一种保温管用外护管灌装开孔装置制造方法及图纸

技术编号:35939824 阅读:18 留言:0更新日期:2022-12-14 10:28
本实用新型专利技术公开了一种保温管用外护管灌装开孔装置,包括底板,所述底板的底部两侧均安装有支撑脚,所述底板的顶部两侧均设置有锁紧机构,所述底板的顶部位于锁紧机构的外侧均设置有固定板,所述固定板的内部设置有内腔,所述内腔的内部固定安装有第一电机,该保温管用外护管灌装开孔装置,设置有锁紧机构,当外护管放置在下支撑板上,使得下支撑杆对外护管的底部两端进行支撑,因螺杆与上支撑板为螺纹连接,所以旋转螺杆可以使得上支撑板向下运动,从而使得上支撑杆对外护管的顶部和底部的两侧进行夹持,可以对不同直径的外护管进行夹持,同时也保证了打孔时外护管的稳定性。同时也保证了打孔时外护管的稳定性。同时也保证了打孔时外护管的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管用外护管灌装开孔装置


[0001]本技术涉及开孔装置
,尤其涉及一种保温管用外护管灌装开孔装置。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称,保温管用于液体、气体及其他介质的输送,在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温,通常需要对外护套进行打孔填充聚氨酯材料,从而使得保温管具有更好的保温性能,所以需要使用到保温管用外护管灌装开孔装置。
[0003]现有的保温管用外护管灌装开孔装置,存在以下问题;
[0004]在对外护管进行打孔时,需要工人一边手扶外护管,一边手拿开孔装置对外护管进行打孔,当对多根外护管进行打孔时,无法保证每一根外护管的打孔位置一致,不利于后续使用工具对打孔处进行压实,且打孔装置与工人相距较近,存在安全隐患。
[0005]同时大多数保温管用外护管灌装开孔装置,只能对一根外护管进行夹持,无法对多根外护管进行夹持,且无法对不同直径的外护管进行夹持。
[0006]目前,针对上述问题,在原有的保温管用外护管灌装开孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种保温管用外护管灌装开孔装置,可对多根外护管进行精确打孔。
[0008]本技术是通过以下技术方案得以实现的:
[0009]一种保温管用外护管灌装开孔装置,包括底板,所述底板的底部两侧均安装有支撑脚,所述底板的顶部两侧均设置有锁紧机构,所述底板的顶部位于锁紧机构的外侧均设置有固定板,所述固定板的内部设置有内腔,所述内腔的内部固定安装有第一电机,所述第一电机的端部安装有第一转轴,所述第一转轴的端部与内腔的内部转动连接,所述内腔的一侧设置有通槽,所述第一转轴的外壁与连接套的内壁相互连接,所述连接套之间安装有移动板,所述移动板的底部设置有凹槽,所述凹槽的内部转动安装有第二转轴,所述第二转轴的外侧固定安装有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互连接,所述第二锥形齿轮的顶部安装有第三转轴,所述第三转轴的端部贯穿于移动板的内部连接有把手,所述第二转轴的外壁与移动套的内壁相互连接,所述移动套的底部安装有气缸,所述气缸的底部安装有连接板,所述连接板的底部安装有第二电机,所述第二电机的端部安装有钻头。
[0010]进一步设置为:所述锁紧机构包含下支撑板、下支撑杆、螺杆、上支撑板、上支撑杆、链轮和链条,所述底板的顶部固定安装有下支撑板,所述下支撑板的顶部两侧均安装有下支撑杆,所述下支撑板的顶部位于下支撑杆的两侧均转动安装有螺杆,所述螺杆的外壁
与上支撑板的内壁相互连接,所述螺杆的外壁固定安装有链轮,所述链轮之间安装有链条,所述上支撑板的底部两侧安装有上支撑杆,所述螺杆的外壁与上支撑板的内部均设置有螺纹,所述螺杆与上支撑板为螺纹连接。
[0011]进一步设置为:所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为垂直设计,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接。
[0012]进一步设置为:所述连接套设置有两个,所述连接套的内壁与第一转轴的外壁均设置有螺纹,所述连接套与第一转轴为螺纹连接。
[0013]进一步设置为:所述第二转轴的外壁与移动套的内壁均设置有螺纹,所述第二转轴与移动套为螺纹连接,所述移动套设计为矩形状结构,所述移动套的顶部与凹槽的顶部相贴合。
[0014]进一步设置为:所述移动板的外壁与通槽的内壁相互贴合,所述移动板与通槽构成卡合式的滑动连接。
[0015]综上所述,本技术的有益技术效果为:
[0016](1)、设置有第二转轴,旋转把手,可以使得第三转轴上的第二锥形齿轮进行旋转,因第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接,所以可以使得第一锥形齿轮上的第二转轴进行旋转,又因为第二转轴与移动套为螺纹连接,可以使得移动套带动气缸上的钻头做水平运动,从而对不同位置的外护管进行打孔。
[0017](2)、设置有锁紧机构,当外护管放置在下支撑板上,使得下支撑杆对外护管的底部两端进行支撑,因螺杆与上支撑板为螺纹连接,所以旋转螺杆可以使得上支撑板向下运动,从而使得上支撑杆对外护管的顶部和底部的两侧进行夹持,可以对不同直径的外护管进行夹持,同时也保证了打孔时外护管的稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术正视剖面结构示意图;
[0019]图2是本技术俯视剖面结构示意图;
[0020]图3是本技术锁止机构侧视剖面结构示意图;
[0021]附图标记:1、底板;2、支撑脚;3、锁紧机构;301、下支撑板;302、下支撑杆;303、螺杆;304、上支撑板;305、上支撑杆;306、链轮;307、链条;4、固定板;5、内腔;6、第一电机;7、第一转轴;8、通槽;9、连接套;10、移动板;11、凹槽;12、第二转轴;13、第一锥形齿轮;14、第二锥形齿轮;15、第三转轴;16、把手;17、移动套;18、气缸;19、第二电机;20、钻头;21、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,参照图1

3,为本技术公开的一种保温管用外护管灌装开孔装置,包括底板1,底板1的底部两侧均安装有支撑脚2,底板1的顶部两侧均设置有锁紧机构3,底板1的顶部位于锁紧机构3的外侧均设置有固定板4,固定板4的内部设置有内腔5,内腔5的内部固定安装有第一电机6,第一电机6的端部安装有第一转轴7,第一转轴7的端部与内腔5的内部转动连接,内腔5的一侧设置有通槽8,第一转轴7的外壁与连接套9的内壁相互连接,连接
套9之间安装有移动板10,移动板10的底部设置有凹槽11,凹槽11的内部转动安装有第二转轴12,第二转轴12的外侧固定安装有第一锥形齿轮13,第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相互连接,第二锥形齿轮14的顶部安装有第三转轴15,第三转轴15的端部贯穿于移动板10的内部连接有把手16,第二转轴12的外壁与移动套17的内壁相互连接,移动套17的底部安装有气缸18,气缸18的底部安装有连接板21,连接板21的底部安装有第二电机19,第二电机19的端部安装有钻头20。
[0023]锁紧机构3包含下支撑板301、下支撑杆302、螺杆303、上支撑板304、上支撑杆305、链轮306和链条307,底板1的顶部固定安装有下支撑板301,下支撑板301的顶部两侧均安装有下支撑杆302,下支撑板301的顶部位于下支撑杆302的两侧均转动安装有螺杆303,螺杆303的外壁与上支撑板304的内壁相互连接,螺杆303的外壁固定安装有链轮306,链轮306之间安装有链条307,上支撑板304的底部两侧安装有上支撑杆305,螺杆303的外壁与上支撑板304的内部均设置有螺纹,螺杆303与上支撑板304为螺纹连接,可以对不同直径的外护管进行夹持,同时也保证了打孔时外护管的稳定性。
[0024]第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14为垂直设计,第一锥形齿轮13与第二锥形齿本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管用外护管灌装开孔装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的底部两侧均安装有支撑脚(2),所述底板(1)的顶部两侧均设置有锁紧机构(3),所述底板(1)的顶部位于锁紧机构(3)的外侧均设置有固定板(4),所述固定板(4)的内部设置有内腔(5),所述内腔(5)的内部固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的端部安装有第一转轴(7),所述第一转轴(7)的端部与内腔(5)的内部转动连接,所述内腔(5)的一侧设置有通槽(8),所述第一转轴(7)的外壁与连接套(9)的内壁相互连接,所述连接套(9)之间安装有移动板(10),所述移动板(10)的底部设置有凹槽(11),所述凹槽(11)的内部转动安装有第二转轴(12),所述第二转轴(12)的外侧固定安装有第一锥形齿轮(13),所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)相互连接,所述第二锥形齿轮(14)的顶部安装有第三转轴(15),所述第三转轴(15)的端部贯穿于移动板(10)的内部连接有把手(16),所述第二转轴(12)的外壁与移动套(17)的内壁相互连接,所述移动套(17)的底部安装有气缸(18),所述气缸(18)的底部安装有连接板(21),所述连接板(21)的底部安装有第二电机(19),所述第二电机(19)的端部安装有钻头(20)。2.根据权利要求1所述的一种保温管用外护管灌装开孔装置,其特征在于:所述锁紧机构(3)包含下支撑板(301)、下支撑杆(302)、螺杆(303)、上支撑板(304)、上支撑杆(305)、链轮(306)和链条(307),所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:荆茂海
申请(专利权)人:天津晟鑫佳源保温工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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