一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备，涉及圆盘锯工具领域，包括液压缸和液压缸内腔设有的升降杆，所述升降杆顶端一侧设有设有固定杆，所述固定杆上穿设有“L”型的放置板，所述传动轴外侧螺纹连接设置限位块和圆盘锯，所述圆盘锯下方设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间设有间隙，所述圆盘锯位于第一工作台和第二工作台上之间的间隙上方，所述第二工作台顶部表面设有侧边盒和固定盒，所述第一工作台顶部表面设有固定块。第一工作台和第二工作台之间设有空隙，便于圆盘锯落下，而且该装置也可以适用于其他圆盘锯装置，增加圆盘锯的自动上下料能力，减少工人的劳动强度，加强工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备


[0001]本技术涉及圆盘锯工具领域，具体是一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备。

技术介绍

[0002]圆盘锯是可快速切割大直径钢钢管的设备，是在切割工作中经常会使用的一种设备，因为圆盘锯的威力十分大，在现实操作圆盘锯时需要特别注意工作安全，避免操作不当出现失误。现有的圆盘锯在上下料时大多是手动拆装，一不小心就会发生安全事故，危险系数较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备，包括液压缸和液压缸内腔设有的升降杆，所述升降杆顶端一侧设有设有固定杆，所述固定杆上穿设有“L”型的放置板，所述放置板上设有转动电机，所述转动电机一端设有传动轴，所述传动轴贯穿放置板伸出，所述传动轴外侧螺纹连接设置限位块和圆盘锯，所述限位块对圆盘锯进行限位，其特征在于，所述圆盘锯下方设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间设有间隙，所述圆盘锯位于第一工作台和第二工作台上之间的间隙上方，所述第二工作台顶部表面设有侧边盒和固定盒，所述第一工作台顶部表面设有固定块。
[0006]所述侧边盒在第二工作台顶部表面两侧边缘处成对设置，所述固定盒位于两侧侧边盒间距的中心处，所述侧边盒相对一侧设有腔体，所述固定盒中部设有空腔与侧边盒的槽体对应设置。
[0007]所述侧边盒和固定盒之间设有两道分隔槽，所述固定盒也上设有两道分隔槽，所述侧边盒和固定盒的分隔槽位置与固定盒上的分隔槽相对应。
[0008]所述侧边盒顶部设有电动机，所述电动机底部设有转动轴，所述转动轴向下贯穿侧边盒顶部侧壁伸入侧边盒内腔，所述侧边盒内腔等距设有固定轴，所述固定轴与转动轴表面设有转动盘，所述转动盘位于侧边盒槽体内，所述转动盘外侧设有传动带。
[0009]所述固定盒内腔也设有固定轴，所述固定轴外侧设有转动盘，所述转动盘上也设有传动带。
[0010]所述传动带表面设有凸齿，所述凸齿为糙面材质制成，所述传动带表面探出侧边盒和固定盒腔体。
[0011]所述第一工作台一侧设有滑道，所述滑道末端设有缓冲垫，所述滑道上方两侧设有防护边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.利用材料再次向前移动，抵住锯断的段材料将其抵触固定块的分隔槽范围，被锯断的材料从滑道处滑落，防护边对材料进行防护，控制材料走向，避免材料掉出滑道范围，给工人收捡带来麻烦，然后材料落在缓冲垫上，避免材料滑落撞击地面造成损伤，增加材料的完整性。
[0014]2.第一工作台和第二工作台之间设有空隙，便于圆盘锯落下，而且该装置也可以适用于其他圆盘锯装置，增加圆盘锯的自动上下料能力，减少工人的劳动强度，加强工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、侧边盒；4、固定盒；5、固定块；6、分隔槽；7、电动机；8、转动轴；9、固定轴；10、转动盘；11、传动带；12、凸齿；13、滑道；14、防护边；15、缓冲垫；16、液压缸；17、升降杆；18、固定杆；19、放置板；20、转动电机；21、传动轴；22、限位块；23、圆盘锯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，包括液压缸16和液压缸16内腔设有的升降杆17，所述升降杆17顶端一侧设有设有固定杆18，所述固定杆18上穿设有“L”型的放置板19，所述放置板19上设有转动电机20，所述转动电机20一端设有传动轴21，所述传动轴21贯穿放置板19伸出，所述传动轴21外侧螺纹连接设置限位块22和圆盘锯23，所述限位块22对圆盘锯23进行限位，其特征在于，所述圆盘锯23下方设有第一工作台1和第二工作台2，所述第一工作台1和第二工作台2之间设有间隙，所述圆盘锯23位于第一工作台1和第二工作台2上之间的间隙上方，所述第二工作台2顶部表面设有侧边盒3和固定盒4，所述第一工作台1顶部表面设有固定块5。
[0021]所述侧边盒3在第二工作台2顶部表面两侧边缘处成对设置，所述固定盒4位于两侧侧边盒3间距的中心处，所述侧边盒3相对一侧设有腔体，所述固定盒4中部设有空腔与侧边盒3的槽体对应设置。
[0022]所述侧边盒3和固定盒4之间设有两道分隔槽6，所述固定盒4也上设有两道分隔槽6，所述侧边盒3和固定盒4的分隔槽6位置与固定盒4上的分隔槽6相对应。
[0023]所述侧边盒3顶部设有电动机7，所述电动机7底部设有转动轴8，所述转动轴8向下贯穿侧边盒3顶部侧壁伸入侧边盒3内腔，所述侧边盒3内腔等距设有固定轴9，所述固定轴9与转动轴8表面设有转动盘10，所述转动盘10位于侧边盒3槽体内，所述转动盘10外侧设有传动带11。
[0024]所述固定盒4内腔也设有固定轴9，所述固定轴9外侧设有转动盘10，所述转动盘10
上也设有传动带11。
[0025]基于上结构：将设备通电运行，把需要锯断的材料从侧边盒3和固定盒4之间的插入，电动机7转动的时候转动轴8跟随转动，通过传动带11带动转动盘10转动，辅助传动带11活动，同时带动材料向第一工作台1方向移动，然后材料从侧边盒3和固定盒4的分隔槽6中探出，伸入固定块5之间的分隔槽6内，到达一定长度后打开液压缸16，升降杆17受液压缸16控制进行往复运动，带动圆盘踞向下移动将材料锯断，然后升降杆17再带动圆盘锯23向上移动，脱离工作台范围，再次开启电动机7，将材料再次向前移动，抵住锯断的段材料将其抵触固定块5的分隔槽6范围，被锯断的材料从滑道13处滑落，防护边14对材料进行防护，控制材料走向，避免材料掉出滑道13范围，给工人收捡带来麻烦，然后材料落在缓冲垫15上，避免材料滑落撞击地面造成损伤，增加材料的完整性。
[0026]具体的,所述传动带11表面设有凸齿12，所述凸齿12为糙面材质制成，所述传动带11表面探出侧边盒3和固定盒4腔体。
[0027]基于上结构：传动带11上的凸齿12在材料移动时加强传动带11和材料之间的摩擦力，减少材料停滞多情况。
[0028]具体的,所述第一工作台1一侧设有滑道13，所述滑道13末端设有缓冲垫15，所述滑道13上方两侧设有防护边14。
[0029]基于上结构：第一工作台1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备，包括液压缸(16)和液压缸(16)内腔设有的升降杆(17)，所述升降杆(17)顶端一侧设有设有固定杆(18)，所述固定杆(18)上穿设有“L”型的放置板(19)，所述放置板(19)上设有转动电机(20)，所述转动电机(20)一端设有传动轴(21)，所述传动轴(21)贯穿放置板(19)伸出，所述传动轴(21)外侧螺纹连接设置限位块(22)和圆盘锯(23)，所述限位块(22)对圆盘锯(23)进行限位，其特征在于，所述圆盘锯(23)下方设有第一工作台(1)和第二工作台(2)，所述第一工作台(1)和第二工作台(2)之间设有间隙，所述圆盘锯(23)位于第一工作台(1)和第二工作台(2)上之间的间隙上方，所述第二工作台(2)顶部表面设有侧边盒(3)和固定盒(4)，所述第一工作台(1)顶部表面设有固定块(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备，其特征在于，所述侧边盒(3)在第二工作台(2)顶部表面两侧边缘处成对设置，所述固定盒(4)位于两侧侧边盒(3)间距的中心处，所述侧边盒(3)相对一侧设有腔体，所述固定盒(4)中部设有空腔与侧边盒(3)的槽体对应设置。3.根据权利要求1所述的一种带有自动上下料功能的高速圆盘锯设备，其特征在于，所述侧边盒(3)和固定盒(4)之间设有两道分隔槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：项亮，
申请(专利权)人：张家港市金兔精密锻造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：