一种钢管在线切割装置制造方法及图纸

技术编号:37331334 阅读:11 留言:0更新日期:2023-04-21 23:08
本实用新型专利技术公开了一种钢管在线切割装置,包括工作台和安装在工作台上的齐速移动单元,还包括旋转单元,旋转单元包括能以自身轴线为轴转动的竖直环片状的安装板,安装板上固定安装有至少两组沿圆周方向均匀分布的夹持切割单元,每组夹持切割单元均包括能旋转切割钢管的锯片和与锯片同步靠近安装板轴线移动的弹性夹持机构,弹性夹持机构先于锯片接触钢管,弹性夹持机构包括至少两个能弹性压持在钢管上的能自由滚动的滚轮,弹性夹持机构能先于锯片接触钢管将钢管夹持住,避免了在切割过程中钢管晃动,且在锯片围绕钢管旋转时,滚轮也能够在钢管的圆周方向上滑动,整个切割过程中都能夹持住钢管,在夹持住钢管的同时也不会对钢管表面造成伤痕。管表面造成伤痕。管表面造成伤痕。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管在线切割装置


[0001]本技术涉及焊管生产相关领域,具体地,涉及一种钢管在线切割装置。

技术介绍

[0002]我国公开号为CN217571784U的技术专利“一种在线焊管切割装置”,其公开了一种在线焊管切割装置,第一导轨与第二导轨平行,第二导轨上设有工作台,使得本技术可实现在线焊管和锯片的完美同步,第二导轨两端设有第一气缸,气缸工作时工作台被固定第二导轨中心,气缸停止工作时工作台可在第二导轨上滑动。使得可以确保工作台的返回时位置一致;但是还存在以下不足,该设备采用单锯片进行切割速度慢,并且焊接钢管在切割过程中易晃动,会导致焊接钢管切口不齐,因此需要设计一种钢管在线切割装置。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题,本技术的目的是克服现有技术中钢管在线切割时易晃动导致切口不齐的问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术提供了一种钢管在线切割装置,包括工作台和安装在工作台上的齐速移动单元,还包括固定安装在齐速移动单元上的旋转单元,所述旋转单元包括套设在钢管外侧且能以自身轴线为轴转动的竖直环片状的安装板,所述安装板上固定安装有至少两组沿圆周方向均匀分布的夹持切割单元,每组所述夹持切割单元均包括能靠近安装板轴线处移动且能够旋转切割钢管的锯片和与锯片同步靠近安装板轴线移动的弹性夹持机构,弹性夹持机构先于锯片接触钢管,所述弹性夹持机构包括至少两个轴线与安装板轴线平行且能弹性压持在钢管上的能自由滚动的滚轮。
[0005]优选地,所述夹持切割单元还包括用于带动锯片转动的驱动机构和安装在安装板上的用于带动驱动机构以及弹性夹持机构沿安装板径向方向滑动的移动机构,所述驱动机构包括沿安装板径向方向与安装板滑动连接的竖直的连接板、固定安装在连接板上的第一电机和轴线与安装板轴线平行且与连接板轴接的连接轴,所述连接轴的一端通过一对相互啮合的伞齿与第一电机的输出轴连接,所述连接轴的另一端穿过连接板与锯片可拆卸固定连接,所述连接板上还固定安装有套设在第一电机和连接轴外侧的防尘壳。
[0006]优选地,所述弹性夹持机构包括沿安装板径向方向与安装板远离锯片一侧滑动连接的第一连接件、至少一个与第一连接件固定连接且能沿锯片移动方向伸缩的伸缩杆、靠近安装板轴线设置且与伸缩杆远离第一连接件端部固定连接的安装件和滑动套设在伸缩杆上的弹簧,弹簧的两端分别与第一连接件和安装件相抵触,所述滚轮安装在安装件上,所述伸缩杆的外侧套设有第一波纹隔离罩。
[0007]优选地,所述伸缩杆包括轴线方向与安装板径向方向平行且固定设置在安装件上的滑筒、滑动插入滑筒远离安装件的端部且与第一连接件固定连接的滑杆和滑动穿过滑筒与滑杆固定连接的导向栓,所述滑筒侧壁上凹陷有同长度方向的供导向栓滑动穿过的条形滑槽。
[0008]优选地,所述移动机构为长度方向与安装板径向方向一致的液压缸,所述液压缸的活塞杆上固定连接有滑动穿过安装板且与弹性夹持机构和驱动机构固定连接的第二连接件。
[0009]优选地,所述连接板通过若干组滑动机构与安装板滑动连接,所述滑动机构包括两端均通过安装座与安装板固定连接且与液压缸平行的导向杆、滑动套设在导向杆上且与安装板固定连接的滑套和套设在导向杆上用于隔离金属碎屑的第二波纹防尘罩。
[0010]优选地,所述旋转单元还包括一对分别位于安装板两侧且均固定在齐速移动单元上的能供钢管穿过的安装架、一对以安装板轴线为旋转轴分别与对应的安装架转动连接的能供钢管穿过的转板、与安装板同轴线且固定安装在转板上的环形齿条、固定安装在安装架上的第二电机和固定套设在第二电机的输出轴上且与环形齿条啮合的齿轮,所述转板通过若干个连接臂与安装板固定连接。
[0011]根据上述技术方案,本技术提供的一种钢管在线切割装置,在使用时的有益效果为:弹性夹持机构能够先于锯片接触钢管将钢管夹持住,避免了在切割过程中钢管晃动,使得钢管的切口平齐,并且在锯片围绕钢管旋转时,滚轮也能够在钢管的圆周方向上滑动,在整个切割过程中都能够夹持住钢管,在夹持住钢管的同时也不会对钢管表面造成伤痕。
[0012]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用提供的一种钢管在线切割装置的立体结构示意图;
[0015]图2是本实用提供的一种钢管在线切割装置的局部立体结构示意图;
[0016]图3是本实用提供的一种钢管在线切割装置的夹持切割单元的立体结构示意图一;
[0017]图4是本实用提供的一种钢管在线切割装置的夹持切割单元的立体结构示意图二;
[0018]图5是本实用提供的一种钢管在线切割装置的弹性夹持机构的立体结构示意图;
[0019]图6是本实用提供的一种钢管在线切割装置的图5中A处的放大示意图;
[0020]图7是本实用提供的一种钢管在线切割装置的旋转单元的分解示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、工作台;2、齐速移动单元;3、旋转单元;4、安装板;5、锯片;6、弹性夹持机构;7、滚轮;8、驱动机构;9、移动机构;10、连接板;11、第一电机;12、连接轴;13、伞齿;14、第一连接件;15、伸缩杆;16、安装件;17、弹簧;18、滑筒;19、滑杆;20、导向栓;21、滑动机构;22、第二连接件;23、导向杆;24、滑套;25、第二波纹防尘罩;26、安装架;27、转板;28、环形齿条;29、第二电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。
[0024]在本技术中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
[0025]如图1

7所示,一种钢管在线切割装置,包括工作台1和安装在工作台1上的齐速移动单元2,还包括固定安装在齐速移动单元2上的旋转单元3,所述旋转单元3包括套设在钢管外侧且能以自身轴线为轴转动的竖直环片状的安装板4,所述安装板4上固定安装有至少两组沿圆周方向均匀分布的夹持切割单元,每组所述夹持切割单元均包括能靠近安装板4轴线处移动且能够旋转切割钢管的锯片5和与锯片5同步靠近安装板4轴线移动的弹性夹持机构6,弹性夹持机构6先于锯片5接触钢管,所述弹性夹持机构6包括至少两个轴线与安装板4轴线平行且能弹性压持在钢管上的能自由滚动的滚轮7。
[0026]齐速移动单元2为现有技术,未对具体结构进行描述,齐速移动单元2用于带动夹持切割单元与钢管齐速移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管在线切割装置,包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的齐速移动单元(2),其特征在于,还包括固定安装在齐速移动单元(2)上的旋转单元(3),所述旋转单元(3)包括套设在钢管外侧且能以自身轴线为轴转动的竖直环片状的安装板(4),所述安装板(4)上固定安装有至少两组沿圆周方向均匀分布的夹持切割单元,每组所述夹持切割单元均包括能靠近安装板(4)轴线处移动且能够旋转切割钢管的锯片(5)和与锯片(5)同步靠近安装板(4)轴线移动的弹性夹持机构(6),弹性夹持机构(6)先于锯片(5)接触钢管,所述弹性夹持机构(6)包括至少两个轴线与安装板(4)轴线平行且能弹性压持在钢管上的能自由滚动的滚轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢管在线切割装置,其特征在于,所述夹持切割单元还包括用于带动锯片(5)转动的驱动机构(8)和安装在安装板(4)上的用于带动驱动机构(8)以及弹性夹持机构(6)沿安装板(4)径向方向滑动的移动机构(9),所述驱动机构(8)包括沿安装板(4)径向方向与安装板(4)滑动连接的竖直的连接板(10)、固定安装在连接板(10)上的第一电机(11)和轴线与安装板(4)轴线平行且与连接板(10)轴接的连接轴(12),所述连接轴(12)的一端通过一对相互啮合的伞齿(13)与第一电机(11)的输出轴连接,所述连接轴(12)的另一端穿过连接板(10)与锯片(5)可拆卸固定连接,所述连接板(10)上还固定安装有套设在第一电机(11)和连接轴(12)外侧的防尘壳。3.根据权利要求1所述的一种钢管在线切割装置,其特征在于,所述弹性夹持机构(6)包括沿安装板(4)径向方向与安装板(4)远离锯片(5)一侧滑动连接的第一连接件(14)、至少一个与第一连接件(14)固定连接且能沿锯片(5)移动方向伸缩的伸缩杆(15)、靠近安装板(4)轴线设置且与伸缩杆(15)远离第一连接件(14)端部固定连接的安装件(16)和滑动套设在伸缩杆(15)上的弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:奚岳
申请(专利权)人:芜湖汉固精密制冷设备配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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