本实用新型专利技术公开了一种保温管端头切割装置，涉及保温管加工设备技术领域，括环状基座，环状基座上依次设置有内撑机构包括若干升降设置在环状基座上的内撑脚，且环状基座上设置有驱动各内撑脚同步升降的同步组件；旋转机构包括转动设置在环状基座外侧的旋转套以及固定设置在旋转套上的支撑板；移动切割组件包括固定设置在支撑板端部的支撑套，支撑套内滑移设置有滑动轴，支撑板上设置有轴向驱动机构，滑动轴端部固定设置有升降板，升降板上滑移设置有安装座，安装座上设置有切割机，升降板下侧设置有用于限制安装座移动的径向限位机构。本实用新型专利技术提供了使用便捷可靠，且有效提高切割安全性的一种保温管端头切割装置。割安全性的一种保温管端头切割装置。割安全性的一种保温管端头切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种保温管端头切割装置
[0001]本技术涉及保温管加工设备
，尤其涉及一种保温管端头切割装置。
技术介绍
[0002]现有保温管在制作成型后，在施工时，需要根据不同的安装需要，对保温管进行切割，即对端头进行切割掉一部分端头，由于保温管的基本结构是内钢管、中间发泡保温层以及外护管，在进行端头切割时，通过保温管的旋转利用切割锯片进行切割，通常只是需要环形切割掉外护管以及中间发泡保温层，而不对内钢管进行切割。
[0003]现有授权公告号为CN206445846U的中国技术专利公开了一种保温管端头切割平台，包括可移动的平台，可移动的平台通过行走轮安装在行走轨道上，平台的上端设有一个可升降板，可升降板上固定安装有切割锯片，切割锯片的安装在可升降板的下表面上的滑动轴通过安装在滑动轴上的皮带轮与放在可升降板下方的驱动电机的输出轴上的皮带轮通过皮带相传动连接，可升降板的上端面安装径向切割限位器与轴向限位器，可升降板的下方设有控制可升降板进行升降以进行切割工作的升降机。
[0004]采用上述技术方案，通过径向限位器和轴向限位器，来限制切割锯片的切割深度，从而能够实现对保温管端头的切割，但是在实际进行切割时，需要将钢管吊装设置，并在切割过程中驱动保温管转动，但是每次吊装和旋转切割钢管的操作过程较为繁琐，不利于提高切割效率，尤其是大动作带动钢管移动和转动易产生安全事故，影响工作人员的安全。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种保温管端头切割装置，利用内撑机构实现环状基座与保温管的同心固定，之后利用旋转机构和移动切割组件限制切割机的回转路径，从而能够实现对切割机与保温管的同心环状切割，从而无需进行钢管的大动作移动和转动，有效保证生产安全。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种保温管端头切割装置，包括环状基座，所述环状基座上依次设置有内撑机构、旋转机构和移动切割组件；内撑机构，包括若干升降设置在环状基座上的内撑脚，且环状基座上设置有驱动各内撑脚同步升降的同步组件；旋转机构，包括转动设置在环状基座外侧的旋转套以及固定设置在旋转套上的支撑板；移动切割组件，包括固定设置在支撑板端部的支撑套，所述支撑套内滑移设置有滑动轴，所述支撑板上设置有轴向驱动机构，所述滑动轴端部固定设置有升降板，所述升降板上滑移设置有安装座，所述安装座上设置有切割机，所述升降板下侧设置有用于限制安装座移动的径向限位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将环状基座插入到保温管内层钢管内侧，多个内撑脚在同步组件的驱动下同步升起并顶紧钢管内壁，从而实现环状基座与钢管的同心固定，之后利用轴向驱动机构调整到待切割位置，同时设置径向限位机构限定安装座的移动终点，以确保切割机不会切割到钢管，之后工作人员手持切割机并带动旋转套旋转，从而完
成对保温管端头的切割操作，通过这种方式，能够实现对保温管端头的快速切割操作，从而无需进行钢管的大动作移动和转动，有效保证生产安全。
[0009]本技术进一步设置为：所述同步组件包括固定设置在环状基座上的支架，所述支架中部转动设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆端部转动连接有同步座，所述同步座上铰接设置有若干驱动内撑脚升降的连杆。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要进行内撑脚的锁紧时，只需转动驱动螺杆，此时螺杆带动同步座移动，此时同步座带动各连杆驱动对应内撑脚升起，直到内撑脚与钢管内壁抵紧，从而完成对环状基座的固定操作。
[0011]本技术进一步设置为：所述内撑脚包括弧形抵接板和固定设置在弧形抵接板下部的升降杆，所述升降杆与环状基座滑移配合，且连杆铰接设置在升降杆下端。
[0012]通过采用上述技术方案，利用弧形抵接板能够提高内撑脚与钢管内壁的稳定接触，确保内撑脚与钢管内壁的稳定连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述轴向驱动机构包括转动设置在支撑板上的调节螺杆，所述调节螺杆伸入滑动轴内部并与滑动轴螺纹连接，所述滑动轴上设置有限位指示组件。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要调整切割位置与钢管端部的间距时，只需转动螺杆调整滑动轴的伸出距离即可，提高工作人员的操作便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述限位指示组件包括固定设置在滑动轴外侧并与支撑套滑动配合的限位凸棱，所述限位凸棱上成型有刻度线。
[0016]通过采用上述技术方案，利用刻度线结合限位凸棱，一方面确保滑动轴的直线运动，另一方面，确保对切割机定位的准确性，从而有效提高装置使用的可靠性。
[0017]本技术进一步设置为：所述升降板上固定设置有T型导轨，所述安装座上成型有与T型导轨滑动配合的导槽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用T型导轨和导槽，确保安装座运动的稳定性，提高装置使用的可靠性。
[0019]本技术进一步设置为：所述径向限位机构包括滑移设置在升降板下侧的限位套，所述限位套上成型有与T型导轨滑动配合的限位槽，所述限位套上螺纹连接有与升降板锁紧配合的锁紧扳手。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，先松开锁紧扳手，然后带动切割机移动至锯片接近钢管外壁处，此时带动限位套与安装座抵紧，之后将锁紧扳手锁紧，从而完成对切割机的快速锁紧工作。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)利用内撑机构实现环状基座与保温管的同心固定，之后利用旋转机构和移动切割组件限制切割机的回转路径，从而能够实现对切割机与保温管的同心环状切割，从而无需进行钢管的大动作移动和转动，有效保证生产安全；
[0023](2)利用横向调节组件和同步组件方便对环状基座以及切割机的快速定位，提高装置使用的便捷性；
[0024](3)通过T型导轨提高安装座运动的稳定性，以及带有刻度线的限位凸棱，确保对切割机的精准定位，有效提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0027]图3是图2中A部分的局部放大示意图，体现径向限位组件的结构。
[0028]附图标记：1、环状基座；2、内撑脚；201、弧形抵接板；202、升降杆；3、支架；4、驱动螺杆；5、同步座；6、连杆；7、旋转套；8、支撑板；9、基准架；10、支撑套；11、滑动轴；12、调节螺杆；13、限位凸棱；14、刻度线；15、升降板；16、安装座；17、T型导轨；18、导槽；19、切割机；20、限位套；21、限位槽；22、锁紧扳手。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1，一种保温管端头切割装置，包括环状基座1，环状基座1为圆筒状结构，环状基座1上依次设置有内撑机构、旋转机构和移动切割组件；利用内撑机构实现对环状基座1与钢管的同心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温管端头切割装置，包括环状基座(1)，其特征在于：所述环状基座(1)上依次设置有内撑机构、旋转机构和移动切割组件；内撑机构，包括若干升降设置在环状基座(1)上的内撑脚(2)，且环状基座(1)上设置有驱动各内撑脚(2)同步升降的同步组件；旋转机构，包括转动设置在环状基座(1)外侧的旋转套(7)以及固定设置在旋转套(7)上的支撑板(8)；移动切割组件，包括固定设置在支撑板(8)端部的支撑套(10)，所述支撑套(10)内滑移设置有滑动轴(11)，所述支撑板(8)上设置有轴向驱动机构，所述滑动轴(11)端部固定设置有升降板(15)，所述升降板(15)上滑移设置有安装座(16)，所述安装座(16)上设置有切割机(19)，所述升降板(15)下侧设置有用于限制安装座(16)移动的径向限位机构。2.根据权利要求1所述的一种保温管端头切割装置，其特征在于：所述同步组件包括固定设置在环状基座(1)上的支架(3)，所述支架(3)中部转动设置有驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)端部转动连接有同步座(5)，所述同步座(5)上铰接设置有若干驱动内撑脚(2)升降的连杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种保温管端头切割装置，其特征在于：所述内撑脚(2)包括弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫同军，
申请(专利权)人：天津晟鑫佳源保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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