一种塑胶用全自动拌料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶技术领域，尤其涉及一种塑胶用全自动拌料装置。其技术方案包括：保温箱、拌料箱和箱体，保温箱的内部安装有拌料箱，拌料箱的内部皆活动连接有搅轮，拌料箱内部的两端皆螺栓安装有温度传感器，拌料箱的两侧皆固定连接有加热机构，且加热机构两侧的保温箱内部皆固定安装有温控器，保温箱的两侧皆活动连接有挡板，保温箱顶部的两侧皆固定安装有箱体。本实用新型专利技术马达通电后带动转杆旋转，通过转杆旋转带动连接杆与高压喷头进行旋转，从而可增加高压喷头的喷洒面积，将拌料箱内残留的原料冲下，避免残留的原料凝固在拌料箱内或内壁上对后续的拌料工作造成影响，优化使用过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶用全自动拌料装置


[0001]本技术涉及塑胶
，具体为一种塑胶用全自动拌料装置。

技术介绍

[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，在塑胶加工生产的过程中，需要对塑胶原料进行混合搅拌的工作，在混合搅拌工作过程中就需要使用到拌料装置，因此我们提出一种塑胶用全自动拌料装置。
[0003]经检索，专利公告号为CN 215750435 U公开了一种塑胶原料拌料机，包括底座，所述底座的内部设置有固定架，固定架纵向板的底部设置有震动减缓装置，固定架的内部设置有搅拌机构，底座两个竖直板的相近侧均开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有与固定架竖直板后侧固定连接的限位块，现有的技术中CN 215750435 U大多没有设置加热以及保温机构，处于静止状态下的塑胶原料流动性会变低，且容易凝固，不便于工作人员后续导出原料；不便于工作人员进行清洁工作，残留的塑胶原料容易影响后续使用，鉴于此我们提出一种塑胶用全自动拌料装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶用全自动拌料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶用全自动拌料装置，包括保温箱、拌料箱和箱体，所述保温箱的内部安装有拌料箱，所述拌料箱的内部皆活动连接有搅轮，所述拌料箱内部的两端皆螺栓安装有温度传感器，所述拌料箱的两侧皆固定连接有加热机构，且加热机构两侧的保温箱内部皆固定安装有温控器，所述保温箱的两侧皆活动连接有挡板，所述保温箱顶部的两侧皆固定安装有箱体。
[0006]外部电机通电后带动搅轮进行旋转，通过旋转的搅轮对拌料箱内的塑胶原料进行搅拌的工作，搅拌完成后，工作人员可打开第一阀门，将拌料箱内的原料通过输料管导出，搅拌过程中，工作人员启动加热机构，加热机构通电后对拌料箱进行加热工作，通过温度传感器对拌料箱内的温度进行检测，并将检测数据传输至温控器内，温控器根据温度传感器检测到的数据对加热机构的温度进行调节的工作，使拌料箱内始终处于温热状态，通过采用保温材质制成的保温箱对拌料箱的温度起到较好的保温效果，避免搅拌完成后处于静止状态下的原料流动性降低或出现凝固的情况，便于后续工作人员导出原料进行使用，优化使用过程，原料导出完成后，工作人员将挡板抽出，并启动外部水泵，外部水泵通电后将清洁水抽出，并通过软管输送至高压喷头内，通过高压喷头对拌料箱内喷出，马达通电后带动转杆进行旋转，通过转杆旋转带动连接杆与高压喷头进行旋转，从而可增加高压喷头的喷洒面积，将拌料箱内残留的原料冲下，第二阀门打开后通过排污管将拌料箱内混合着残留原料的清洁水排出，避免残留的原料凝固在拌料箱内或内壁上对后续的拌料工作造成影响，优化使用过程。
[0007]优选的，所述拌料箱底部的一侧安装有输料管，输料管的外围固定安装有第一阀门，拌料箱底部的另一侧安装有排污管，且排污管的外围固定安装有第二阀门。第一阀门打开后可将拌料箱内的原料通过输料管导出，当清洁工作完成后，第二阀门打开，通过排污管将拌料箱内混合着残留原料的清洁水排出。
[0008]优选的，所述箱体的内部皆螺栓安装有安装板，安装板的表面固定安装有马达，马达的另一端贯穿安装板安装有转杆，且转杆的底部通过连接杆安装有高压喷头。外部水泵通电后将清洁水抽出，并通过软管输送至高压喷头内，通过高压喷头对拌料箱内喷出，马达通电后带动转杆进行旋转，通过转杆旋转带动连接杆与高压喷头进行旋转，从而可增加高压喷头的喷洒面积。
[0009]优选的，所述保温箱的顶部开设有入料口，且入料口的顶部安装有盖板。工作人员打开盖板，盖板打开后可通过入料口向拌料箱内添加需要搅拌的原料。
[0010]优选的，所述保温箱底部的两侧皆固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部皆固定安装有脚座。通过支撑杆可增加保温箱的稳定性，通过脚座可增加支撑杆与保温箱的稳定性。
[0011]优选的，所述保温箱的表面固定安装有铭牌，且铭牌通过固定栓与保温箱固定连接。通过铭牌可方便工作人员查看装置的型号与规格，通过固定栓可将铭牌安装在保温箱上，增加铭牌的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在拌料箱的两侧皆固定连接有加热机构，且加热机构两侧的保温箱内部皆固定安装有温控器，外部电机通电后带动搅轮进行旋转，通过旋转的搅轮对拌料箱内的塑胶原料进行搅拌的工作，搅拌完成后，工作人员可打开第一阀门，将拌料箱内的原料通过输料管导出，搅拌过程中，工作人员启动加热机构，加热机构通电后对拌料箱进行加热工作，通过温度传感器对拌料箱内的温度进行检测，并将检测数据传输至温控器内，温控器根据温度传感器检测到的数据对加热机构的温度进行调节的工作，使拌料箱内始终处于温热状态，通过采用保温材质制成的保温箱对拌料箱的温度起到较好的保温效果，避免搅拌完成后处于静止状态下的原料流动性降低或出现凝固的情况，便于后续工作人员导出原料进行使用，优化使用过程。
[0014]2、通过在马达的另一端贯穿安装板安装有转杆，且转杆的底部通过连接杆安装有高压喷头，原料导出完成后，工作人员将挡板抽出，并启动外部水泵，外部水泵通电后将清洁水抽出，并通过软管输送至高压喷头内，通过高压喷头对拌料箱内喷出，马达通电后带动转杆进行旋转，通过转杆旋转带动连接杆与高压喷头进行旋转，从而可增加高压喷头的喷洒面积，将拌料箱内残留的原料冲下，第二阀门打开后通过排污管将拌料箱内混合着残留原料的清洁水排出，避免残留的原料凝固在拌料箱内或内壁上对后续的拌料工作造成影响，优化使用过程。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视图；
[0018]图4为本技术的安装板局部结构示意图。
[0019]图中：1、保温箱；101、挡板；102、入料口；103、盖板；2、拌料箱；3、搅轮；4、加热机构；401、温控器；402、温度传感器；5、支撑杆；501、脚座；6、箱体；601、安装板；602、马达；603、高压喷头；604、转杆；605、连接杆；7、输料管；701、第一阀门；8、排污管；801、第二阀门；9、铭牌。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种塑胶用全自动拌料装置，包括保温箱1、拌料箱2和箱体6，保温箱1的内部安装有拌料箱2，拌料箱2的内部皆活动连接有搅轮3，拌料箱2内部的两端皆螺栓安装有温度传感器402，拌料箱2的两侧皆固定连接有加热机构4，且加热机构4两侧的保温箱1内部皆固定安装有温控器401，拌料箱2底部的一侧安装有输料管7，输料管7的外围固定安装有第一阀门701，拌料箱2底部的另一侧安装有排污管8，且排污管8的外围固定安装有第二阀门80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶用全自动拌料装置，包括保温箱（1）、拌料箱（2）和箱体（6），其特征在于：所述保温箱（1）的内部安装有拌料箱（2），所述拌料箱（2）的内部皆活动连接有搅轮（3），所述拌料箱（2）内部的两端皆螺栓安装有温度传感器（402），所述拌料箱（2）的两侧皆固定连接有加热机构（4），且加热机构（4）两侧的保温箱（1）内部皆固定安装有温控器（401），所述保温箱（1）的两侧皆活动连接有挡板（101），所述保温箱（1）顶部的两侧皆固定安装有箱体（6）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶用全自动拌料装置，其特征在于：所述拌料箱（2）底部的一侧安装有输料管（7），输料管（7）的外围固定安装有第一阀门（701），拌料箱（2）底部的另一侧安装有排污管（8），且排污管（8）的外围固定安装有第二阀门（801）。3.根据权利要求1所述的一种塑胶用全...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军，梁华勇，黄亮，
申请(专利权)人：广东超邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：