一种聚氨酯泡沫原料储桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯泡沫原料储桶，包括储桶，所述储桶底部内侧的中心处转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿储桶的顶部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述电机固定安装于储桶的顶部，所述第一转轴和第二转轴的外侧均设置有圆形板，所述圆形板上开设有通孔，该聚氨酯泡沫原料储桶，通过启动电机可以带动圆形板做向上和向下往复移动，使得储桶底部的较浓的原料可以部分移动到储桶的顶部，且圆形板移动时，可以带动搅拌杆做上下移动时，发生旋转，从而使得储桶内部的原料可以充分的混合在一起，保证了储桶内部原料浓度处于一致，保证了配料时的精度，提高了产品的质量，同时避免了液体泵出现堵塞的现象。现堵塞的现象。现堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫原料储桶


[0001]本技术涉及储桶
，尤其涉及一种聚氨酯泡沫原料储桶。

技术介绍

[0002]聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚等液体为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡沫原料在液体泵送入到混合设备之前都是放入到储桶中储存的。
[0003]目前储桶储存的液体原料在长时间容易导致沉淀，这样容易存在以下问题：
[0004]容易导致储桶内部的液体原料较浓，导致输送到混合设备内部的原料较浓，导致配料时，容易存在误差，进而导致生产出来的产品质量较差；
[0005]储桶内部的液体原料较浓，容易导致液体泵输送较慢甚至出现堵塞的现象，影响上料。
[0006]针对上述问题，在原有的储桶的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种聚氨酯泡沫原料储桶，可以将底部的原料带动向上移动，便于原料快速的混合均匀，可以使得搅拌杆做上下移动，可以对不同位置的原料进行搅拌，提升搅拌的质量。
[0008]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种聚氨酯泡沫原料储桶，包括储桶，所述储桶底部内侧的中心处转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿储桶的顶部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿储桶的顶部与储桶底部的内侧转动连接，所述第二转轴的上端固定有电机，所述电机固定安装于储桶的顶部，所述第一转轴和第二转轴的外侧均设置有圆形板，所述圆形板上开设有通孔，所述第二转轴的外侧嵌套有活动环，所述活动环的内壁固定有限位杆，所述限位杆位于限位槽的内部，所述限位槽开设于第二转轴的一侧，所述活动环的底部固定有活动杆，所述活动杆的下端位于活动槽的内部，所述活动槽开设于圆形板的顶部，所述活动环的外壁固定有搅拌杆。
[0010]进一步设置为：所述储桶顶部的一侧安装有进料口，所述进料口的顶部螺纹安装有密封盖，所述储桶一侧的底部设置有排料管，所述排料管的端部与液体泵的输入端相互连接，所述液体泵的输出端与输料管的端部相互连接，所述排料管上安装有阀门。
[0011]进一步设置为：所述第一转轴的外侧设置有往复螺纹，所述第一转轴与圆形板为螺纹连接，所述圆形板与第二转轴为滑动连接，所述第二转轴关于第一转轴的中心轴线等角度分布。
[0012]进一步设置为：所述限位杆和限位槽构成卡合式的滑动结构，所述活动槽设计为环形结构，所述活动杆设计为“T”型结构，所述活动杆与活动槽构成卡合式的旋转结构。
[0013]进一步设置为：所述第二齿轮关于第一齿轮的中心轴线等角度分布，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]通过启动电机可以带动圆形板做向上和向下往复移动，使得储桶底部的较浓的原料可以部分移动到储桶的顶部，且圆形板移动时，可以带动搅拌杆做上下移动时，发生旋转，从而使得储桶内部的原料可以充分的混合在一起，保证了储桶内部原料浓度处于一致，保证了配料时的精度，提高了产品的质量，同时避免了液体泵出现堵塞的现象。
附图说明
[0016]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3是本技术圆形板俯视安装结构示意图；
[0019]图4是本技术活动杆俯视安装结构示意图；
[0020]图5是本技术第一齿轮俯视安装结构示意图。
[0021]附图标记：1、储桶；2、第一转轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第二转轴；6、电机；7、圆形板；8、通孔；9、活动环；10、限位杆；11、限位槽；12、活动杆；13、活动槽；14、进料口；15、排料管；16、液体泵；17、阀门；18、输料管；19、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种聚氨酯泡沫原料储桶，包括储桶1，储桶1底部内侧的中心处转动安装有第一转轴2，第一转轴2的顶部贯穿储桶1的顶部固定有第一齿轮3，第一齿轮3的一侧设置有第二齿轮4，第二齿轮4的底部固定有第二转轴5，第二转轴5的下端贯穿储桶1的顶部与储桶1底部的内侧转动连接，第二转轴5的上端固定有电机6，电机6固定安装于储桶1的顶部，第一转轴2和第二转轴5的外侧均设置有圆形板7，圆形板7上开设有通孔8，第二转轴5的外侧嵌套有活动环9，活动环9的内壁固定有限位杆10，限位杆10位于限位槽11的内部，限位槽11开设于第二转轴5的一侧，活动环9的底部固定有活动杆12，活动杆12的下端位于活动槽13的内部，活动槽13开设于圆形板7的顶部，活动环9的外壁固定有搅拌杆19。
[0024]储桶1顶部的一侧安装有进料口14，进料口14的顶部螺纹安装有密封盖，储桶1一侧的底部设置有排料管15，排料管15的端部与液体泵16的输入端相互连接，液体泵16的输出端与输料管18的端部相互连接，排料管15上安装有阀门17，通过进料口14可以向储桶1的内部加入原料，通过启动液体泵16，可以将储桶1内部的原料输送到混合设备的内部。
[0025]第一转轴2的外侧设置有往复螺纹，第一转轴2与圆形板7为螺纹连接，圆形板7与第二转轴5为滑动连接，第二转轴5关于第一转轴2的中心轴线等角度分布，保证了第一转轴2正转或者反转时，可以带动圆形板7做向上或者向下移动，从而可以带动储桶1底部的原料做向上移动，且部分原料可以通过通孔8流下来。
[0026]限位杆10和限位槽11构成卡合式的滑动结构，活动槽13设计为环形结构，活动杆
12设计为“T”型结构，活动杆12与活动槽13构成卡合式的旋转结构，保证了圆形板7做向上或者向下移动时，可以带动活动环9做向上或者向下移动，且第二转轴5旋转时，可以带动活动环9旋转，从而使得搅拌杆19可以做向上或者向下移动，同时可以正常旋转，使得储桶1内部的原料均能够被搅拌，使得原料能够充分均匀的混合。
[0027]第二齿轮4关于第一齿轮3的中心轴线等角度分布，第一齿轮3的直径大于第二齿轮4的直径，第二齿轮4与第一齿轮3为啮合连接，保证了第二齿轮4旋转的速度大于第一齿轮3旋转的速度，从而使得圆形板7不会较快的做向上或者向下移动，且可以使得搅拌杆19较快旋转。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：当储桶1的内部液体原料出现沉淀时，此时启动电机6，接着电机6带动第二转轴5和第二齿轮4旋转，然后第二齿轮4带动第一齿轮3和第一转轴2旋转，再接着第一齿轮3带动其它三个第二齿轮4和三个第二转轴5旋转，然后第二转轴5通过限位杆10和限位槽11带动活动环9和搅拌杆19旋转，同时活动环9带动活动杆12在活动槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫原料储桶，其特征在于：包括储桶(1)，所述储桶(1)底部内侧的中心处转动安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的顶部贯穿储桶(1)的顶部固定有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的一侧设置有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的底部固定有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的下端贯穿储桶(1)的顶部与储桶(1)底部的内侧转动连接，所述第二转轴(5)的上端固定有电机(6)，所述电机(6)固定安装于储桶(1)的顶部，所述第一转轴(2)和第二转轴(5)的外侧均设置有圆形板(7)，所述圆形板(7)上开设有通孔(8)，所述第二转轴(5)的外侧嵌套有活动环(9)，所述活动环(9)的内壁固定有限位杆(10)，所述限位杆(10)位于限位槽(11)的内部，所述限位槽(11)开设于第二转轴(5)的一侧，所述活动环(9)的底部固定有活动杆(12)，所述活动杆(12)的下端位于活动槽(13)的内部，所述活动槽(13)开设于圆形板(7)的顶部，所述活动环(9)的外壁固定有搅拌杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫原料储桶，其特征在于：所述储桶(1)顶部的一侧安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振强，
申请(专利权)人：天津晟鑫佳源保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：