本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产用帘布裁断装置，包括裁断台、机架与裁断刀，所述裁断台侧壁固定连接有辊轴安装架，所述裁断台上设有用于剪切帘布的剪切机构，所述剪切机构包括固定连接在机架内顶部的液压缸，所述裁断台上端开设有两个移动槽，所述移动槽内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有移动板，所述移动板侧壁通过放置板安装有吸盘，两个所述第一螺纹杆通过第一传动机构连接，所述机架上端贯穿设有两个第二螺纹杆。本实用新型专利技术设置了剪切机构，可以使得帘布在裁断台上的移动更加轻松，同时不需要人为观察帘布的尺寸，从而保证了帘布裁断尺寸精确性。证了帘布裁断尺寸精确性。证了帘布裁断尺寸精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产用帘布裁断装置
[0001]本技术涉及轮胎帘布加工设备
，尤其涉及一种轮胎生产用帘布裁断装置。
技术介绍
[0002]目前，帘布是轮胎里面所衬的布，起到保护橡胶，抵抗张力的作用，帘布在生产成型后，需要根据轮胎的规格对帘布进行裁断，因而需要使用裁断装置。
[0003]公开号为CN213381670U的一种汽车制造轮胎生产用帘布裁断装置，包括裁断台，所述裁断台的上端后侧固定连接有L形板，所述L形板的上端左侧固定连接有液压缸，所述裁断台的上端与液压缸之间设有两个裁断刀，该装置可以对小批量帘布进行裁断，但是对于帘布裁断尺寸的掌握，需要人为通过手眼观察刻度尺来判断，人为观察难以保证尺寸的精度，并且随着操作人员精力的下降，帘布裁断尺寸的掌握更加难以保证，所以，需要设计一种轮胎生产用帘布裁断装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎生产用帘布裁断装置，其通过设置剪切机构，可以使得帘布在裁断台上的移动更加轻松，同时不需要人为观察帘布的尺寸，从而保证了帘布裁断尺寸精确性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮胎生产用帘布裁断装置，包括裁断台、机架与裁断刀，所述裁断台侧壁固定连接有辊轴安装架，所述裁断台上设有用于剪切帘布的剪切机构，所述剪切机构包括固定连接在机架内顶部的液压缸，所述裁断台上端开设有两个移动槽，所述移动槽内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有移动板，所述移动板侧壁通过放置板安装有吸盘，两个所述第一螺纹杆通过第一传动机构连接，所述机架上端贯穿设有两个第二螺纹杆，两个所述移动板上端共同固定连接有挡板，所述裁断台上端安装有激光测距传感器，所述第二螺纹杆上设有抵紧筒，所述抵紧筒下端固定连接有抵紧板。
[0007]优选地，所述第一传动机构包括分别固定连接在两个第一螺纹杆上的两个第一带轮，两个所述第一带轮通过第一皮带传动连接，两个所述第二螺纹杆通过第二传动机构连接，所述第二传动机构包括分别固定连接在两个第二螺纹杆上的第二带轮，两个所述第二带轮通过第二皮带传动连接，所述机架上设有用于驱动第二螺纹杆转动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在机架上端的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁固定连接有第二齿轮，靠近所述驱动轴的第二螺纹杆侧壁固定连接有第一齿轮。
[0009]优选地，所述机架内壁固定连接有两个横板，所述横板下端安装有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有转动辊。
[0010]优选地，所述液压缸输出端与裁断刀上端固定连接，所述裁断台上端开设有与裁
断刀配合的裁断槽。
[0011]优选地，所述机架内壁固定连接有控制器，所述移动板下端与相邻移动槽内底部滑动连接，所述抵紧筒外圈截面为矩形，所述抵紧板下端设有压力传感器。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了剪切机构，放上裁断台的一端可以通过吸盘进行固定，通过转动第一螺纹杆，可以拉动帘布，可以使得帘布的移动更加轻松，同时通过激光测距传感器进行测距，观察控制器显示屏来确定帘布裁断长度，不需要人为观察帘布的尺寸，从而保证了帘布裁断尺寸精确性；
[0014]2、本装置设置了驱动机构，对于两个第二螺纹杆的转动，可以通过启动步进电机来完成，不需要人为驱动两个第二螺纹杆，从而提高了装置的实用性；
[0015]3、本装置设置了两个电动推杆与转动辊，不可以在帘布移动过程中对帘布进行限位，通过转动辊的滚动，避免帘布拉动过程中出现不平整的地方，进而提高了帘布裁断后尺寸的精确。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轮胎生产用帘布裁断装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种轮胎生产用帘布裁断装置的裁断台俯视图。
[0019]图中：1裁断台、2机架、3控制器、4辊轴安装架、5激光测距传感器、6裁断槽、7第一螺纹杆、8放置板、9移动板、10移动槽、11吸盘、12挡板、13手轮、14第一皮带、15第二皮带、16横板、17电动推杆、18转动辊、19液压缸、20第二螺纹杆、21第一齿轮、22第二齿轮、23步进电机、24压力传感器、25裁断刀、26抵紧板、27固定板、28抵紧筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种轮胎生产用帘布裁断装置，包括裁断台1、机架2与裁断刀25，裁断台1侧壁固定连接有辊轴安装架4，辊轴安装架4可以纺织行业常见的安装架，故不做过多赘述。
[0022]裁断台1上设有用于剪切帘布的剪切机构，剪切机构包括固定连接在机架2内顶部的液压缸19，裁断台1上端开设有两个移动槽10，移动槽10内壁转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上设有移动板9，移动板9侧壁通过放置板8安装有吸盘11，吸盘11为真空吸盘，其真空设备等图中未示出，两个第一螺纹杆7通过第一传动机构连接，机架2上端贯穿设有两个第二螺纹杆20，两个移动板9上端共同固定连接有挡板12，裁断台1上端安装有激光测距传感器5，第二螺纹杆20上设有抵紧筒28，抵紧筒28下端固定连接有抵紧板26，可以为激光测距传感器55MSE
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LT150型激光测距传感器5或者其他型号传感器，激光测距传感器5发出的光照射到挡板12上，经过挡板12表面反射后回到激光测距传感器5。
[0023]第一传动机构包括分别固定连接在两个第一螺纹杆7上的两个第一带轮，两个第
一带轮通过第一皮带14传动连接，两个第二螺纹杆20通过第二传动机构连接，第二传动机构包括分别固定连接在两个第二螺纹杆20上的第二带轮，两个第二带轮通过第二皮带15传动连接，其中一个第一螺纹杆7上固定连接有手轮13。
[0024]机架2上设有用于驱动第二螺纹杆20转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在机架2上端的步进电机23，步进电机23的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴侧壁固定连接有第二齿轮22，靠近驱动轴的第二螺纹杆20侧壁固定连接有第一齿轮21。
[0025]本技术中，机架2内壁固定连接有两个横板16，横板16下端安装有电动推杆17，电动推杆17输出端安装有转动辊18，转动辊18的设置可以抵紧帘布上方，对帘布进行限位，避免移动后的帘布出现不平整的地方。
[0026]本技术中，液压缸19输出端与裁断刀25上端固定连接，液压缸19输出端与裁断刀25可拆卸连接，图中未展示细节，裁断台1上端开设有与裁断刀25配合的裁断槽6，裁断槽6位于裁断刀25正下方。
[0027]本技术中，机架2内壁固定连接有控制器3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用帘布裁断装置，包括裁断台(1)、机架(2)与裁断刀(25)，其特征在于，所述裁断台(1)侧壁固定连接有辊轴安装架(4)，所述裁断台(1)上设有用于剪切帘布的剪切机构，所述剪切机构包括固定连接在机架(2)内顶部的液压缸(19)，所述裁断台(1)上端开设有两个移动槽(10)，所述移动槽(10)内壁转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)上设有移动板(9)，所述移动板(9)侧壁通过放置板(8)安装有吸盘(11)，两个所述第一螺纹杆(7)通过第一传动机构连接，所述机架(2)上端贯穿设有两个第二螺纹杆(20)，两个所述移动板(9)上端共同固定连接有挡板(12)，所述裁断台(1)上端安装有激光测距传感器(5)，所述第二螺纹杆(20)上设有抵紧筒(28)，所述抵紧筒(28)下端固定连接有抵紧板(26)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用帘布裁断装置，其特征在于，所述第一传动机构包括分别固定连接在两个第一螺纹杆(7)上的两个第一带轮，两个所述第一带轮通过第一皮带(14)传动连接，两个所述第二螺纹杆(20)通过第二传动机构连接，所述第二传动机构包括分别固定连接在两个第二螺纹杆(20)上的第二带轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：青岛泰恒源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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