高速金属切割圆锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速金属切割圆锯机，涉及金属切割技术领域。包括机柜，所述机柜两侧中部分别设置有电机，所述的机柜内部的一端设置有推动机构，所述推动机构包括隔板，隔板设置有两个，两所述隔板固定连接在所述机柜内部两侧中间位置，两所述隔板一侧两端分别固定连接有限位框，两所述限位框之间滑动连接有推动臂，所述推动臂外部中端的顶部和底部开设有齿槽，通过推动臂顶部和底部的齿槽和第一齿轮盘、第二齿轮盘相适配，从而带动推动臂移动，推动臂移动带动推动臂一端的固定板移动，通过固定板上的磁性弧形托盘带动金属管移动，这样就不需要人为的向切割圆锯进行推料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
高速金属切割圆锯机


[0001]本技术涉及金属切割
，具体为高速金属切割圆锯机。

技术介绍

[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，使用时按照需求配备专用料架。
[0003]公开号为CN106001746A的一种金属切断圆锯机的切割机构，解决了圆锯机切割过程中没有限位机构导致钢管较为松散，造成切刀易磨损，钢管切割长度不整齐，同时易刮损钢管的问题。
[0004]该装置在实际切割过程中需要人为的向切割圆锯进行推料，这样不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作效率，为此申请人提出一种新型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高速金属切割圆锯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速金属切割圆锯机，包括机柜，所述机柜两侧中部分别设置有电机，所述的机柜内部的一端设置有推动机构，所述推动机构包括隔板，隔板设置有两个，两所述隔板固定连接在所述机柜内部两侧中间位置，两所述隔板一侧两端分别固定连接有限位框，两所述限位框之间滑动连接有推动臂，所述推动臂外部中端的顶部和底部开设有齿槽，所述推动臂通过齿槽啮合有第一齿轮盘和第二齿轮盘，所述电机的输出端贯穿所述隔板和所述第一齿轮盘固定连接，所述推动臂的一端固定连接有若干个固定板，每个所述固定板顶部中间位置固定连接有磁性弧形托盘。
[0007]优选的，所述机柜内部一端设置有固定机构，所述固定机构包括气缸，所述气缸设置在所述机柜内部靠近顶端的两侧，两所述气缸的输出端分别固定连接有瓦片，两所述瓦片之间夹持有金属管。
[0008]优选的，所述机柜顶部一端设置有切割室，所述切割室的顶部设置有防护机构，所述防护机构包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述切割室顶部的两端，两所述电动推杆的输出端转动连接有连接臂，两所述连接臂的一端分别转动连接有防护板，所述防护板的顶部和所述切割室内部两侧转动连接。
[0009]优选的，所述机柜底部四周设置有底座，所述机柜的一侧开设有柜门，所述电机的外部设置有保护罩。
[0010]优选的，所述切割室内部顶端固定连接有切割机，所述切割室的底部设置有储物室。
[0011]优选的，所述机柜一侧靠近切割室的一端设置有控制开关，所述电机、气缸、电动推杆和所述控制开关电性相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高速金属切割圆锯机，通过在机柜的两侧设置电机，电机带动第一齿轮盘和第二齿轮盘转动，通过推动臂顶部和底部的齿槽和第一齿轮盘、第二齿轮盘相适配，从而带动推动臂移动，推动臂移动带动推动臂一端的固定板移动，通过固定板上的磁性弧形托盘带动金属管移动，这样就不需要人为的向切割圆锯进行推料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0014]该高速金属切割圆锯机，通过在机柜内部靠近顶部的两侧分别设置气缸，通过在两气缸的输出端分别固定连接板圆形卡口，通过两圆形卡口内壁和金属管外壁相适配，这样可以在切割过程中将金属管牢牢固定住，避免了切割过程中金属管较为松散，导致金属管切割长度不整齐，影响成品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术高速金属切割圆锯机本体的结构示意图；
[0016]图2为本技术高速金属切割圆锯机轴侧的结构示意图；
[0017]图3为本技术推动机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术防护机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术固定机构的结构示意图。
[0020]图中：1、机柜；2、推动机构；201、限位框；202、第一齿轮盘；203、隔板；204、金属管；205、固定板；206、磁性弧形托盘；207、推动臂； 208、第二齿轮盘；3、固定机构；301、瓦片；302、气缸；4、防护机构； 401、电动推杆；402、连接臂；403、防护板；5、电机；6、保护罩；7、柜门；8、储物室；9、切割室；10、底座；11、切割机；12、控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]金属圆锯机适用于对钢管铁管类的工件进行切割使用，该装置在实际切割过程中需要人为的向切割圆锯进行推料，这样在实际工作过程中工作人员通过人工的手动进行推
料，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也降低了工作效率，为此申请人以此改进点提出一种新型装置。
[0026]如图1－图5所示，本技术提供一种技术方案：高速金属切割圆锯机，包括机柜1，机柜1两侧中部分别设置有电机5，的机柜1内部的一端设置有推动机构2，推动机构2包括隔板203，隔板203设置有两个，两隔板203固定连接在机柜1内部两侧中间位置，两隔板203一侧两端分别固定连接有限位框201，两限位框201之间滑动连接有推动臂207，推动臂207外部中端的顶部和底部开设有齿槽，推动臂207通过齿槽啮合有第一齿轮盘202和第二齿轮盘208，电机5的输出端贯穿隔板203和第一齿轮盘202固定连接，推动臂207的一端固定连接有若干个固定板205，每个固定板205顶部中间位置固定连接有磁性弧形托盘206，通过推动臂207顶部和底部的齿槽和第一齿轮盘 202、第二齿轮盘208相适配，从而带动推动臂207移动，推动臂207移动带动推动臂207一端的固定板205移动，通过固定板205上的磁性弧形托盘206 带动金属管204移动，这样就不需要人为的向切割圆锯进行推料，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0027]机柜1内部一端设置有固定机构3，固定机构3包括气缸302，气缸302 设置在机柜1内部靠近顶端的两侧，两气缸302的输出端分别固定连接有瓦片301，两瓦片301之间夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速金属切割圆锯机，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)两侧中部分别设置有电机(5)，所述的机柜(1)内部的一端设置有推动机构(2)，所述推动机构(2)包括隔板(203)，隔板(203)设置有两个，两所述隔板(203)固定连接在所述机柜(1)内部两侧中间位置，两所述隔板(203)一侧两端分别固定连接有限位框(201)，两所述限位框(201)之间滑动连接有推动臂(207)，所述推动臂(207)外部中端的顶部和底部开设有齿槽，所述推动臂(207)通过齿槽啮合有第一齿轮盘(202)和第二齿轮盘(208)，所述电机(5)的输出端贯穿所述隔板(203)和所述第一齿轮盘(202)固定连接，所述推动臂(207)的一端固定连接有若干个固定板(205)，每个所述固定板(205)顶部中间位置固定连接有磁性弧形托盘(206)。2.根据权利要求1所述的高速金属切割圆锯机，其特征在于：所述机柜(1)内部一端设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括气缸(302)，所述气缸(302)设置在所述机柜(1)内部靠近顶端的两侧，两所述气缸(302)的输出端分别固定连接有瓦片(301)，两所述瓦片(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣兴波，
申请(专利权)人：烟台宏林电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：