本实用新型专利技术涉及导电泡棉切割技术领域，尤其涉及一种导电泡棉切割装置。其技术方案包括液压缸、固定架和传送架，其所述传送架内部安装有传送带，所述传送架上表面安装有固定架，所述固定架上表面中间位置处安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端连接有升降板，所述升降板下表面一侧安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端连接有切割片，所述升降板下表面背离转动电机的一侧安装有防护罩，且切割片位于防护罩内部，所述防护罩外表面靠近下表面位置处安装有液压杆，所述液压杆末端连接有压板，所述压板外表面安装有翘起裙边。本实用新型专利技术能够提高导电泡棉切割时的精确度，避免切割位置跑偏。偏。偏。
【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉切割装置
[0001]本技术涉及导电泡棉切割
，具体为一种导电泡棉切割装置。
技术介绍
[0002]导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。
[0003]现有的用于导电泡棉的切割装置在使用的过程中，由于导电泡棉质地较软，在切割的过程中容易出现切割位置跑偏，降低了切割精度，为此，我们提出一种导电泡棉切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导电泡棉切割装置，具备能够提高导电泡棉切割时的精确度，避免切割位置跑偏的优点，解决了现有的用于导电泡棉的切割装置在使用的过程中，由于导电泡棉质地较软，在切割的过程中容易出现切割位置跑偏，降低了切割精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括液压缸、固定架和传送架，其所述传送架内部安装有传送带，所述传送架上表面安装有固定架，所述固定架上表面中间位置处安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端连接有升降板，所述升降板下表面一侧安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端连接有切割片，所述升降板下表面背离转动电机的一侧安装有防护罩，且切割片位于防护罩内部，所述防护罩外表面靠近下表面位置处安装有液压杆，所述液压杆末端连接有压板，所述压板外表面安装有翘起裙边。
[0006]优选的，所述液压杆共设有两个，且两个所述液压杆对称安装于防护罩外表面两侧靠近下表面位置处，两个所述液压杆末端均连接有压板，液压缸带动升降板下降时，压板会先于切割片和导电泡棉接触，两个液压杆末端的两个压板分别将切割片两侧的导电泡棉压紧，从而避免切割片和导电泡棉接触时，导电泡棉的切割位置跑偏。
[0007]优选的，两个所述压板外表面均安装有翘起裙边，两个翘起裙边能够避免两个压板的边缘对导电泡棉造成划伤。
[0008]优选的，所述传送架内部靠近切割片两侧位置处对称安装有导辊，两个导辊使得传送带位于切割片下方位置处呈U字型，从而避免了传送带表面和切割片的接触，提高了传送带使用寿命。
[0009]优选的，所述升降板上表面两侧位置处对称连接有导向杆，所述固定架上表面两侧位置处对称分设有导向孔，且两个所述导向杆分别穿过两个导向孔，在升降板升降的过程中，两个导向杆分别在两个导向孔内部滑动，对升降板起到导向的作用，提高升降板升降时的稳定性，防止升降板侧偏。
[0010]优选的，所述防护罩后表面安装有风机，所述风机输入管末端和防护罩外表面连接，所述风机输出管末端连接有过滤箱，在导电泡棉切割的过程中，风机工作使得切割过程
中所产生的碎屑从防护罩进入到风机，并排入到过滤箱中被滤除收集，避免造成环境污染。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置液压杆和压板，达到了能够提高导电泡棉切割时的精确度，避免切割位置跑偏的效果，将导电泡棉放置于传送带上，传送带带动导电泡棉移动到切割片的下方，液压缸带动升降板下降，压板会先于切割片和导电泡棉接触，两个液压杆末端的两个压板分别将切割片两侧的导电泡棉压紧，从而避免切割片和导电泡棉接触时，导电泡棉的切割位置跑偏。
[0013]2、本技术通过设置导辊，达到了能够避免切割片和传送带接触，从而避免造成传送带表面出现切割伤口，提高了传送带使用寿命的效果，两个导辊使得传送带位于切割片下方位置处呈U字型，从而避免了传送带表面和切割片的接触。
[0014]3、本技术通过风机、防护罩和过滤箱，达到了能够将导电泡棉切割过程中所产生的碎屑进行收集，避免造成环境污染的效果，在导电泡棉切割的过程中，风机工作使得切割过程中所产生的碎屑从防护罩进入到风机，并排入到过滤箱中被滤除收集。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术液压杆局部主剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术防护罩侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1、液压缸；2、导向杆；3、固定架；4、导向孔；5、升降板；6、转动电机；7、传送架；8、传送带；9、导辊；10、液压杆；11、切割片；12、防护罩；13、翘起裙边；14、压板；15、过滤箱；16、风机。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示，本技术提出的一种导电泡棉切割装置，包括液压缸1、固定架3和传送架7，传送架7内部安装有传送带8，导电泡棉放置于传送带8上，且通过传送带8带动导电泡棉移动，传送架7内部靠近切割片11两侧位置处对称安装有导辊9，两个导辊9使得传送带8位于切割片11下方位置处呈U字型，从而避免了传送带8表面和切割片11的接触，继而避免造成传送带8表面出现切割伤口，提高了传送带8使用寿命，传送架7上表面安装有固定架3，固定架3上表面中间位置处安装有液压缸1，液压缸1输出轴末端连接有升降板5，升降板5下表面一侧安装有转动电机6，转动电机6输出轴末端连接有切割片11，升降板5下表面背离转动电机6的一侧安装有防护罩12，且切割片11位于防护罩12内部，防护罩12外表面靠近下表面位置处安装有液压杆10，液压杆10共设有两个，且两个液压杆10对称安装于防护罩12外表面两侧靠近下表面位置处，两个液压杆10末端均连接有压板14，两个压板14外表面均安装有翘起裙边13，两个翘起裙边13能够避免两个压板14的边缘对导电泡棉造成划伤，液压杆10末端连接有压板14，压板14外表面安装有翘起裙边13。
[0022]本技术在使用时，将导电泡棉放置于传送带8上，传送带8带动导电泡棉移动到切割片11的下方，液压缸1带动升降板5下降，压板14会先于切割片11和导电泡棉接触，两
个液压杆10末端的两个压板14分别将切割片11两侧的导电泡棉压紧，从而避免切割片11和导电泡棉接触时，导电泡棉的切割位置跑偏。
[0023]实施例二
[0024]如图1和图3所示，本技术提出的一种导电泡棉切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括升降板5上表面两侧位置处对称连接有导向杆2，固定架3上表面两侧位置处对称分设有导向孔4，且两个导向杆2分别穿过两个导向孔4，在升降板5升降的过程中，两个导向杆2分别在两个导向孔4内部滑动，对升降板5起到导向的作用，提高升降板5升降时的稳定性，防止升降板5侧偏，防护罩12后表面安装有风机16，风机16输入管末端和防护罩12外表面连接，风机16输出管末端连接有过滤箱15，过滤箱15内部安装有用于滤除切割碎屑的滤网。
[0025]本实施例中，在导电泡棉切割的过程中，风机16工作使得切割过程中所产生的碎屑从防护罩12进入到风机16，并排入到过滤箱15中被滤除收集，避免造成环境污染。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉切割装置，包括液压缸(1)、固定架(3)和传送架(7)，其特征在于：所述传送架(7)内部安装有传送带(8)，所述传送架(7)上表面安装有固定架(3)，所述固定架(3)上表面中间位置处安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)输出轴末端连接有升降板(5)，所述升降板(5)下表面一侧安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出轴末端连接有切割片(11)，所述升降板(5)下表面背离转动电机(6)的一侧安装有防护罩(12)，且切割片(11)位于防护罩(12)内部，所述防护罩(12)外表面靠近下表面位置处安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)末端连接有压板(14)，所述压板(14)外表面安装有翘起裙边(13)。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉切割装置，其特征在于：所述液压杆(10)共设有两个，且两个所述液压杆(10)对称安装于防护罩(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾世林，郭国财，彭礼国，
申请(专利权)人：东莞市盈圆合创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。