与反应釜连接的流体检测仪制造技术

与反应釜连接的流体检测仪，其特征在于：箱体内气缸Ａ与机械手相连接，气缸Ｂ与机械手上的闸门连接，料斗在箱体内左侧机械手以下位置，传感器７与气缸Ａ启动开关连接，传感器８与气缸Ｂ关闭闸门开关相连接，传感器９与气缸Ａ带动机械手退回开关相连接，传感器１０与气缸Ｂ开启闸门开关相连接，传感器１１和１２与流体管道阀门开关相连接；传感器７－１２与ＰＬＣ控制系统相连接，触摸屏与ＰＬＣ控制系统相连接。具有节省人力、物力，使流体取样的时间、数量准确等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工反应釜设备领域，具体的讲是一种与反应釜 连接的流体检测仪。技术背景化工领域中的反应釜，其工作流程中一个必要的工序是已反应成功 的流体从反应釜中经管道流出，为确保流体质量的一致性，就需要对流动的流 体进行取样检测化验，传统的流体取样化验是用器具盛接取样后到化验室去化验，浪费了大量的人力和物力；尤其是流体质量变化较大或流体需要频繁的进 行检测化验时，就很难取得准确的数据；还有些流体在流动中需要添加不同的 流体，而当它们被加到流程中时，对这些流体取样是重要的并且常常是关键性 的，传统的人工取样是达不到设计要求的。穿过同一管道或许多不同的管道， 可添加不同的类型或不同的浓度，要提供合适的流程控制，应该对每种流体进 行取样并及时进行检测化验，以使得可对各种流体的类型、浓度等进行监控和 调节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不影响反应釜中流体向外正常流 动，能定时、定量在流体中取样的、电子PLC系统控制下与反应釜连接的流体 检测仪。所述的与反应釜连接的流体检测仪有箱体、气缸A、气缸B、机械手、闸门、 闸门箱、料斗、传感器7-12、配电箱、触摸屏、PLC电子控制系统、反应釜上 的流体管道阀门构成；箱体内气缸A与机械手相连接，气缸A压力能控制机械 手的横向前进和后退；气缸B与机械手上的闸门连接，气缸B压力能控制闸门 的开启和关闭；料斗在箱体内左侧机械手以下位置，能盛接闸门开启时陷落下的流体；流体落入料斗后直接进入样品箱中。传感器7-12分布在箱体右侧、左 外侧、气缸B右端、料斗上部、流体管道阀门位置，传感器7与气缸A启动开 关连接，传感器8与气缸B关闭闸门开关相连接，传感器9与气缸A带动机械 手退回开关相连接，传感器10与气缸B开启闸门开关相连接，传感器11和12 与流体管道阀门开关相连接；传感器7-12与配电箱中的PLC控制系统相连接， 触摸屏与PLC控制系统相连接。启动气缸A后，使机械手进入流体管道下端；机械手到达位置后，气缸B 启动关闭闸门后的瞬间，流体阀门打开，使闸门箱接取物料后，流体阀门随即 关闭；启动气缸A，使机械手返回原位；启动气缸B使闸门打开，物料陷落入 料斗中；进入料斗的物料可直接进入检测化验室的样品箱中；整个系统的指挥 都由传感器连接的PLC控制系统来完成；传感器7指挥气缸A推动机械手前进 到达预定位置，传感器8指挥气缸B关闭闸门，传感器ll指挥流体阀门打开使 流体流出后，传感器12使流体阀门关闭，传感器9指令气缸A带动机械手退回 原来位置，传感器10指令气缸B开启闸门，将闸门箱中的物料陷落于料斗中。当机械手返回原位时，开始计时，等待下一次取料；两次取料的间隔时间 可根据需要任意在电子触摸屏上设定。可设定为手动和自动两种方式，手动和 自动都可在电子触摸屏上设定。本技术可适用于任何类型的正在流动着牛顿流体或可以流动牛顿流体 的流程中进行流体取样。是检测化验仪器最理想的取样配套设备。能定时、定 量在流体中取样的电子传感器相连接的PLC控制系统控制下自动流体取样检测 仪装置。具有节省人力、物力，使流体取样的时间、数量准确等优点。附图说明图1是本技术的立体示意简图图2是本技术的局部扩大示意简图 图3是本技术的局部扩大的截面示意简图具体实施方式在图l、图2、图3所示的流体取样检测仪立体示意简图、局部扩大示意简 图和截面示意简图中，箱体l内气缸A2与机械手4连接，气缸A2压力能控制 机械手4的横向前进和后退；气缸B3与机械手4上的闸门5连接，气缸B3压 力能控制闸门5的开启和关闭；料斗6在箱体1内左侧机械手4以下位置，能 盛接闸门5开启时陷落下的流体；流体落入料斗6后直接进入样品箱中。传感 器7-12分布在箱体右侧、左外侧、气缸B右端、料斗6上部、流体阀门上；传 感器7与气缸A2启动开关连接，传感器8与气缸B3关闭闸门5开关相连接， 传感器9与气缸A2带动机械手4退回开关相连接，传感器10与气缸B3开启闸 门5开关相连接，传感器11和12与流体阀门开关相连接，传感器7-12与配电 箱中的PLC控制系统13相连接，触摸屏14与PLC控制系统13相连接。启动气缸A2后，使机械手4进入流体管中；机械手4到达位置后，气缸 B3启动关闭闸门5后，使闸门5箱接取物料；启动气缸A2，使机械手4返回原 位；启动气缸B3使闸门5打开，物料陷落入料斗6中；进入料斗6的物料可直 接进入检测化验室的样品箱中15;整个系统的指挥都由传感器连接的PLC控制 系统12来完成；传感器7指挥气缸A2推动机械手4前进到达预定位置，传感 器8指挥气缸B3关闭闸门5，传感器9指令气缸A2带动机械手4退回原来位 置，传感器10指令气缸B3开启闸门5，将闸门箱中的物料陷落于料斗6中。在图3所示的截面图中有机械手行走的直线滑轨16，闸门箱体的闸门推拉挡板17， 料斗6，料斗下出口连接样品箱15等图示。当机械手4返回原位时，开始计时，等待下一次取料；两次取料的间隔时 间可根据需要任意在电子触摸屏14上设定。可设定为手动和自动两种方式，手 动和自动都可在电子触摸屏14上设定。权利要求1、与反应釜连接的流体检测仪，其特征在于所述的与反应釜连接的流体检测仪有箱体、气缸A、气缸B、机械手、闸门、闸门箱、料斗、传感器(7-12)、配电箱、触摸屏、PLC电子控制系统、反应釜上的流体管道阀门构成；箱体内气缸A与机械手相连接，气缸B与机械手上的闸门连接，料斗在箱体内左侧机械手以下位置，传感器(7-12)分布在箱体右侧、左外侧、气缸B右端、料斗上位置，传感器(7)与气缸A启动开关连接，传感器(8)与气缸B关闭闸门开关相连接，传感器(9)与气缸A带动机械手退回开关相连接，传感器(10)与气缸B开启闸门开关相连接，传感器(11)和(12)与流体管道阀门开关相连接；传感器(7-12)与配电箱中的PLC控制系统相连接，触摸屏与PLC控制系统相连接。专利摘要与反应釜连接的流体检测仪，其特征在于箱体内气缸A与机械手相连接，气缸B与机械手上的闸门连接，料斗在箱体内左侧机械手以下位置，传感器7与气缸A启动开关连接，传感器8与气缸B关闭闸门开关相连接，传感器9与气缸A带动机械手退回开关相连接，传感器10与气缸B开启闸门开关相连接，传感器11和12与流体管道阀门开关相连接；传感器7-12与PLC控制系统相连接，触摸屏与PLC控制系统相连接。具有节省人力、物力，使流体取样的时间、数量准确等优点。文档编号G01N1/20GK201259477SQ20082001483公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月13日 优先权日2008年8月13日专利技术者宫振鑫 申请人:大连市铭源全科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
与反应釜连接的流体检测仪，其特征在于：所述的与反应釜连接的流体检测仪有箱体、气缸Ａ、气缸Ｂ、机械手、闸门、闸门箱、料斗、传感器（７－１２）、配电箱、触摸屏、ＰＬＣ电子控制系统、反应釜上的流体管道阀门构成；箱体内气缸Ａ与机械手相连接，气缸Ｂ与机械手上的闸门连接，料斗在箱体内左侧机械手以下位置，传感器（７－１２）分布在箱体右侧、左外侧、气缸Ｂ右端、料斗上位置，传感器（７）与气缸Ａ启动开关连接，传感器（８）与气缸Ｂ关闭闸门开关相连接，传感器（９）与气缸Ａ带动机械手退回开关相连接，传感器（１０）与气缸Ｂ开启闸门开关相连接，传感器（１１）和（１２）与流体管道阀门开关相连接；传感器（７－１２）与配电箱中的ＰＬＣ控制系统相连接，触摸屏与ＰＬＣ控制系统相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫振鑫，
申请(专利权)人：大连市铭源全科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]