本实用新型专利技术公开了一种导电泡棉自动切割装置，其技术方案包括：设备台和箱体，所述设备台顶部中间安装有箱体，所述设备台顶部中间安装有输送带，所述设备台顶部位于输送带一侧安装有切割台，所述箱体一侧靠近顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴底部安装有切割刀，所述支撑座一侧安装有光电传感器。一种导电泡棉自动切割装置解决了现有的导电泡棉切割装置在调整导电泡棉切割长度时，需要操作人员通过肉眼对导电泡棉的长度进行调整确认，在调节过程中极易出现偏差，影响导电泡沫切割精确度的问题，方便对导电泡棉的切割长度进行定位确认，从而提高了导电泡沫的切割精确度。从而提高了导电泡沫的切割精确度。从而提高了导电泡沫的切割精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种导电泡棉自动切割装置
[0001]本技术涉及导电泡棉
，具体为一种导电泡棉自动切割装置。
技术介绍
[0002]导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的切割装置如公开号为CN211466498U公开的一种导电泡棉切割装置，通过设置齿轮、齿条等装置，可以通过齿轮的转动调节齿条在滑轨上的位置，从而调整刀具的位置，且齿条上有刻度表可以通过所需长度进行精确定位，切割出不同的导电泡棉长度，值得大力推广。
[0004]上述导电泡棉切割装置在调整导电泡棉切割长度时，需要操作人员通过肉眼对导电泡棉的长度进行调整确认，在调节过程中极易出现偏差，影响导电泡沫切割精确度，为此，我们提出一种导电泡棉自动切割装置，方便对导电泡棉的切割长度进行定位确认，从而提高了导电泡沫的切割精确度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种导电泡棉自动切割装置，具备调节切割精确度高的优点，解决了现有的导电泡棉切割装置在调整导电泡棉切割长度时，需要操作人员通过肉眼对导电泡棉的长度进行调整确认，在调节过程中极易出现偏差，影响导电泡沫切割精确度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电泡棉自动切割装置，包括设备台和箱体，其中所述设备台顶部中间安装有箱体，所述设备台顶部中间安装有输送带，所述设备台顶部位于输送带一侧安装有切割台，所述箱体一侧靠近顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴底部安装有切割刀，所述支撑座一侧安装有光电传感器，所述箱体顶部靠近支撑座一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧中间安装有电机，所述电机输出轴安装有调节杆，所述调节杆外表面通过螺纹套接有滑块，所述滑块底部中间安装有红外传感器，所述调节杆末端安装有旋转盘。
[0007]优选的，所述旋转盘外表面靠近光电传感器一侧设有定位孔。
[0008]优选的，所述支撑架靠近调节杆一侧安装有限位杆，所述限位杆贯穿于滑块内部。
[0009]优选的，所述切割台前表面中间安装有收集箱。
[0010]优选的，所述箱体前表面中间安装有观察窗。
[0011]优选的，所述箱体顶部靠近支撑架一侧安装有抽风机，所述抽风机输入端安装有进气管，所述抽风机输出端安装有输送管，所述输送管末端位于切割台上表面安装有喷气罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置支撑架、电机、调节杆、滑块、光电传感器、旋转盘和红外传感器，达到对导电泡棉的切割长度进行精确控制的效果，以解决现有的导电泡棉切割装置在调整导电泡棉切割长度时，需要操作人员通过肉眼对导电泡棉的长度进行调整确认，在调节过程中极易出现偏差，影响导电泡沫切割精确度的问题，方便对导电泡棉的切割长度进行定位确认，从而提高了导电泡沫的切割精确度。
[0014]2、本技术通过设置抽风机、喷气罩和收集箱，达到对切割后的导电泡棉进行清理收集的效果，以解决需要人工对切割完成后的导电泡棉进行收集清理的问题，降低了人工的劳动强度，从而提高了导电泡棉的收集效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图1当中A的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、收集箱；2、设备台；3、箱体；4、观察窗；5、进气管；6、抽风机；7、输送管；8、支撑架；9、电机；10、切割台；11、喷气罩；12、切割刀；13、输送带；14、电动伸缩器；15、支撑座；16、调节杆；17、光电传感器；18、旋转盘；19、限位杆；20、红外传感器；21、滑块。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电泡棉自动切割装置，包括设备台2和箱体3，设备台2顶部中间安装有箱体3，设备台2顶部中间安装有输送带13，设备台2顶部位于输送带13一侧安装有切割台10，箱体3一侧靠近顶部安装有支撑座15，支撑座15顶部中间安装有电动伸缩器14，电动伸缩器14输出轴底部安装有切割刀12，支撑座15一侧安装有光电传感器17，箱体3顶部靠近支撑座15一侧安装有支撑架8，支撑架8一侧中间安装有电机9，电机9输出轴安装有调节杆16，调节杆16外表面通过螺纹套接有滑块21，滑块21底部中间安装有红外传感器20，调节杆16末端安装有旋转盘18，旋转盘18外表面靠近光电传感器17一侧设有定位孔，便于通过光电传感器17测定滑块21移动距离，支撑架8靠近调节杆16一侧安装有限位杆19，限位杆19贯穿于滑块21内部，便于滑块21移动，箱体3前表面中间安装有观察窗4，对箱体3内部进行观察。
[0022]基于实施例1的一种导电泡棉自动切割装置的工作原理是：将本技术安装好后，使用前，启动电机9，通过电机9带动调节杆16转动，通过调节杆16带动滑块21移动，从而带动红外传感器20移动，同时通过调节杆16带动旋转盘18转动，并通过光电传感器17感应旋转盘18旋转圈数，从而确认滑块21的移动尺寸，将导电泡棉放置于输送带13顶部，通过输送带13带动导电泡棉移至切割刀12底部，通过红外传感器20对导电泡棉感应，并启动电动伸缩器14，通过电动伸缩器14带动切割刀12下移，从而对导电泡棉进行切割，至此，本设备工作流程完成。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种导电泡棉自动切割装置，相较于实施例一，
本实施例还包括：箱体3顶部靠近支撑架8一侧安装有抽风机6，抽风机6输入端安装有进气管5，抽风机6输出端安装有输送管7，输送管7末端位于切割台10上表面安装有喷气罩11，对导电泡棉进行吹风，切割台10前表面中间安装有收集箱1，对导电泡棉进行收集。
[0025]本实施例中，使用时，启动抽风机6，通过抽风机6和进气管5，将空气抽离后，通过输送管7输送至喷气罩11，通过喷气罩11喷出，从而将导电泡棉吹送至收集箱1内部。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电泡棉自动切割装置，包括设备台(2)和箱体(3)，其特征在于：所述设备台(2)顶部中间安装有箱体(3)，所述设备台(2)顶部中间安装有输送带(13)，所述设备台(2)顶部位于输送带(13)一侧安装有切割台(10)，所述箱体(3)一侧靠近顶部安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)顶部中间安装有电动伸缩器(14)，所述电动伸缩器(14)输出轴底部安装有切割刀(12)，所述支撑座(15)一侧安装有光电传感器(17)，所述箱体(3)顶部靠近支撑座(15)一侧安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)一侧中间安装有电机(9)，所述电机(9)输出轴安装有调节杆(16)，所述调节杆(16)外表面通过螺纹套接有滑块(21)，所述滑块(21)底部中间安装有红外传感器(20)，所述调节杆(16)末端安装有旋转盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种导电泡棉...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭国财，江懿，彭友林，
申请(专利权)人：东莞市盈圆合创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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