一种自动化锯切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化锯切机。所述自动化锯切机包括横板，所述横板上开设有开口；支撑板，所述支撑板固定安装在所述横板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑板的顶部，所述顶板上开设有条形口，所述顶板的顶部固定安装有两个定位块；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述横板的顶部；环形板，所述环形板固定安装在所述支撑杆的顶端。本实用新型专利技术提供的自动化锯切机具有使用比较省时省力、能够提高工作效率、不易出现切割不平整的问题、使用效果较好的优点。效果较好的优点。效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化锯切机


[0001]本技术涉及锯切
，尤其涉及一种自动化锯切机。

技术介绍

[0002]目前，铜管在加工过程中，一般都会需要用锯切机将铜管切割成合适的使用长度，但现有的切割方式大多都是由人工进行，由于铜管的长度较长，在切割前，为了保证切割出的长度一致，往往需要人工对铜管的多个位置进行测量标记，标记后，在利用锯切机对标记的位置进行切割，在这操作过程中不但费时费力，工作效率较低，同时还容易出现切割不平整的问题。
[0003]因此，有必要提供一种新的自动化锯切机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用比较省时省力、能够提高工作效率、不易出现切割不平整的问题、使用效果较好的自动化锯切机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的自动化锯切机包括：横板，所述横板上开设有开口；支撑板，所述支撑板固定安装在所述横板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑板的顶部，所述顶板上开设有条形口，所述顶板的顶部固定安装有两个定位块；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述横板的顶部；环形板，所述环形板固定安装在所述支撑杆的顶端；第一输送带，所述第一输送带固定安装在所述横板的顶部；第二输送带，所述第二输送带固定安装在所述顶板的底部，所述第二输送带位于所述第一输送带的上方；滑杆，所述滑杆固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧，所述滑杆上设置有刻度标；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑杆上；无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧，所述无杆气缸的滑动块与所述滑块的顶部固定连接；感应机构，所述感应机构设置在所述支撑板上；切割机构，所述切割机构设置在所述滑块上。
[0006]优选的，所述感应机构包括两个限位杆、安装板、两个弹簧、第一导电铜片和第二导电铜片，两个所述限位杆均滑动安装在所述支撑板上，所述安装板固定安装在两个所述限位杆的一端，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述限位杆上，所述第一导电铜片固定安装在所述支撑板的一侧，所述第二导电铜片固定安装在所述安装板的一侧。
[0007]优选的，所述切割机构包括第一电动推杆、壳体、转轴、切割刀和电机，所述第一电动推杆设置在所述条形口上，所述第一电动推杆与所述滑块的底部固定连接，所述壳体固定安装在所述第一电动推杆的输出杆上，所述转轴转动安装在所述壳体上，所述切割刀固定套设在所述转轴上，所述电机固定安装在所述壳体的一侧，所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。
[0008]优选的，所述顶板的顶部固定安装有控制器。
[0009]优选的，所述壳体的一侧固定安装有第二电动推杆。
[0010]优选的，所述横板的底部固定安装有多个支撑腿，所述开口的下方设置有收集箱，
所述收集箱的底部设置有多个万向轮。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的自动化锯切机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种自动化锯切机，通过无杆气缸、滑杆、刻度标和滑块，能够根据所需的切割长度将切割机构调节到合适的使用位置，调节较为方便，通过环形板、第一输送带和第二输送带，能够将需要切割的铜管匀速的向一侧移动，通过感应机构，能够在铜管移动到合适位置后对控制器发出相应信号，使第一输送带和第二输送带停止对铜管的移动工作，接着便会自动利用切割装置对铜管的相应位置进行切割，在切割后还会启动第二电动推杆对切割后的铜管进行推动，使切割后的铜管从开口掉落到收集箱当中，落入后，切割机构便会自行回到原先高度，然后使第一输送带和第二输送带继续对铜管进行移动，进行下一次的切割处理，以此进行往复，与人工切割方式相比，该锯切机的使用比较省时省力，能够提高工作效率，同时不易出现切割不平整的问题，使用效果较好。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的自动化锯切机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中所示C部分的放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、横板；2、支撑板；3、顶板；4、支撑杆；5、环形板；6、第一输送带；7、第二输送带；8、限位杆；9、安装板；10、弹簧；11、第一导电铜片；12、第二导电铜片；13、滑杆；14、滑块；15、第一电动推杆；16、壳体；17、转轴；18、切割刀；19、电机；20、无杆气缸；21、控制器；22、第二电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的自动化锯切机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图1中所示C部分的放大结构示意图。自动化锯切机包括：横板1，所述横板1上开设有开口；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述横板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在所述支撑板2的顶部，所述顶板3上开设有条形口，所述顶板3的顶部固定安装有两个定位块；支撑杆4，所述支撑杆4固定安装在所述横板1的顶部；环形板5，所述环形板5固定安装在所述支撑杆4的顶端；第一输送带6，所述第一输送带6固定安装在所述横板1的顶部；第二输送带7，所述第二输送带7固定安装在所述顶板3的底部，所述第二输送带7位于所述第一输送带6的上方；滑杆13，所述滑杆13固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧，所述滑杆13上设置有刻度标；滑块14，所述滑块14滑动安装在所述滑杆13上；无杆气缸20，所述无杆气缸20固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧，所述无杆气缸20的滑动块与所述滑块14的顶部固定连接；感应机构，所述感应机构设置在所述支撑板2上；切割机构，所述切割机构设置在所述滑块14上。
[0020]所述感应机构包括两个限位杆8、安装板9、两个弹簧10、第一导电铜片11和第二导电铜片12，两个所述限位杆8均滑动安装在所述支撑板2上，所述安装板9固定安装在两个所
述限位杆8的一端，两个所述弹簧10分别滑动套设在两个所述限位杆8上，所述第一导电铜片11固定安装在所述支撑板2的一侧，所述第二导电铜片12固定安装在所述安装板9的一侧。
[0021]所述切割机构包括第一电动推杆15、壳体16、转轴17、切割刀18和电机19，所述第一电动推杆15设置在所述条形口上，所述第一电动推杆15与所述滑块14的底部固定连接，所述壳体16固定安装在所述第一电动推杆15的输出杆上，所述转轴17转动安装在所述壳体16上，所述切割刀18固定套设在所述转轴17上，所述电机19固定安装在所述壳体16的一侧，所述电机19的输出轴与所述转轴17的一端固定连接，通过切割机构，能够对铜管的相应位置进行切割。
[0022]所述顶板3的顶部固定安装有控制器21，通过控制器21，能够在设定后使该锯切机满足自动化需求。
[0023]所述壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化锯切机，其特征在于，包括：横板，所述横板上开设有开口；支撑板，所述支撑板固定安装在所述横板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑板的顶部，所述顶板上开设有条形口，所述顶板的顶部固定安装有两个定位块；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述横板的顶部；环形板，所述环形板固定安装在所述支撑杆的顶端；第一输送带，所述第一输送带固定安装在所述横板的顶部；第二输送带，所述第二输送带固定安装在所述顶板的底部，所述第二输送带位于所述第一输送带的上方；滑杆，所述滑杆固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧，所述滑杆上设置有刻度标；滑块，所述滑块滑动安装在所述滑杆上；无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在两个所述定位块相互靠近的一侧，所述无杆气缸的滑动块与所述滑块的顶部固定连接；感应机构，所述感应机构设置在所述支撑板上；切割机构，所述切割机构设置在所述滑块上。2.根据权利要求1所述的自动化锯切机，其特征在于，所述感应机构包括两个限位杆、安装板、两个弹簧、第一导电铜片和第二导电铜片，两个所述限位杆均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪丰，廉玉利，
申请(专利权)人：美铝北冶工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：