一种用于TPO生产的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于TPO生产的投料装置，包括连通的混配釜及中转罐，所述混配釜上设置有2,4,6

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPO生产的投料装置


[0001]本技术属于光引发剂合成领域，涉及一种用于TPO生产的投料装置。

技术介绍

[0002]2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦(光引发剂TPO)是一种浅黄色粉末，熔点为91℃～94℃，吸收波长273
‑
370nm，经光照后可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，都是引发活性很高的自由基，广泛应用于紫外固化涂料、印刷油墨、紫外固化粘合剂、光导纤维涂料、抗光蚀剂、光聚合印版、立体平版树脂、复合材料、牙齿填充料等。
[0003]现有技术公开的2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦的合成工艺是将二苯基氧化膦与2,4,6
‑
三甲基苯甲醛缩合并氧化；我国北方冬季气温较低，部分地区可达
‑
20℃；而采用上述工艺，当操作环境温度较低时，例如低于10℃时，2,4,6
‑
三甲基苯甲醛会发生凝固，无法直接投料；传统工艺采用将待投料的凝固态2,4,6
‑
三甲基苯甲醛进行加热化料，之后暂存在暖房中以备投料，上述操作过程不仅能耗高，且存在一定的安全和环保隐患；
[0004]因此，开发一种在低温下无需化料操作、且低能耗、低安全和环保隐患的用于TPO生产的投料装置仍具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于TPO生产的投料装置，包括连通的混配釜及中转罐，所述混配釜上设置有2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口和有机溶剂加入口，所述中转罐连通TPO合成反应釜；投料装置使用过程中，2,4,6
‑
三甲基苯甲醛进入混配釜中，与有机溶剂(例如甲苯等)混合并储存在混配釜中，当TPO合成反应釜需要投料时，将混配釜中混合液输送到中转罐中，经称重核准重量后，由转料泵输送到TPO合成反应釜；上述投料装置解决了冬季低温下2,4,6
‑
三甲基苯甲醛储存过程易凝固，投料前需加热化料，能耗高，安全和环境隐患高的问题；本技术上述投料装置在投料前无需化料，能耗低，安全和环境隐患小，且便于实现自动化投料。
[0006]为达到此技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供了一种用于TPO生产的投料装置，所述投料装置包括连通的混配釜及中转罐，所述混配釜上设置有2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口和有机溶剂加入口，所述中转罐连通TPO合成反应釜。
[0008]2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦(TPO)是一种应用广泛的自由基Ⅰ型光引发剂，其生产工艺的主要原料包括2,4,6
‑
三甲基苯甲醛，传统工艺一般是将2,4,6
‑
三甲基苯甲醛合成单元得到的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛在储罐中单独储存，并作为TPO合成反应单元的原料使用；而当工艺环境温度低于10℃时，2,4,6
‑
三甲基苯甲醛会凝固，在其使用前需将待投料的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加热化料，且化料后需保存在暖房中备用，不仅操作费时费力，而且化料过程中存在安全风险；另外，传统工艺一般采用人工称料和转料，存在一定的安全和环保隐患；为了解决上述问题，本技术提供了一种在低温下无需化料操作，能耗低，
操作简单，且便于实现自动化投料的TPO生产用投料装置。
[0009]本技术通过研究发现，将2,4,6
‑
三甲基苯甲醛与特定的有机溶剂以特定的比例混料后储存，其凝固点明显降低；例如将2,4,6
‑
三甲基苯甲醛与甲苯按照质量比2:1的比例混料，可以保证在
‑
20℃的环境下，混合液不凝固，且经过长期放置后，混合液中2,4,6
‑
三甲基苯甲醛的浓度分布仍较均匀，适于直接投料；基于此，本技术提供了上述用于TPO生产的投料装置，上述投料装置中采用混配釜代替传统储罐，采用2,4,6
‑
三甲基苯甲醛和有机溶剂(例如甲苯等)混合液在混配釜中储存的方式代替传统2,4,6
‑
三甲基苯甲醛单独在储罐中储存的方式；采用本技术上述投料装置，有效解决了2,4,6
‑
三甲基苯甲醛合成单元得到的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛在冬季低温储料过程中易凝固而影响TPO合成反应单元投料的问题；且采用上述投料装置不仅能耗低、操作简单，且无需化料操作，便于实现自动化投料，也避免了因化料过程可能引起的安全和环境隐患。
[0010]本技术中，在混配釜和TPO合成反应釜之间设置中转罐，在使用过程中，混配釜起到混合2,4,6
‑
三甲基苯甲醛和有机溶剂并储存混合液的作用，中转罐起到核定投料量的作用，即在投料开始前首先将所需投料量的混合液由混配釜输送到中转罐中，核定重量后，再由转料泵将中转罐内全部混合液输送到TPO合成反应釜中，由此能有效降低操作失误带来的风险，提升了工艺过程可控性。
[0011]本技术中有机溶剂优选为甲苯。
[0012]优选地，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口连通2,4,6
‑
三甲基苯甲醛提纯工段的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛的出料口。
[0013]2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦的合成工艺一般包括2,4,6
‑
三甲基苯甲醛的合成单元和TPO合成反应单元；2,4,6
‑
三甲基苯甲醛的合成单元生产的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛经提纯工段后储存在储罐中，其在冬季低温下易凝固，影响进一步投料；为了解决上述问题，本技术所述投料装置中混配釜上2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口直接连通2,4,6
‑
三甲基苯甲醛合成单元中提纯工段的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛的出料口，上述提纯工段排出的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛直接进入混配釜中，混配釜上设置有有机溶剂加入口，2,4,6
‑
三甲基苯甲醛和有机溶剂(例如甲苯等)在混配釜中搅拌混料，并储存在混配釜中，待TPO合成反应釜需要投料时，混配釜中的混合液进入中转罐，经称重后，由转料泵泵入TPO合成反应釜中。
[0014]优选地，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛提纯工段包括2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜的底部设置有出液口，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜的出液口连通所述混配釜的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口。
[0015]传统2,4,6
‑
三甲基苯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于TPO生产的投料装置，其特征在于，所述投料装置包括连通的混配釜及中转罐，所述混配釜上设置有2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口和有机溶剂加入口，所述中转罐连通TPO合成反应釜。2.根据权利要求1所述的用于TPO生产的投料装置，其特征在于，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口连通2,4,6
‑
三甲基苯甲醛提纯工段的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛的出料口；所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛提纯工段包括2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜的底部设置有出液口，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜的出液口连通所述混配釜的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口。3.根据权利要求2所述的用于TPO生产的投料装置，其特征在于，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜的出液口和所述混配釜的2,4,6
‑
三甲基苯甲醛加入口之间设置有第一转料泵，所述2,4,6
‑
三甲基苯甲醛混料釜的出液口处设置有第一控制阀。4.根据权利要求3所述的用于TPO生产的投料装置，其特征在于，所述混配釜的底部和所述中转罐的底部均设置有支架，所述支架下方均设置有称重装置。5.根据权利要求4所述的用于TPO生产的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括有机溶剂储...

【专利技术属性】
技术研发人员：石智铭，李可，崔金素，安雪梅，冯如东，吕振波，
申请(专利权)人：山东久日化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：