一种薄片磨边设备制造技术

本申请公开了一种薄片磨边设备，涉及打磨设备技术领域；本申请包括底座，所述底座上设置有校准板，所述校准板上贯穿开设有穿槽；支架，设置在所述底座上，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴设置有位于所述穿槽内的打磨头；滑轨，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内壁相对侧转动贯穿有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有活动块；本申请通过校准板的设置，丝杆和活动块的活动调节，使得主板在固定后，其四个侧边均可以调节贴合校准板，通过校准板对主板进行校准，再通过滑轨与U形架的滑动配合，使得主板在打磨时呈笔直移动，使得主板的侧边打磨均匀平顺，不会出现凹凸不平的现象，从而提高了对主板的打磨效果。了对主板的打磨效果。了对主板的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片磨边设备


[0001]本申请涉及打磨设备
，具体涉及一种薄片磨边设备。

技术介绍

[0002]控制主板一般指PCB板，随着电子行业的发展，精密线路板、厚板背板、高阶HDI板等高端产品需求量日益增多，此类产品制造技术难点多、工艺流程控制方法复杂，传统的PCB板在生产的过程中，首先需要将整个PCB板进行切割，分离成不同大小的小型PCB板，由于切割后的小型PCB板侧边存在毛刺，需要对PCB板的边缘进行打磨，现有的PCB板基本为矩形结构，在对PCB板进行打磨时，通常是将PCB板通过固定件固定，工人手持打磨轮对PCB的边沿进行打磨，工人手持打磨轮在移动过程中很难保持笔直性，容易使PCB侧边产生凹凸不平的现象，进而容易导致PCB板的损坏，因此，本申请提出一种薄片磨边设备。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种薄片磨边设备。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种薄片磨边设备，包括:
[0006]底座，所述底座上设置有校准板，所述校准板上贯穿开设有穿槽；
[0007]支架，设置在所述底座上，所述支架上设置有电机，所述电机的输出轴设置有位于所述穿槽内的打磨头；
[0008]滑轨，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的内壁相对侧转动贯穿有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有活动块，所述滑轨设置在所述活动块上且水平垂直于所述丝杆；
[0009]U形架，滑动设置在所述滑轨上，所述U形架的一侧转动设置有承载板，所述U形架的另一侧螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的端部转动设置有压板。
[0010]进一步地，所述承载板的底部呈环形阵列开设有若干个插槽，所述U形架上活动贯穿有与所述插槽插接配合的插杆，所述插杆上固设有限位板，所述限位板与所述U形架之间安装有套设在所述插杆上的弹簧。
[0011]进一步地，所述底座上开设有调节槽，所述调节槽内设置有两个滑杆，所述支架滑动套设在两个所述滑杆上，所述底座的一侧螺纹贯穿有调节杆，所述调节杆的端部与所述支架转动连接。
[0012]进一步地，所述支架上设置有集尘罩，所述集尘罩上连通有导管，所述导管的端部连通有设置在所述校准板上的抽风机，所述导管上连通有设置在所述校准板上的过滤收集机构。
[0013]进一步地，所述过滤收集机构包括收集盒和过滤网，其中：
[0014]所述收集盒设置在所述校准板上并与所述导管连通，所述过滤网设置在所述收集盒内，所述收集盒的底部开设有卸料口且卸料口内螺纹插设有封板。
[0015]进一步地，所述校准板靠近所述滑轨的一侧阵列设置有若干个滚轮。
[0016]进一步地，所述承载板与所述压板的相对侧均设置有橡胶垫。
[0017]本申请的有益效果如下：通过校准板的设置，丝杆和活动块的活动调节，使得主板在固定后，其四个侧边均可以调节贴合校准板，通过校准板对主板进行校准，再通过滑轨与U形架的滑动配合，使得主板在打磨时呈笔直移动，使得主板的侧边打磨均匀平顺，不会出现凹凸不平的现象，从而提高了对主板的打磨效果。
附图说明
[0018]图1是本申请立体结构图；
[0019]图2是本申请又一立体结构图；
[0020]图3是本申请立体结构剖视图；
[0021]图4是本申请部分立体结构剖视图；
[0022]图5是本申请图3中A处放大图；
[0023]附图标记：1、底座；2、校准板；3、穿槽；4、支架；5、电机；6、打磨头；7、滑轨；8、凹槽；9、丝杆；10、活动块；11、U形架；12、承载板；13、螺杆；14、压板；15、插槽；16、插杆；17、限位板；18、弹簧；19、调节槽；20、滑杆；21、调节杆；22、集尘罩；23、导管；24、抽风机；25、过滤收集机构；2501、收集盒；2502、过滤网；26、滚轮；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1、图2、图3和图5所示，本申请一个实施例提出的一种薄片磨边设备，包括:底座1，底座1上设置有校准板2，校准板2上贯穿开设有穿槽3；支架4，设置在底座1上，支架4上设置有电机5，电机5的输出轴设置有位于穿槽3内的打磨头6；滑轨7，底座1上开设有凹槽8，凹槽8的内壁相对侧转动贯穿有丝杆9，丝杆9上螺纹套设有活动块10，活动块10贴合凹槽8的内底壁，滑轨7设置在活动块10上且水平垂直于丝杆9；U形架11，滑动设置在滑轨7上，滑轨7的纵截面构造为T形，U形架11上构造有滑块，滑块滑动套设在滑轨7上，U形架11的一侧转动设置有承载板12，U形架11的另一侧螺纹贯穿有螺杆13，螺杆13的端部转动设置有压板14，在对主板进行打磨时，电机5做功，其输出轴带动打磨头6旋转，优选地，打磨头6部分凸出校准板2的板面，将主板放置在承载板12上，再扭动螺杆13转动移动，从而使压板14对主板进行压持，配合承载板12从而将主板固定，当主板固定后，扭动丝杆9转动，活动块10受螺纹的影响以及凹槽8的限位，从而沿丝杆9上移动，从而使得主板的其中一个侧边与校准板2搭接，当主板与校准板2搭接后，此时，滑动U形架11沿滑轨7上滑动，从而带动主板水平直线移动，主板在水平移动中经过打磨头6，打磨头6对主板的侧边进行打磨，由于承载板12与压板14均为转动设置，因此，承载板12与压板14对主板压持固定后，主板依然可以旋转调节方向，当主板的一个侧边打磨完成后，可以调节丝杆9和调节主板的朝向，使得主板的其他侧边均可以贴合校准板2进行打磨工作，装置整体的构造，滑轨7直线滑动以及校准板2的校准，使得主板的侧边打磨的均匀平顺，不会出现凹凸不平的现象，从而提高了对主板的打磨效果。
[0026]如图5所示，在一些实施例中，承载板12的底部呈环形阵列开设有若干个插槽15，U
形架11上活动贯穿有与插槽15插接配合的插杆16，插杆16上固设有限位板17，限位板17与U形架11之间安装有套设在插杆16上的弹簧18，优选地，插槽15的数量为四个，四个插槽15分别对应主板的四个侧边，在对主板的其中一个侧边进行打磨时，将插杆16插设在其中一个与之相对应的插槽15内，通过弹簧18的弹力抵触，使得插杆16不会脱离插槽15，从而将主板固定，限制其转动，当其中一个侧边打磨完成后，拉动插杆16脱离插槽15，再将主板转动90度，调整一个方位，再将插杆16插设至与其对应的插槽15内，以便于再度将主板固定，便于对主板的侧边进行打磨。
[0027]如图2和图3所示，在一些实施例中，底座1上开设有调节槽19，调节槽19内设置有两个滑杆20，支架4滑动套设在两个滑杆20上，底座1的一侧螺纹贯穿有调节杆21，调节杆21的端部与支架4转动连接，扭动调节杆21转动，在滑杆20的滑动限位下，从而带动支架4进行水平移动，以调节打磨头6凸出校准板2的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片磨边设备，其特征在于，包括:底座(1)，所述底座(1)上设置有校准板(2)，所述校准板(2)上贯穿开设有穿槽(3)；支架(4)，设置在所述底座(1)上，所述支架(4)上设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴设置有位于所述穿槽(3)内的打磨头(6)；滑轨(7)，所述底座(1)上开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁相对侧转动贯穿有丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹套设有活动块(10)，所述滑轨(7)设置在所述活动块(10)上且水平垂直于所述丝杆(9)；U形架(11)，滑动设置在所述滑轨(7)上，所述U形架(11)的一侧转动设置有承载板(12)，所述U形架(11)的另一侧螺纹贯穿有螺杆(13)，所述螺杆(13)的端部转动设置有压板(14)。2.根据权利要求1所述的一种薄片磨边设备，其特征在于，所述承载板(12)的底部呈环形阵列开设有若干个插槽(15)，所述U形架(11)上活动贯穿有与所述插槽(15)插接配合的插杆(16)，所述插杆(16)上固设有限位板(17)，所述限位板(17)与所述U形架(11)之间安装有套设在所述插杆(16)上的弹簧(18)。3.根据权利要求1所述的一种薄片磨边设备，其特征在于，所述底座(1)上开设有调节槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庭，梁朝辉，
申请(专利权)人：陈庭，
类型：新型
国别省市：