煤炭用采制样机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炭用采制样机组，主要解决现有技术煤炭采制样机组设备使用量大、辅助设备多、占地空间多，使得工艺流程长，煤样水份散失多，制样精度低的缺点，其由依次连接的初采器、计量皮带机、入料溜槽、破碎机、给料溜槽、缩分机、样品收集器以及依次连接的弃煤皮带运输机、弃料斗提机、运输皮带机组成，由弃煤溜槽连接缩分机与弃煤皮带运输机，采用本实用新型专利技术结构的煤炭用采制样机组具有占地空间少，设备使用量小，维护保养量小，水份散失量小，煤样精度高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤炭釆制样用的釆制样机组。技术背景我国是世界上最大的煤炭生产国和使用国，煤炭国际贸易和国内贸易的健 康发展离不开公正的第三方对煤炭品质的检验。煤炭是不均匀的物料，具有品 质和颗粒不均匀的特性。因此，在煤炭检验中准确釆制具有代表性的样品十分重要。实践表明，由釆样所产生的误差占煤炭品质检验总误差的85%左右。目前 国内外普遍使用机械化煤炭釆制样机组对煤炭进行釆制样。由煤炭釆制样机组 在煤炭装船运输过程对煤炭进行采样、制样，得到煤样进行化验，对化验结果 进行分析，确定该批煤的质量。从整批煤中抽取一部分煤样进行煤的化学、物 理性质的检验，其抽取过程就叫煤炭釆样。所抽取的这部分煤炭叫煤样。由质 检部门对煤样的品质如全水、内水、灰份、硫、发热量等进行化验，据化验 结果判断该批煤炭的整体品质，作为使用者评估该批煤对环境影响大小以及指 导生产，提高经济效益的依据，也可作为购买者在煤炭交易过程中结算的依据。 该机组广泛用于港口 (煤港)、发煤站、洗煤厂、电厂、煤矿等生产及销售单位。 目前，国内外普遍釆用的釆制样机组由初釆器、运输皮带、计量皮带机、 一次 縮分机、第一计量给料机、破碎机、第二计量给料机、二次缩分机、样品收集 器通过溜槽串接组成，由一次缩分弃煤溜槽连接一次縮分机与弃煤皮带运输机， 由二次缩分弃煤溜槽连接二次缩分机与弃煤皮带运输机，弃煤皮带运输机、弃 料斗提机、运输皮带机串连，该釆制样机组与手工釆样相比具有可以在高速运 动的煤流中采取样品，减少了人力，误差小，釆样人员安全的优点，但机组是 用各种功能单一的设备通过皮溜槽等辅助设备串接而成，系统庞大，存在如下 缺点1、机组中所用设备多，占用空间多，机房多，维护保养工作量大，整套机组价格昂贵；2、工艺流程长，煤样水份遗失严重不能满足釆样标准的技术要求，影响煤炭检验最终化验结果的准确度，而水份含量每降低1%，煤的热量增加100卡左右，因此水份含量精度不仅涉及煤炭质量，而且涉及客户重大经济利益。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中煤炭采制样机组中设备多，辅助设备需要量大，占据空间大，设备投资大，维护保养工作量大、工作流程长至使样品水份散失，无法获得准确样品的不足提供一种设备使用量少、结构简单、价格适中、釆制样精度高的煤炭用釆制样机组。本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种煤炭釆制样机组，包括以及依次连接的弃煤皮带运输机、弃料斗提机、运输皮带机，初釆器、计量皮带机、破碎机、缩分机、样品收集器通过溜槽依次连接，由弃煤溜槽连接缩分机与弃煤皮带运输机；所述缩分机为圆盘刮板式；所述制样机组中串接两台缩分机，所述两台缩分机的刮板转向相反设置；所述缩分机由壳体、壳体内设置的间断转动的转动溜管和弯形溜管、 一端设置在壳体内另一端设置在壳体外的样品溜槽组成，在所述壳体内设置有横梁，在所述横梁上设置有接料口 ，所述转动溜管通过其上开口端与壳体的上开口转动连接，并且与固定设置在壳体内的电机的输出端相连接，其另一端为自由端与所述接料口对应设置，所述弯形溜管通过折头连杆与电机的输出端固定连接，其两端均为自由端，其上自由端与接料口对应设置，其下自由端与样品溜槽的设置在壳体内的一端对应设置，所述样品溜槽设置在壳体外的一端与样品收集器相连通，所述壳体的下端设置有下开口作为弃煤排料口；在所述破碎机与所述缩分机间设置整形皮带机。釆用本技术结构的釆制样机组，破碎机设置在缩分机的前端,初釆器釆集到的初级子样先经破碎机破碎并混合，经破碎混合后的样品质地更加均勻，不仅能获得具有代表性的样品，也为缩分提供了保障，可加大缩分机的缩分比，提高釆制样品的精度，同时，由于机组中只使用一台至两台缩分机、 一台破碎机,在保证了缩分精度和效率的前提下省去了一半以上的縮分机及其辅助设备，因此整个机组占地空间减少40%以上，设备维护保养量降低了 40%以上，同时由于机组中整个机组的辅助设备减少，煤样在机组中的流程缩短，使煤样的水份散失量减少了 30%，制样精度提高了 30%。附图说明图l是本技术釆制样机组中设备的排列结构示意图2是本技术釆制样机组中设备的另一种排列结构示意图；图3是本技术釆制样机组中优选的缩分机结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述如图l所示，本技术煤炭釆制样机组包括依次连接的初釆器19、计量皮带机20、入料溜槽21、破碎机22、给料溜槽23、缩分机26、样品溜槽27、样品收集器28以及依次连接的弃煤皮带运输机30、弃料斗提机31、运输皮带机32，由弃煤溜槽29连接缩分机26和弃煤皮带机30。以皮带宽两米、皮带速度4. 8米/秒、皮带流量6000吨/小时、每个样品重52Kg、缩分比为1: 260为例，初采器19将采到的52Kg初级子样直接通过入料溜槽21进入破碎机22,经约4秒钟的混样破碎后经由给料溜槽23排入缩分机26，缩分后的煤样中51. 8 Kg经弃煤溜槽29交与弃料提斗机31，经运输皮带机32返回到用户皮带上，只有一0.2Kg煤经由样品溜槽27进入样品收集器28,得到一个样品子样，完成一个子样的采集。破碎机最好选用单辊式，优选专利号为ZL200420091938的物料破碎机，上述破碎机可含料破碎，经破碎的煤样颗粒均勻，制得的煤样代表性好。缩分机最好选用圆盘刮板式缩分机，可获得较高精度的最终样品，圆盘刮板式缩分机也称旋转式缩分机；当制样精度要求高、煤质均匀性很差，一级缩分达不到制样精度要求时，为了提高制样精度，可釆用一级破碎二级缩分，减少每级缩分的缩分比，此时可选用如图2所示的缩分机连接方式，将两台圆盘刮板式缩分机26及26 '上下串联使用，缩分机26及26 '的刮板反向设置，更好选用如图3所示的双联缩分机，其由壳体2、壳体2内设置的间断转动的转动溜管3和弯形溜管5、 一端设置在壳体2内另一端设置在壳体2外的样品溜槽6组成，在所述壳体2内设置有横梁15,在所述横梁15上设置有接料口 12,所述转动溜管3通过其上开口端与壳体2的上开口 18转动连接，并且与固定设置在壳体2内的电机4的输出端相连接，其另一端为自由端与所述接料口 2对应设置，所述弯形溜管5通过折头连杆11与电机16的输出端固定连接，其两端均为自由端，其上自由端与接料口 12对应设置，其下自由端与样品溜槽6的设置在壳体2内的一端对应设置，所述样品溜槽6设置在壳体2外的一端与样品收集器7相连通，选用此种结构的缩分机在一台缩分机上实现两级缩分的效果。经二级缩分可将每级的缩分比减小一半，整个机组的缩分比不变，获得精度更高的最终样品。在破碎机22与縮分机26间设置整型皮带机24，整型皮带机24通过给料溜槽23、 25分别与破碎机22和缩分机26连接，这样可以提高釆样精度。权利要求1、一种煤炭用采制样机组，包括初采器(19)、计量皮带机(20)、破碎机(22)、缩分机(26)、样品收集器(28)以及依次连接的弃煤皮带运输机(30)、弃料斗提机(31)、运输皮带机(32)，其特征在于所述初采器(19)与计量皮带机(20)对应设置，计量皮带机(20)、破碎机(22)、缩分机(26)、样品收集器(28)通过溜槽依次连接，由弃煤溜槽(29)连接缩分机(26)与弃煤皮带运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭用采制样机组，包括初采器（１９）、计量皮带机（２０）、破碎机（２２）、缩分机（２６）、样品收集器（２８）以及依次连接的弃煤皮带运输机（３０）、弃料斗提机（３１）、运输皮带机（３２），其特征在于：所述初采器（１９）与计量皮带机（２０）对应设置，计量皮带机（２０）、破碎机（２２）、缩分机（２６）、样品收集器（２８）通过溜槽依次连接，由弃煤溜槽（２９）连接缩分机（２６）与弃煤皮带运输机（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：中华人民共和国秦皇岛出入境检验检疫局，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]