一种轮胎加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎加工用切割装置，包括安装壳体、第一安装架、第二安装架与第一电机，所述安装壳体上设有用于固定轮胎的固定机构，所述固定机构包括固定连接在转动筒侧壁的放置盘，所述转动筒侧壁贯穿设有四个第三螺杆，所述第三螺杆上设有套筒，所述套筒侧壁固定连接有抵紧板，所述转动筒上端贯穿设有旋转杆，所述旋转杆通过传动机构与四个第三螺杆连接，所述第一安装架上端滑动连接有第一机架，所述第一安装架上端固定连接有第一液压缸。本实用新型专利技术设置了固定机构，不仅可以对不同规格轮胎内圈进行固定，通过设置可以一定范围移动的切割电机，使得装置还可以对不同规格的轮胎进行切割，从而扩大了装置的适用范围。从而扩大了装置的适用范围。从而扩大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎加工用切割装置


[0001]本技术涉及轮胎加工设备
，尤其涉及一种轮胎加工用切割装置。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，在轮胎加工中会用到切割装置。
[0003]公开号为CN214686762U的一种橡胶轮胎生产加工用切割装置，包括切割装置本体和工作台，所述切割装置本体上端表面设有工作台，工作台表面设有若干个网孔，所述工作台上端表面两侧固定设有围挡，所述工作台上端表面中心通过轴承连接设有旋转台，该装置虽可以对轮胎进行自动切割，但是由于切割刀位置固定，因而轮胎直接只有非常接近两个切割刀间距，才能在轮胎内壁被顶起后接触到轮胎壁，完成切割贯穿，故该装置适用范围小，所以，需要设计一种轮胎加工用切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎加工用切割装置，其通过设置固定机构，不仅可以对不同规格轮胎内圈进行固定，通过设置可以一定范围移动的切割电机，使得装置还可以对不同规格的轮胎进行切割，从而扩大了装置的适用范围。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮胎加工用切割装置，包括安装壳体、第一安装架、第二安装架与第一电机，所述安装壳体上设有用于固定轮胎的固定机构，所述固定机构包括固定连接在转动筒侧壁的放置盘，所述转动筒侧壁贯穿设有四个第三螺杆，所述第三螺杆上设有套筒，所述套筒侧壁固定连接有抵紧板，所述转动筒上端贯穿设有旋转杆，所述旋转杆通过传动机构与四个第三螺杆连接，所述第一安装架上端滑动连接有第一机架，所述第一安装架上端固定连接有第一液压缸，所述第一机架内壁滑动连接有横板，所述横板下端安装有切割电机，所述第一机架上设有用于驱动切割电机升降的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在第一机架上端的第一螺杆，所述第一螺杆下端与横板上端转动连接，所述第一螺杆上端固定连接有第一手轮，所述第一液压缸输出端与第一机架侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定连接在第三螺杆侧壁的第一锥形齿轮，所述旋转杆侧壁固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述旋转杆上端固定连接有第二手轮。
[0009]优选地，所述第二安装架上端固定连接有安装件，所述安装件内底部滑动连接有活动板，所述活动板上端转动连接有第二机架，所述第二机架上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端安装有切割刀。
[0010]优选地，所述活动板上端固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出端固定连接有齿条，所述第二机架侧壁固定连接有与齿条啮合的固定齿轮。
[0011]优选地，所述安装件内壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离安装件的一端贯穿活动板侧壁并固定连接有第三手轮，所述放置盘上端固定连接有安装筒，所述套筒外圈截面为矩形。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了固定机构，通过转动旋转杆，不仅可以对不同规格轮胎内圈进行固定，而且通过设置可以一定范围移动的切割电机，使得装置可以对不同规格的轮胎进行切割，从而扩大了装置的适用范围；
[0014]2、本装置设置了驱动机构，使得切割电机位置可调，配合轮胎的转动，通过多次切割，可以将一个轮胎切割轮胎成三层或者四层，进而提高了装置的实用性；
[0015]3、本装置设置了第二液压缸与切割刀，通过启动第二液压缸，切割刀插入轮胎内衬与外胎界限，轮胎转动一圈后，轮胎上方的内衬被切割下来，从而实现装置能够切割轮胎内衬的功能，进而丰富了装置的功能；
[0016]4、本装置设置了第二螺杆与第三液压缸，可以实现切割刀位置的改变，使得装置可以对不同规格轮胎内存进行切割，扩大了装置的适用范围，同时切割刀可以自动转出放置盘上方，方便轮胎的放入与拿取，进而提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种轮胎加工用切割装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的A处结构放大图；
[0019]图3为图1的B处结构放大图；
[0020]图4为图1的俯视图。
[0021]图中：1安装壳体、2第一安装架、3第一电机、4转动筒、5放置盘、6第一机架、7第一液压缸、8切割电机、9横板、10第一螺杆、11抵紧板、12第二安装架、13安装件、14活动板、15第二螺杆、16第二机架、17第二液压缸、18切割刀、19安装筒、20套筒、21第三螺杆、22第一锥形齿轮、23第二锥形齿轮、24旋转杆、25固定齿轮、26齿条、27第三液压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种轮胎加工用切割装置，包括安装壳体1、第一安装架2、第二安装架12与第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有旋转轴，旋转轴侧壁固定连接有第三齿轮，转动筒4侧壁固定连接有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。
[0024]安装壳体1上端转动连接有转动筒4，安装壳体1上设有用于固定轮胎的固定机构，固定机构包括固定连接在转动筒4侧壁的放置盘5，放置盘5下端上多个滚珠，滚珠可以提高放置盘5转动的流畅程度，转动筒4侧壁贯穿设有四个第三螺杆21，第三螺杆21上设有套筒20，套筒20侧壁固定连接有抵紧板11，转动筒4上端贯穿设有旋转杆24，旋转杆24通过传动
机构与四个第三螺杆21连接，第一安装架2上端滑动连接有第一机架6，第一安装架2上端固定连接有第一液压缸7，第一机架6内壁滑动连接有横板9，横板9下端安装有切割电机8。
[0025]第一机架6上设有用于驱动切割电机8升降的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在第一机架6上端的第一螺杆10，第一螺杆10下端与横板9上端转动连接，第一螺杆10上端固定连接有第一手轮，第一液压缸7输出端与第一机架6侧壁固定连接，由于横板9侧壁被第一机架6内壁限位，使得横板9只能竖直移动。
[0026]传动机构包括固定连接在第三螺杆21侧壁的第一锥形齿轮22，旋转杆24侧壁固定连接有与第一锥形齿轮22啮合的第二锥形齿轮23，旋转杆24上端固定连接有第二手轮。
[0027]本技术中，第二安装架12上端固定连接有安装件13，安装件13内底部滑动连接有活动板14，活动板14上端转动连接有第二机架16，第二机架16上固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17输出端安装有切割刀18，通过第二液压缸17下压，使得切割刀18插入轮胎的内衬中，轮胎如图1中灰色阴影部分。
[0028]本技术中，活动板14上端固定连接有第三液压缸27，第三液压缸27输出端固定连接有齿条26，第二机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎加工用切割装置，包括安装壳体(1)、第一安装架(2)、第二安装架(12)与第一电机(3)，其特征在于，所述安装壳体(1)上端转动连接有转动筒(4)，所述安装壳体(1)上设有用于固定轮胎的固定机构，所述固定机构包括固定连接在转动筒(4)侧壁的放置盘(5)，所述转动筒(4)侧壁贯穿设有四个第三螺杆(21)，所述第三螺杆(21)上设有套筒(20)，所述套筒(20)侧壁固定连接有抵紧板(11)，所述转动筒(4)上端贯穿设有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)通过传动机构与四个第三螺杆(21)连接，所述第一安装架(2)上端滑动连接有第一机架(6)，所述第一安装架(2)上端固定连接有第一液压缸(7)，所述第一机架(6)内壁滑动连接有横板(9)，所述横板(9)下端安装有切割电机(8)，所述第一机架(6)上设有用于驱动切割电机(8)升降的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿设置在第一机架(6)上端的第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)下端与横板(9)上端转动连接，所述第一螺杆(10)上端固定连接有第一手轮，所述第一液压缸(7)输出端与第一机架(6)侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轮胎加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝彬，
申请(专利权)人：青岛泰恒源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：