本实用新型专利技术公开了一种轮胎尺寸检测装置，包括底板，所述底板上端固定连接有竖板与安装筒，所述底板上端开设有移动槽，所述底板上设有用于衡量轮胎尺寸的第一衡量机构，所述第一衡量机构包括设置在移动槽内壁的螺纹杆，所述螺纹杆上设有移动座，所述移动座上端开设有安装槽，所述安装槽内设有第一激光测距传感器，所述移动座上端固定连接有移动板，所述移动板上端开设有放置槽，所述放置槽内设有拉杆，所述拉杆上端固定连接有活动板。本实用新型专利技术设置了第一衡量机构，不需要人为通过观察测量尺来测量轮胎尺寸，在提高检测精确度的同时也减轻了操作人员的劳动强度，从而提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎尺寸检测装置
[0001]本技术涉及轮胎尺寸检测装置
，尤其涉及一种轮胎尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]轮胎作为汽车的重要零部件，在完成生产后需要进行严密的检测，通过检测出的数据对轮胎的生产质量进行把控，保障最终出厂和使用的轮胎达到使用标准。
[0003]公开号为CN214276762U的一种橡胶轮胎尺寸检测装置，包括底座，所述底座顶部转动连接有第一丝杆，所述底座顶部设有调节组件，但是对于轮胎直径的测量也是通过人为肉眼观察测量尺，人为观察很难保证测量数值的准确无误，并且人为观察也会耗费大量精力，在长时间检测后，后续轮胎检测治理无法保证，所以，需要设计一种轮胎尺寸检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎尺寸检测装置，其通过设置第一衡量机构，不需要人为通过观察测量尺来测量轮胎尺寸，在提高检测精确度的同时也减轻了操作人员的劳动强度，从而提高了装置的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轮胎尺寸检测装置，包括底板，所述底板上端固定连接有竖板与安装筒，所述底板上端开设有移动槽，所述底板上设有用于衡量轮胎尺寸的第一衡量机构，所述第一衡量机构包括设置在移动槽内壁的螺纹杆，所述螺纹杆上设有移动座，所述移动座上端开设有安装槽，所述安装槽内设有第一激光测距传感器，所述移动座上端固定连接有移动板，所述移动板上端开设有放置槽，所述放置槽内设有拉杆，所述拉杆上端固定连接有活动板，所述竖板侧壁贯穿设有用于放置轮胎的放置板，所述安装筒上端固定连接有放置架，所述放置架上安装有处理器与显示屏，所述竖板上设有用于衡量轮胎尺寸的第二衡量机构。
[0007]优选地，所述第二衡量机构包括固定连接在竖板侧壁的安装框，所述安装框内壁固定连接有第二激光测距传感器，所述安装筒上设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在安装筒上端的转动杆，所述转动杆下端固定连接有第二锥形齿轮，所述螺纹杆侧壁固定连接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮。
[0009]优选地，所述活动板上端固定连接有第二把手，所述放置板侧壁固定连接有第一把手。
[0010]优选地，所述移动座下端与移动槽内底部滑动连接，所述移动座与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选地，所述拉杆截面为矩形，所述放置板上端设有弧面。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了第一衡量机构，将轮胎放上放置板后，松开活动板后，可以通过第
一激光测距传感器对距离进行测距，不需要人为通过观察测量尺来测量轮胎尺寸，在提高检测精确度的同时也减轻了操作人员的劳动强度；
[0014]2、本装置设置了第二衡量机构，可以通过打开第二激光测距传感器，可以得到轮胎宽度尺寸的测量数值，实现了装置对轮胎宽带的测量，进而提高了装置的实用性；
[0015]3、本装置设置了驱动机构，通过转动转盘，转动杆通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合带动螺纹杆转动，不需要弯腰就可以转动螺纹杆，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种轮胎尺寸检测装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种轮胎尺寸检测装置的放置板正视图。
[0019]图中：1底板、2竖板、3移动座、4安装槽、5第一激光测距传感器、6螺纹杆、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9安装筒、10转动杆、11放置板、12移动板、13放置槽、14拉杆、15安装框、16第二激光测距传感器、17第一把手、18活动板、19第二把手、20转盘、21放置架、22处理器、23显示屏。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种轮胎尺寸检测装置，包括底板1，底板1上端固定连接有竖板2与安装筒9，底板1上端开设有移动槽，底板1上设有用于衡量轮胎尺寸的第一衡量机构，第一衡量机构包括设置在移动槽内壁的螺纹杆6，螺纹杆6上设有移动座3，移动座3上端开设有安装槽4，安装槽4内设有第一激光测距传感器5，移动座3上端固定连接有移动板12，移动板12上端开设有放置槽13，放置槽13内设有拉杆14，拉杆14上端固定连接有活动板18，竖板2侧壁贯穿设有用于放置轮胎的放置板11，安装筒9上端固定连接有放置架21，放置架21上安装有处理器22与显示屏23，处理器22与显示屏23均为现有技术，故不做过多赘述。
[0022]竖板2上设有用于衡量轮胎尺寸的第二衡量机构，第二衡量机构包括固定连接在竖板2侧壁的安装框15，安装框15内壁固定连接有第二激光测距传感器16，第一激光测距传感器5与第二激光测距传感器16可以为MSE
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LT150型激光测距传感器或者其他型号传感器。
[0023]安装筒9上设有用于驱动螺纹杆6转动的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在安装筒9上端的转动杆10，转动杆10下端固定连接有第二锥形齿轮8，螺纹杆6侧壁固定连接有与第二锥形齿轮8啮合的第一锥形齿轮7。
[0024]本技术中，活动板18上端固定连接有第二把手19，放置板11侧壁固定连接有第一把手17，第一把手17与第二把手19的设置使得放置板11的抽拉，活动板18的拿取更加容易。
[0025]本技术中，移动座3下端与移动槽内底部滑动连接，移动槽内底部会对移动座3下端进行限位，使得移动座3在螺纹杆6转动时不会跟随转动，移动座3与螺纹杆6螺纹连接。
[0026]本技术中，拉杆14截面为矩形，使得拉杆14不会随意转动，放置板11上端设有弧面。
[0027]在使用时，先转动转盘20，转动杆10通过第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮7啮合带动螺纹杆6转动，在移动槽内壁限位下移动座3带动移动板12向右移动，拉动第二把手19，使得活动板18向上移动，使得轮胎通过顺利进入活动板18下方，将轮胎放置在放置板11上，轮胎左侧贴合竖板2侧壁，反向转动转盘20，移动座3向左移动，使得移动板12向左移动接触轮胎右侧壁，松开第二把手19，活动板18落在轮胎上，随后打开第一激光测距传感器5，第一激光测距传感器5发出的光照射到活动板18上，经过活动板18表面反射后回到第一激光测距传感器5，显示屏23显示出轮胎直径尺寸的测量数值，从而不需要人为通过观察测量尺来测量轮胎尺寸，提高了检测精确度的同时也减轻了操作人员的劳动强度；
[0028]同理，打开第二激光测距传感器16，第二激光测距传感器16发出的光照射到移动板12上，经过移动板12表面反射后回到第二激光测距传感器16，显示屏23显示出轮胎宽度尺寸的测量数值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有竖板(2)与安装筒(9)，所述底板(1)上端开设有移动槽，所述底板(1)上设有用于衡量轮胎尺寸的第一衡量机构，所述第一衡量机构包括设置在移动槽内壁的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上设有移动座(3)，所述移动座(3)上端开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内设有第一激光测距传感器(5)，所述移动座(3)上端固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)上端开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内设有拉杆(14)，所述拉杆(14)上端固定连接有活动板(18)，所述竖板(2)侧壁贯穿设有用于放置轮胎的放置板(11)，所述安装筒(9)上端固定连接有放置架(21)，所述放置架(21)上安装有处理器(22)与显示屏(23)，所述竖板(2)上设有用于衡量轮胎尺寸的第二衡量机构。2.根据权利要求1所述的一种轮胎尺寸检测装置，其特征在于，所述第二衡量机构包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淑爱，
申请(专利权)人：青岛泰恒源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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