一种异型泡沫自动切割成型装置制造方法及图纸

本申请涉及泡沫切割设备的技术领域，尤其是涉及一种异型泡沫自动切割成型装置，其包括安装平台、传送带、龙门架及切割刀片，传送带设置为两个，两个传送带间隔安装在安装平台上，龙门架位于安装平台的上侧且沿安装平台的宽度方向设置；切割刀片位于两个传送带之间，切割刀片的两端均连接有能够带动绕其自身轴线转动的驱动组件，驱动组件还能够带动切割刀片竖向往复移动，一个驱动组件设置在龙门架顶部，另一个驱动组件设置在安装平台下侧，两个驱动组件均能沿安装平台的宽度方向往复移动，本申请具有提高对泡沫进行异型切割效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种异型泡沫自动切割成型装置


[0001]本申请涉及泡沫切割设备的
，尤其是涉及一种异型泡沫自动切割成型装置。

技术介绍

[0002]泡沫又称EPS，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛用在建筑、化工、冶金等领域。
[0003]因为泡沫应用的领域不同，对泡沫的形状也有不同的需求，例如需要波浪形、圆形、弧形等造型的泡沫。相关技术中的切割装置一般先将泡沫进行固定，由设置在泡沫上方的切割工具移动对泡沫进行切割，然而通过上述方法切割泡沫效率较慢。

技术实现思路

[0004]为了提高对泡沫进行异型切割的效率，本申请提供一种异型泡沫自动切割成型装置。
[0005]本申请提供的一种异型泡沫自动切割成型装置采用如下的技术方案：一种异型泡沫自动切割成型装置，包括安装平台、龙门架、切割刀片及传送带；所述传送带设置为两个，两个所述传送带间隔安装在所述安装平台上，所述龙门架位于所述安装平台的上侧且沿所述安装平台的宽度方向设置；所述切割刀片位于两个所述传送带之间，所述切割刀片的两端均连接有能够带动绕其自身轴线转动的驱动组件，所述驱动组件还能够带动所述切割刀片竖向往复移动，一个所述驱动组件设置在所述龙门架顶部，另一个所述驱动组件设置在所述安装平台下侧，两个所述驱动组件均能沿所述安装平台的宽度方向往复移动。
[0006]通过采用上述技术方案，在对泡沫进行异型切割时，首先将泡沫放置在传送带上，由传送带将泡沫输送到龙门架的下方，启动驱动组件，驱动组件带动切割刀片快速上下往复移动对泡沫进行切割，根据泡沫需要的异型形状，确定对泡沫的切割路线，再通过传送带往复移动带动泡沫移动，并且还可以通过第一驱动组件改变切割刀片的切割角度，适应不同的切割路线，从而通过驱动组件、传送带及切割刀片相互配合，对泡沫进行异型切割，提高对泡沫进行异型切割的效率。
[0007]可选的，所述龙门架包括横梁和两根立柱，两根所述立柱对称设置在所述安装平台的两侧，所述横梁的两端分别与两根所述立柱连接；所述横梁的一侧设置有沿其长度方向的第一凹槽，所述横梁的两端均开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述横梁的同一侧面上，所述第一凹槽与两个所述第二凹槽连通；所述横梁的一侧间隔设置有若干条沿其长度方向的滑轨，所述滑轨的两侧均设置有限位条，所述滑轨上滑动设置有与所述限位条相配合的固定板，所述驱动组件设置在所述固定板上；
两个所述第二凹槽内均设置有转筒，两个所述转筒通过传动带连接，其中一个所述转筒连接有用于驱动自身转动的第一电机，所述固定板上设置有用于连接所述传动带的连接部。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动组件通过固定板与龙门架连接，驱动组件以龙门架为移动基础在传送带的上方沿安装平台的宽度方向往复移动，整体结构稳定；固定板通过限位条与滑轨相配合的限位结构在滑轨上移动，能够保证固定板移动的平稳性，从而提高驱动组件带动切割刀片移动的平稳性。
[0009]可选的，所述横梁的两端均设置有限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位套筒，所述限位杆设置为两根且两根所述限位杆对称设置，所述限位套筒转动套设在限位杆上，所述限位套筒的外径从两端逐渐向中部减小，所述传动带的侧边抵接在所述限位套筒上。
[0010]为了进一步提高固定板移动的平稳性，通过采用上述技术方案，在横梁上增设限位组件，将传动带的两条侧边抵接在两侧的限位套筒之间，能够减小传动带在移动过程中偏位的概率，并且限位套筒转动套设在限位杆上，限位套筒能够跟随传动带移动而转动，能够对传动带进行纠偏操作的同时，还能减小传动带的磨损。
[0011]可选的，所述驱动组件包括第二电机和传动盘，所述第二电机设置在所述固定板上，所述第一电机的输出轴与所述传动盘连接，所述传动盘上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述传动盘的一端转动连接有第二连接杆，所述固定板上设置有固定块，所述固定块上开设限位孔，所述第二连接杆与所述限位孔相配合；所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端转动连接有齿轮柱，所述固定板上还设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轮柱啮合，所述齿轮柱远离所述第二连接杆的一端与所述切割刀片可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动第二电机运转带动传动盘转动，转动盘又带动第一连接杆的一端转动，第一连接杆的另一端带动第二连接杆在限位孔的导向作用下移动，第二连接杆在竖直方向上不断往复移动，第二连接杆又带动齿轮柱上下往复移动，从而齿轮柱带动切割刀片对泡沫进行切割；需要调整切割刀片的切割角度时，再驱动第三电机带动齿轮转动，齿轮再带动与之啮合的齿轮柱转动，齿轮柱再带动切割刀片转动进行角度调节，能够适应对不同异型的泡沫进行切割。
[0013]可选的，所述异型泡沫自动切割成型装置还包括固定组件，所述固定组件包括伸缩杆、固定杆及若干根横杆，所述伸缩杆设置为两根且采用电动伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述横梁上且输出端均竖直向下设置；两根所述伸缩杆的输出端均连接有所述固定杆，若干根所述横杆的两端分别与两根所述固定杆连接；所述横杆的外侧套设有转动套筒。
[0014]为了减小对泡沫切割时造成泡沫左右移位的概率，通过采用上述技术方案，通过伸缩杆调节横杆的高度使横杆与泡沫的上侧面抵接，并且为了便于传送带能够带动泡沫沿安装平台的长度方向往复移动，在横杆的外侧套设有能够转动的套筒，泡沫移动时能够带动套筒转动。
[0015]可选的，所述传送带包括皮带和设置在皮带两端的辊轴，所述皮带的内侧面间隔开设有若干个对位槽，所述对位槽的底壁上开设有第一通气孔，所述第一通气孔贯穿所述
皮带；所述安装平台内设置有负压分拣组件，所述负压分拣组件包括第一气箱和第一抽气件，所述第一气箱的两侧与所述安装平台的两侧固定连接，所述第一气箱的上侧面沿其长度方向开设有若干条第一长条通孔，所述第一长条通孔与所述对位槽相配合，所述第一抽气件与所述第一气箱相连通。
[0016]对泡沫进行异型切割后，泡沫包括泡沫成品和泡沫废料，通过采用上述技术方案，将泡沫切割完成后，由传送带继续运输，此时启动第一抽气件，将第一气箱内的空气抽出，使第一气箱内的气体压强减小至形成负压，外部的空气通过第一通气孔和第一长条通孔进入第一气箱内部，传送带上的泡沫由于大气压强的作用被吸附在传送带上，当泡沫被运输到辊轴部位时，泡沫成品由于形状固定、质量大从辊轴处脱离传送带，泡沫废料由于质量小继续吸附在传送带，从而实现泡沫成品和泡沫废料的分拣。
[0017]可选的，所述辊轴的外侧面上设置有若干个凸块，所述凸块与所述对位槽相适配，所述辊轴内设置有环形空腔，所述凸块沿其厚度方向开设有第二通气孔，所述第二通气孔与所述环形空腔相连通，所述环形空腔连通有第二抽气件。
[0018]通过采用上述技术方案，滚轴转动时，辊轴上的凸块与皮带上开设的对位槽配合，通过第二抽气件将环形空腔内的气体抽出，使环形空腔内的气体压强减小至形成负压，通过外部的大气压强使经过辊轴处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型泡沫自动切割成型装置，其特征在于，包括安装平台（1）、龙门架（2）、切割刀片（3）及传送带（4）；所述传送带（4）设置为两个，两个所述传送带（4）间隔安装在所述安装平台（1）上，所述龙门架（2）位于所述安装平台（1）的上侧且沿所述安装平台（1）的宽度方向设置；所述切割刀片（3）位于两个所述传送带（4）之间，所述切割刀片（3）的两端均连接有能够带动绕其自身轴线转动的驱动组件（5），所述驱动组件（5）还能够带动所述切割刀片（3）竖向往复移动，一个所述驱动组件（5）设置在所述龙门架（2）顶部，另一个所述驱动组件（5）设置在所述安装平台（1）下侧，两个所述驱动组件（5）均能沿所述安装平台（1）的宽度方向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种异型泡沫自动切割成型装置，其特征在于，所述龙门架（2）包括横梁（21）和两根立柱（22），两根所述立柱（22）对称设置在所述安装平台（1）的两侧，所述横梁（21）的两端分别与两根所述立柱（22）连接；所述横梁（21）的一侧设置有沿其长度方向的第一凹槽（211），所述横梁（21）的两端均开设有第二凹槽（213），所述第一凹槽（211）和所述第二凹槽（213）位于所述横梁（21）的同一侧面上，所述第一凹槽（211）与两个所述第二凹槽（213）连通；所述横梁（21）的一侧间隔设置有若干条沿其长度方向的滑轨（212），所述滑轨（212）的两侧均设置有限位条（2121），所述滑轨（212）上滑动设置有与所述限位条（2121）相配合的固定板（51），所述驱动组件（5）设置在所述固定板（51）上；两个所述第二凹槽（213）内均设置有转筒（214），两个所述转筒（214）通过传动带（2141）连接，其中一个所述转筒（214）连接有用于驱动自身转动的第一电机（2142），所述固定板（51）上设置有用于连接所述传动带（2141）的连接部（513）。3.根据权利要求2所述的一种异型泡沫自动切割成型装置，其特征在于，所述横梁（21）的两端均设置有限位组件（215），所述限位组件（215）包括限位杆（2151）和限位套筒（2152），所述限位杆（2151）设置为两根且两根所述限位杆（2151）对称设置，所述限位套筒（2152）转动套设在限位杆（2151）上，所述限位套筒（2152）的外径从两端逐渐向中部减小，所述传动带（2141）的侧边抵接在所述限位套筒（2152）上。4.根据权利要求2所述的一种异型泡沫自动切割成型装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括第二电机（52）和传动盘（53），所述第二电机（52）设置在所述固定板（51）上，所述第一电机（2142）的输出轴与所述传动盘（53）连接，所述传动盘（53）上转动连接有第一连接杆（54），所述第一连接杆（54）远离所述传动盘（53）的一端转动连接有第二连接杆（55），所述固定板（51）上设置有固定块（56），所述固定块（56）上开设限位孔（561），所述第二连接杆（55）与所述限位孔（561）相配合；所述第二连接杆（55）远离所述第一连接杆（54）的一端转动连接有齿轮柱（57），所述固定板（51）上还设置有第三电机（58），所述第三电机（58）的输出轴连接有齿轮（59）...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷军，肖明均，
申请(专利权)人：上海子璇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：