一种光引发剂生产过程中溴化钠废水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光引发剂生产过程中溴化钠废水的处理装置，所述处理装置包括依次连通设置的蒸馏酸化釜、过滤器、氧化蒸馏釜、冷凝器及分液罐；上述处理装置能实现溴化钠废水中溴与有机杂质的分离，并得到能用作光引发剂制备原料的溴素，实现了溴化钠废水的资源化利用，且处理成本较低；解决了传统工艺处理溴化钠废水难度大，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光引发剂生产过程中溴化钠废水的处理装置


[0001]本技术属于光引发剂领域，涉及一种光引发剂生产过程中溴化钠废水的处理装置。

技术介绍

[0002]光引发剂是一类能在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物；
[0003]α
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氨基苯乙酮类光引发剂具有热稳定性好，贮存期长，溶解性能好，色浅、抗黄变性能好，光固化速度快，而且深度固化性能好的优势，特别适用于有色体系，在UV固化领域中得到了广泛的应用，广泛用于光固化涂料、油墨、光致抗蚀剂等领域；商业化的产品包括：2
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苄基
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二甲基氨基
‑1‑
(4
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吗啉苯基)丁酮和2
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(4
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甲基苄基)
‑2‑
二甲氨基
‑1‑
(4
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吗啉苯基)丁酮等；
[0004]CN105384707A公开了一种α
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氨基苯乙酮类光引发剂的制备方法，制备过程包括溴代、二甲胺取代、氯化苄或甲基氯化苄取代及吗啉取代反应；上述制备过程中二甲胺取代反应中采用二甲胺取代溴，会产生大量的溴化钠废水，上述废水中盐分极高(＞100000mg/L)，处理难度极大，现有技术一般采用从废水中回收溴化钠和有机杂质混合物，降低盐分后，再进入污水处理，但因蒸出的固体成分复杂(主要为溴化钠)，只能作为危废处理，处理成本高；以2
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苄基/>‑2‑
二甲基氨基
‑1‑
(4
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吗啉苯基)丁酮的生产为例，溴化钠废水的处理费用约占到总成本的5％左右。
[0005]因此，开发一种能有效回收废水中的溴、且成本较低的溴化钠废水的资源化处理装置仍具有重要意义。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种光引发剂生产过程中溴化钠废水的处理装置，所述处理装置包括依次连通设置的蒸馏酸化釜、过滤器、氧化蒸馏釜、冷凝器及分液罐；上述处理装置能实现溴化钠废水中溴与有机杂质的分离，并得到能用作光引发剂制备原料的溴素，实现了溴化钠废水的资源化利用，且处理成本较低；解决了传统工艺处理溴化钠废水难度大，成本高的问题。
[0007]为达到此技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种光引发剂生产过程中溴化钠废水的处理装置，包括蒸馏酸化釜、过滤器、氧化蒸馏釜、冷凝器及分液罐；
[0009]所述蒸馏酸化釜上设置有溴化钠废水加液口、吸附剂加料口及硫酸加液口，所述蒸馏酸化釜的底部设置有混合液出液口；
[0010]所述过滤器上设置有混合液加液口，所述混合液加液口连通所述混合液出液口；所述过滤器的底部设置有清液出液口；
[0011]所述氧化蒸馏釜上设置有清液加液口，所述清液加液口连通所述清液出液口；所
述氧化蒸馏釜上设置有双氧水加液口和蒸汽出口；
[0012]所述冷凝器上设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口连通所述蒸汽出口；所述冷凝器上设置有冷凝液出液口，所述冷凝液出液口连通所述分液罐；
[0013]所述分液罐上设置有溴素出液口。
[0014]α
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氨基苯乙酮类光引发剂，以光引发剂369和光引发剂379为例，其制备过程中一般包括溴代反应和二甲胺取代反应，待二甲胺取代反应结束后，被取代的溴转化为溴化钠溶解在水相中，形成溴化钠废水，上述溴化钠废水中盐分极高(＞100000mg/L)，处理难度极大；现有技术一般采用蒸出溴化钠和有机杂质的混合物，混合物组分复杂，主要是溴化钠，并将其作为危废处理，处理成本高；基于解决上述问题，本技术提供了一种能有效回收废水中的溴、且成本较低的溴化钠废水的资源化处理装置及处理方法。
[0015]本技术通过对溴化钠废水的组成分析发现，废水的主要组分为溴化钠，另有部分有机杂质，现有工艺很难将溴化钠从混合物中单独分离出来；而本技术通过采用特定的处理装置将废水中的溴化钠转变为具有利用价值的溴素，从而变废为宝，增加附加值；既解决了废水处理的问题，节省了废水及溴化钠与有机杂质混合物的处理成本，又降低了生产成本，由废水制备得到的溴素又可循环用于光引发剂制备，形成循环经济，节约了部分原材料的采购成本，提升了企业产品的竞争能力；
[0016]本技术所述处理装置包括依次连通设置的蒸馏酸化釜、过滤器、氧化蒸馏釜、冷凝器及分液罐；其中，蒸馏酸化釜和过滤器用于浓缩、酸化溴化钠废水并去除部分有机杂质，操作过程中，将溴化钠废水和特定的吸附剂分别由溴化钠废水加液口和吸附剂加料口加入蒸馏酸化釜内，开启减压蒸馏至有溴化钠固体析出，之后由硫酸加液口加入硫酸，混合，并将混合液由混合液出液口排出、经混合液加液口加入过滤器中，过滤去除吸附剂，得到酸化且初步提纯的清液；氧化蒸馏釜、冷凝器和分液罐用于氧化溴离子为溴素并蒸出溴素和水的混合蒸汽，经冷凝器冷凝后，在分液罐中分液得到溴素产品；操作过程中将酸化且初步提纯的清液由清液加液口加入氧化蒸馏釜，并由双氧水加液口加入双氧水，进行反应并蒸出溴素和水的混合蒸汽，之后通过冷凝器和分液罐，分离得到溴素。通过本技术上述处理装置能实现溴化钠废水中溴的有效回收，且所得溴素能重新用于制备α
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氨基苯乙酮类光引发剂的溴代反应中，实现溴的循环利用，从而降低原材料采购成本，同时降低高盐分废水的处理成本。
[0017]本技术所述处理装置通过吸附、氧化反应(将溴化钠转化为溴素)结合蒸馏过程，实现溴与有机杂质的分离，从而实现溴的资源化回收，所得溴素可用于光引发剂制备过程，形成溴化钠
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溴素
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溴化钠的循环经济；且上述过程仅消耗少量双氧水与硫酸，相较于传统通过将溴化钠废水蒸发脱盐得到溴化钠与有机杂质混合物并将混合物做危废处理的处理方式，大幅度降低了生产成本。
[0018]本技术所述处理方法解决了溴化钠高盐废水及由此产生的危险废弃物难以处理和处理代价高的问题，处理过程仅消耗少量廉价的双氧水和硫酸，不仅降低了处理费用，还能减少溴素的采购量，从而大幅度的降低了生产成本。
[0019]优选地，所述处理装置还包括硫酸加料罐，所述硫酸加料罐的高度高于所述蒸馏酸化釜。硫酸加料罐用于储存并向蒸馏酸化釜中加入硫酸，采用上述位置设置有利于硫酸的输送。
[0020]优选地，所述硫酸加料罐的底部设置有硫酸出液口，所述硫酸出液口连通所述硫酸加液口。
[0021]优选地，所述硫酸出液口设置有阀门。此处硫酸出液口处设置阀门，增加硫酸加料过程的可控性。
[0022]优选地，所述硫酸加液口处设置有流量调节阀。
[0023]本技术所述处理装置的操作过程中需控制硫酸的加入速度，优选采用缓慢滴加的方式，此处设置流量调节阀用于控制硫酸的滴加速度。
[0024]优选地，所述蒸馏酸化釜内设置有搅拌桨，所述蒸馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光引发剂生产过程中溴化钠废水的处理装置，其特征在于，包括蒸馏酸化釜、过滤器、氧化蒸馏釜、冷凝器及分液罐；所述蒸馏酸化釜上设置有溴化钠废水加液口、吸附剂加料口及硫酸加液口，所述蒸馏酸化釜的底部设置有混合液出液口；所述过滤器上设置有混合液加液口，所述混合液加液口连通所述混合液出液口；所述过滤器的底部设置有清液出液口；所述氧化蒸馏釜上设置有清液加液口，所述清液加液口连通所述清液出液口；所述氧化蒸馏釜上设置有双氧水加液口和蒸汽出口；所述冷凝器上设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口连通所述蒸汽出口；所述冷凝器上设置有冷凝液出液口，所述冷凝液出液口连通所述分液罐；所述分液罐上设置有溴素出液口。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括硫酸加料罐，所述硫酸加料罐的高度高于所述蒸馏酸化釜；所述硫酸加料罐的底部设置有硫酸出液口，所述硫酸出液口连通所述硫酸加液口；所述硫酸加液口处设置有流量调节阀。3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述蒸馏酸化釜内设置有搅拌桨，所述蒸馏酸化釜外设置有控温套；所述蒸馏酸化釜上设置有排气口；所述蒸馏酸化釜上设置有视镜；所述氧化蒸馏釜内设置有搅拌桨，所述氧化蒸馏釜外设置有控温套。4.根据权利要求1所述的处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金素，石智铭，杨志东，王泽，安雪梅，王震，冯如东，李可，
申请(专利权)人：山东久日化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：