直线轴承；103、一号导柱；104、顶升板；105、连接板；106、二号气缸；107、凸块；92、第二支座；93、三号气缸；94、测试头；95、测试仪；111、第四支座；112、直线导轨；113、滑板；114、直线模组；115、五号气缸；116、夹爪；71、第六支座；72、六号气缸；73、充电头。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]如图1和图2所示，本申请的实施例所提供的一种油泵控制器烧录检测装置，其结构包括机架1，还包括沿X方向并列设置在机架1上用于输送待测试产品的一号输送线2和用于输送不良产品的二号输送线3、若干设置在一号输送线2上用于放置控制器的治具4、沿第一输送线输送方向设置在机架1上用于将治具4顶升以及将控制器压紧的一号顶升压紧机
构5和二号顶升压紧机构6、设置在机架1上用于对一号顶升压紧机构5固定后的控制器充电的充电机构7、设置在二号顶升压紧机构6上用于对顶升压紧机构固定后的控制器进行烧录的烧录机构8、设置在机架1上用于烧录后的控制器进行检测的检测机构9、设置在机架1上用于将治具4顶升的顶升机构10，用于将顶升机构10顶起治具4中的控制器转移至二号输送线3中的转移机构11。
[0024]需说明的是，还包括控制机构，控制机构控制一号输送线2、二号输送线3、一号顶升压紧机构5和二号顶升压紧机构6、充电机构7、烧录机构8、检测机构9、顶升机构10和转移机构11工作。
[0025]实际使用时，先将控制器放置在治具4上，治具4跟随一号输送线2运动至一号顶升压紧机构5对应位置，随后一号顶升压紧机构5经治具4顶出一号输送线2并压紧固定，随后充电机构7对控制器进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵控制器烧录检测装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括沿X方向并列设置在机架(1)上用于输送待测试产品的一号输送线(2)和用于输送不良产品的二号输送线(3)、若干设置在一号输送线(2)上用于放置控制器的治具(4)、沿第一输送线输送方向设置在机架(1)上用于将治具(4)顶升以及将控制器压紧的一号顶升压紧机构(5)和二号顶升压紧机构(6)、设置在机架(1)上用于对一号顶升压紧机构(5)固定后的控制器充电的充电机构(7)、设置在二号顶升压紧机构(6)上用于对顶升压紧机构固定后的控制器进行烧录的烧录机构(8)、设置在机架(1)上用于烧录后的控制器进行检测的检测机构(9)、设置在机架(1)上用于将治具(4)顶升的顶升机构(10)以及用于将顶升机构(10)顶起治具(4)中的控制器转移至二号输送线(3)中的转移机构(11)。2.根据权利要求1所述的油泵控制器烧录检测装置，其特征在于：所述一号顶升压紧机构(5)与二号顶升压紧机构(6)结构相同，所述二号顶升压紧机构(6)包括顶升组件(51)以及上限位组件(52)，所述上限位组件(52)包括设置在机架(1)上的第一支座(521)、设置在第一支座(521)上的一号板(522)、设置在一号板(522)下端的连接柱(523)、设置在连接柱(523)下端的抵接板(524)，所述烧录机构(8)包括设置在一号板(522)下端的一号气缸(81)、设置在第一支座(521)上的烧录器(82)、设置在一号气缸(81)输出端的二号板(83)、设置在二号板(83)上且与烧录器(82)电性连接的导针(84)。3.根据权利要求2所述的油泵控制器烧录检测装置，其特征在于：所述顶升组件(51)与顶升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，张剑波，张健，
申请(专利权)人：苏州博晖智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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