本实用新型专利技术公开了一种防晃动切割装置，包括水平的安装板、若干个安装在安装板下表面的支撑脚和安装在安装板上表面的切割机主体，还包括至少两组分别位于切割机主体两侧且安装在安装板上的夹持单元，每组夹持单元均包括固定在安装板上的竖直的限位挡板、通过卡接机构与安装板沿待切割件长度方向垂直的方向滑动或固定的水平的第一转轴、与第一转轴转动连接的夹臂、通过传动机构带动夹臂以第一转轴向着靠近切割机主体旋转从而配合限位挡板夹持待切割件的踏板，通过脚踏踏板就能够带动夹臂转动将钢管夹持住，避免肢体直接接触钢管导致与锯片距离过近，使得金属碎屑无法飞溅到皮肤，并且第一转轴和限位挡板之间的间距能根据钢管的直径进行调节，从而能够夹持不同规格的钢管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
一种防晃动切割装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体地，涉及一种防晃动切割装置。
技术介绍
[0002]钢管、工字钢、L型钢等条状件，在制造出厂时多为六米、八米、十米、十二米等长规格，购买者需要根据自己的需求进行切割。
[0003]我国公告号为CN110682104B的授权专利技术专利“一种管道切割机”，其公开了一种管道切割机，能够对管道进行切割，处理钢管端部的毛刺，而且能够收集金属粉尘，但是导管放置槽只能够放置钢管，只适合单一规格钢管的切割，该专利技术对于个体营业户并不适用，个体营业户由于投资资本有限的，都是采用最常规的锯片切割机，并且会对钢管、钢筋、L型钢、工字钢等进行切割，因产品型号众多导致常规的夹具并不适用，需要用脚踩住或者用手握持住以防止待切割件晃动，在切割时温度高的金属碎屑溅出会误伤操作人员，因此需要设计一种防晃动切割装置。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中人工固定住待切割工件易导致飞溅的金属屑误伤人的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种防晃动切割装置，包括水平的安装板、若干个安装在安装板下表面的支撑脚和安装在安装板上表面的切割机主体，还包括至少两组分别位于切割机主体两侧且安装在安装板上的夹持单元，每组夹持单元均包括固定在安装板上表面的竖直的限位挡板、通过卡接机构与安装板沿待切割件长度方向垂直的方向滑动或固定的水平的第一转轴、与第一转轴转动连接的夹臂、通过传动机构带动夹臂以第一转轴向着靠近切割机主体旋转从而配合限位挡板夹持待切割件的踏板。
[0006]优选地，所述夹臂呈L状且弯折处与第一转轴转动连接，所述安装板上成型有长度方向与第一转轴滑动方向平行的第一条形通槽，所述传动机构为通过第二转轴与安装板下表面转动连接的连接板，所述第一转轴与第二转轴平行，所述连接板远离限位挡板的端部延伸出安装板与踏板固定连接，所述夹臂的一端向上穿过第一条形通槽，所述夹臂的另一端通过第一滑轮与连接板上表面滑动。
[0007]优选地，所述第一滑轮通过连接栓与第一滑轮安装，所述连接栓上转动连接有连接臂，所述连接臂远离连接栓的端部通过第二滑轮与安装板的下表面滑动连接，所述连接栓上安装有用于推动夹臂远离限位挡板转动的扭簧。
[0008]优选地，所诉卡接机构包括安装在安装板下表面且与第一条形通槽同长度方向的与第一转轴滑动连接的导向滑座、与连接栓固定连接且向上滑动穿过安装板的滑臂、与第一条形通槽同长度方向安装在安装板上的卡条和通过安装在滑臂上端的手拉构件与卡条分离或卡接的卡块。
[0009]优选地，所述安装板上凹陷有供卡条安装的条形凹槽，所述卡条的高度低于安装
板上表面。
[0010]优选地，所述手拉构件包括与滑臂上端固定连接且位于卡块上方的水平的限位板、若干个滑动穿过限位板与卡块固定连接的竖直的导向杆和与若干个导向杆上端固定连接的拉环，若干个所述导向杆部分套设有弹簧，每个所述弹簧的两端均分别与卡块和限位板相抵触。
[0011]优选地，所述切割机主体包括有一个能进行更换的呈竖直的锯片，所述安装板上凹陷有供锯片穿过的第二条形通槽。
[0012]根据上述技术方案，本技术提供的一种防晃动切割装置，在使用时的有益效果为：通过脚踏踏板就能够带动夹臂转动将钢管夹持住，避免肢体直接接触钢管导致与锯片距离过近，使得金属碎屑无法飞溅到皮肤，并且第一转轴和限位挡板之间的间距能根据钢管的直径进行调节，从而能够夹持不同规格的钢管。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本实用提供的一种防晃动切割装置的立体结构示意图一；
[0016]图2是本实用提供的一种防晃动切割装置的立体结构示意图二；
[0017]图3是本实用提供的一种防晃动切割装置的局部立体结构示意图一；
[0018]图4是本实用提供的一种防晃动切割装置的局部立体结构示意图二；
[0019]图5是本实用提供的一种防晃动切割装置的图4中A处的放大示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、安装板；2、支撑脚；3、切割机主体；4、限位挡板；5、卡接机构；6、第一转轴；7、夹臂；8、传动机构；9、踏板；10、第一条形通槽；11、第二转轴；12、第一滑轮；13、连接栓；14、连接臂；15、扭簧；16、导向滑座；17、滑臂；18、手拉构件；19、条形凹槽；20、限位板；21、导向杆；22、拉环；23、弹簧；24、锯片；25、第二条形通槽；26、卡条；27、卡块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，一种防晃动切割装置，包括水平的安装板1、若干个安装在安装板1下表面的支撑脚2和安装在安装板1上表面的切割机主体3，还包括至少两组分别位于切割机主体3两侧且安装在安装板1上的夹持单元，每组夹持单元均包括固定在安装板1上表面的竖直的限位挡板4、通过卡接机构5与安装板1沿待切割件长度方向垂直的方向滑动或固定的水平的第一转轴6、与第一转轴6转动连接的夹臂7、通过传动机构8带动夹臂7以第一转
轴6向着靠近切割机主体3旋转从而配合限位挡板4夹持待切割件的踏板9。
[0025]需要切割钢管时，先根据钢管的直径调整第一转轴6和限位挡板4之间的间距，使得钢管能够放置在限位挡板4和夹臂7之间，同时夹臂7和限位挡板4之间的间距足以支撑钢管滑动即可，且间距无需调节过大。
[0026]将钢管放置在限位挡板4和夹臂7之间，操作员向下踩住踏板9，踏板9会通过传动机构8带动夹臂7围绕第一转轴6靠近限位挡板4旋转，直至夹臂7抵触在钢管上配合限位挡板4将钢管夹持住，此时操作切割机主体3进行切割钢管，无需操作人员用肢体直接接触固定钢管，避免了金属碎屑溅到操作人员的皮肤上。
[0027]所述夹臂7呈L状且弯折处与第一转轴6转动连接，所述安装板1上成型有长度方向与第一转轴6滑动方向平行的第一条形通槽10，所述传动机构8为通过第二转轴11与安装板1下表面转动连接的连接板，所述第一转轴6与第二转轴平行，所述连接板远离限位挡板4的端部延伸出安装板1与踏板9固定连接，所述夹臂7的一端向上穿过第一条形通槽10，所述夹臂7的另一端通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防晃动切割装置，包括水平的安装板(1)、若干个安装在安装板(1)下表面的支撑脚(2)和安装在安装板(1)上表面的切割机主体(3)，其特征在于，还包括至少两组分别位于切割机主体(3)两侧且安装在安装板(1)上的夹持单元，每组夹持单元均包括固定在安装板(1)上表面的竖直的限位挡板(4)、通过卡接机构(5)与安装板(1)沿
·
待切割件长度方向垂直的方向滑动或固定的水平的第一转轴(6)、与第一转轴(6)转动连接的夹臂(7)、通过传动机构(8)带动夹臂(7)以第一转轴(6)向着靠近切割机主体(3)旋转从而配合限位挡板(4)夹持待切割件的踏板(9)。2.根据权利要求1所述的一种防晃动切割装置，其特征在于，所述夹臂(7)呈L状且弯折处与第一转轴(6)转动连接，所述安装板(1)上成型有长度方向与第一转轴(6)滑动方向平行的第一条形通槽(10)，所述传动机构(8)为通过第二转轴(11)与安装板(1)下表面转动连接的连接板，所述第一转轴(6)与第二转轴(11)平行，所述连接板远离限位挡板(4)的端部延伸出安装板(1)与踏板(9)固定连接，所述夹臂(7)的一端向上穿过第一条形通槽(10)，所述夹臂(7)的另一端通过第一滑轮(12)与连接板上表面滑动。3.根据权利要求2所述的一种防晃动切割装置，其特征在于，所述第一滑轮(12)通过连接栓(13)与第一滑轮(12)安装，所述连接栓(13)上转动连接有连接臂(14)，所述连接臂(14)远离连接栓(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡诚，
申请(专利权)人：芜湖吉诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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