本实用新型专利技术公开了一种发动机配流盘制造去毛刺装置，包括底座、第二安装板、集尘箱和第一安装板，所述底座的一端安装有第二安装板，且底座的另一端安装有第一安装板，所述第二安装板远离第一安装板的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过第二安装板。本实用新型专利技术安装有步进电机、第一转轴、侧板和去毛刺挡罩，使用时，可将发动机配流盘固定于去毛刺挡罩内部，将发动机配流盘一面进行去毛刺处理后，步进电机通过第一转轴带动侧板顺时针转动一百八十度，可将配流盘翻面，即可对配流盘另一面进行去毛刺处理，装置可自动对配流盘翻面，无需工作人员手动翻面，装置使用较为便捷。装置使用较为便捷。装置使用较为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种发动机配流盘制造去毛刺装置
[0001]本技术涉及发动机配流盘加工设备
，具体为一种发动机配流盘制造去毛刺装置。
技术介绍
[0002]为了提高发动机的使用寿命和工作可靠性，减小功率损失，通常会对一些柱塞机械配流副采用辅助支撑，配流盘是常用的支撑工件之一，为了降低摩擦产生的磨损，需要通过去毛刺装置对配流盘进行处理，将其表面毛刺去除，使其表面保持光滑，从而可减小磨损。
[0003]对发动机配流盘去毛刺处理时，通过电机带动磨盘转动将配流盘上的毛刺去除，将配流盘一面去毛刺后，需要工作人员手动将配流盘翻面，再对配流盘另一面进行去毛刺处理，装置不能自动对配流盘进行翻面，使用较为不便，因此，本实用提供一种发动机配流盘制造去毛刺装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种发动机配流盘制造去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机配流盘制造去毛刺装置，包括底座、第二安装板、集尘箱和第一安装板，所述底座的一端安装有第二安装板，且底座的另一端安装有第一安装板，所述第二安装板远离第一安装板的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过第二安装板，且第一转轴远离步进电机的一端安装有侧板，所述侧板远离第一转轴的一端安装有第一滑动组件，且第一滑动组件远离侧板的一端滑动安装有滑动板，所述滑动板远离第一滑动组件的一端安装有去毛刺挡罩，且去毛刺挡罩的外侧均匀安装有固定插块，所述第一安装板靠近第二安装板一端的顶部安装有第三滑动组件，且第三滑动组件远离第一安装板的一端滑动安装有第一升降板，所述第一安装板的顶部安装有顶板，且顶板的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第一升降板的底部安装有防护挡罩，且防护挡罩内部的两端皆安装有第二滑动组件，所述第二滑动组件的内侧滑动安装有第二升降板，且第二升降板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴的底部安装有磨盘，所述第一升降板的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端穿过第一升降板，且第一电动伸缩杆的输出端与第二升降板连接，所述第一升降板底部远离第一安装板的一端安装有集尘箱，且集尘箱远离第一安装板的一端安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有延伸至集尘箱内部的抽气管，所述第一安装板远离第二安装板一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与步进电机、抽气泵、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述侧板的外侧对称安装有一组连接板，且连接板的内侧皆安装有复位
弹簧，所述复位弹簧远离连接板的一端皆与滑动板连接。
[0007]优选的，所述底座顶部的两端皆设置有固定插槽。
[0008]优选的，所述去毛刺挡罩远离第二安装板的一端设置有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓靠近第二安装板的一端安装有固定夹板。
[0009]优选的，所述第二电动伸缩杆的输出端穿过顶板，且第二电动伸缩杆的输出端与第一升降板连接。
[0010]优选的，所述集尘箱的内部安装有滤网，且集尘箱远离抽气泵的一端安装有延伸至防护挡罩内部的导气管。
[0011]优选的，所述集尘箱的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该发动机配流盘制造去毛刺装置安装有步进电机、第一转轴、侧板和去毛刺挡罩，使用时，可将发动机配流盘固定于去毛刺挡罩内部，将发动机配流盘一面进行去毛刺处理后，步进电机通过第一转轴带动侧板顺时针转动一百八十度，可将配流盘翻面，即可对配流盘另一面进行去毛刺处理，装置可自动对配流盘翻面，无需工作人员手动翻面，装置使用较为便捷；
[0014]2、该发动机配流盘制造去毛刺装置安装有第一升降板、防护挡罩和第二电动伸缩杆，使用时，第二电动伸缩杆推动第一升降板向下方移动，可使去毛刺挡罩与底座接触，并使防护挡罩与去毛刺挡罩紧密贴合，通过防护挡罩和去毛刺挡罩的遮挡，可防止去毛刺过程中产生的粉尘和碎屑向装置外部溅射；
[0015]3、该发动机配流盘制造去毛刺装置安装有集尘箱、抽气泵、抽气管、滤网和导气管，使用时，抽气泵通过抽气管抽气，可将粉尘抽入集尘箱内部收集，从而便于工作人员对粉尘进行统一清理。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的集尘箱主视剖视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第二安装板；3、连接板；4、步进电机；5、第一转轴；6、侧板；7、第一滑动组件；8、复位弹簧；9、集尘箱；10、抽气泵；11、第一升降板；12、防护挡罩；13、第二升降板；14、第一电动伸缩杆；15、第二滑动组件；16、顶板；17、第二电动伸缩杆；18、滑动板；19、固定插槽；20、去毛刺挡罩；21、固定夹板；22、螺孔；23、抽气管；24、第三滑动组件；25、驱动电机；26、第二转轴；27、磨盘；28、固定插块；29、固定螺栓；30、控制面板；31、滤网；32、导气管；33、第一安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种发动机配流盘制造去毛刺装置，包括底座1、第二安装板2、集尘箱9和第一安装板33，底座1的一端安装有第二安装板2，且底座1的另一端安装有第一安装板33，第二安装板2远离第一安装板33的一端安装有步进电机4，且步进电机4的输出端安装有第一转轴5，第一转轴5穿过第二安装板2，且第一转轴5远离步进电机4的一端安装有侧板6，侧板6远离第一转轴5的一端安装有第一滑动组件7，且第一滑动组件7远离侧板6的一端滑动安装有滑动板18，滑动板18远离第一滑动组件7的一端安装有去毛刺挡罩20，且去毛刺挡罩20的外侧均匀安装有固定插块28，第一安装板33靠近第二安装板2一端的顶部安装有第三滑动组件24，且第三滑动组件24远离第一安装板33的一端滑动安装有第一升降板11，第一安装板33的顶部安装有顶板16，且顶板16的顶部安装有第二电动伸缩杆17，第一升降板11的底部安装有防护挡罩12，且防护挡罩12内部的两端皆安装有第二滑动组件15，第二滑动组件15的内侧滑动安装有第二升降板13，且第二升降板13的底部安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端安装有第二转轴26，且第二转轴26的底部安装有磨盘27，第一升降板11的顶部安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的输出端穿过第一升降板11，且第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发动机配流盘制造去毛刺装置，包括底座(1)、第二安装板(2)、集尘箱(9)和第一安装板(33)，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有第二安装板(2)，且底座(1)的另一端安装有第一安装板(33)，所述第二安装板(2)远离第一安装板(33)的一端安装有步进电机(4)，且步进电机(4)的输出端安装有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)穿过第二安装板(2)，且第一转轴(5)远离步进电机(4)的一端安装有侧板(6)，所述侧板(6)远离第一转轴(5)的一端安装有第一滑动组件(7)，且第一滑动组件(7)远离侧板(6)的一端滑动安装有滑动板(18)，所述滑动板(18)远离第一滑动组件(7)的一端安装有去毛刺挡罩(20)，且去毛刺挡罩(20)的外侧均匀安装有固定插块(28)，所述第一安装板(33)靠近第二安装板(2)一端的顶部安装有第三滑动组件(24)，且第三滑动组件(24)远离第一安装板(33)的一端滑动安装有第一升降板(11)，所述第一安装板(33)的顶部安装有顶板(16)，且顶板(16)的顶部安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第一升降板(11)的底部安装有防护挡罩(12)，且防护挡罩(12)内部的两端皆安装有第二滑动组件(15)，所述第二滑动组件(15)的内侧滑动安装有第二升降板(13)，且第二升降板(13)的底部安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端安装有第二转轴(26)，且第二转轴(26)的底部安装有磨盘(27)，所述第一升降板(11)的顶部安装有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端穿过第一升降板(11)，且第一电动伸缩杆(14)的输出端与第二升降板(13)连接，所述第一升降板(11)底部远离第一安装板(33)的一端安装有集尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：项亮，
申请(专利权)人：张家港市金兔精密锻造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。