一种具有集中润滑结构的铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造机领域，尤其一种具有集中润滑结构的铸造机，包括润滑点、铸造机主体和小车导轨组件，铸造机主体下端左侧设置第一车轮组件，第一车轮组件的内轴承处安装设置有润滑点，铸造机主体下端右侧设置第二车轮组件，第一车轮组件设置有小车臂，小车臂的上端设置振动装置，振动装置的内部安装弹簧组件，振动平台的上端设置导向轴，导向轴外侧安装设置有导套，导套与导向轴之间安装设置有相同润滑点，本实用新型专利技术的有益效果是设置润滑点，减少轴承之间的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，润滑点和电动油脂润滑泵连接设置，循利用环给油法用油排出由摩擦发生的热，防止轴承过热，防止润滑油自身老化。防止润滑油自身老化。防止润滑油自身老化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有集中润滑结构的铸造机


[0001]本技术涉及铸造机
，尤其涉及一种具有集中润滑结构的铸造机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]在相关技术中，铸造机工作时，在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分长时间接触摩擦，缺乏润滑，大大减少轴承的寿命，一般的轴承润滑无法快速排出摩擦热，加速润滑油的自身老化，润滑效果较差，为此，我们提出一种具有集中润滑结构的铸造机。
[0004]本
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部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有集中润滑结构的铸造机，以解决上述
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中提出的铸造机工作时，在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分长时间摩擦，缺乏润滑，减少轴承的寿命，一般的轴承润滑无法排出摩擦热，加速润滑油的自身老化，润滑效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有集中润滑结构的铸造机，包括润滑点、振动装置、铸造机主体和小车导轨组件，所述小车导轨组件上端移动设置有铸造机主体，所述铸造机主体下端左侧在小车导轨组件上安装设置有第一车轮组件，所述第一车轮组件的内轴承处安装设置有润滑点，所述铸造机主体下端右侧在小车导轨组件上安装设置有第二车轮组件，所述第二车轮组件的内轴承处安装设置有相同润滑点，所述第一车轮组件与第二车轮组件的上方安装设置有小车臂，所述小车臂的上端对称安装设置有振动装置，所述振动装置的内部安装设置有弹簧组件，所述振动装置的内侧安装设置有振动平台，所述振动平台的上端中央位置安装设置有导向轴，所述导向轴外侧安装设置有导套，所述导套与导向轴之间安装设置有相同润滑点。
[0008]在一些实施例中，所述振动装置的轴承座内部安装设置有润滑点，所述振动装置上安装设置有偏心套，所述偏心套轴承处安装设置有相同润滑点。
[0009]在一些实施例中，所述小车导轨组件的右侧安装设置有油缸组件，所述铸造机主体的右侧下端安装设置有后定位块，所述后定位块下端固定设置在小车导轨组件上端。
[0010]在一些实施例中，所述铸造机主体的下端中央位置安装设置有下定位块，所述铸造机主体的侧面通过螺栓安装设置有护板件。
[0011]在一些实施例中，所述铸造机主体前端在第一车轮组件之间连接设置有前连接架，所述铸造机主体后端在第二车轮组件之间连接设置有后连接架，所述第一车轮组件与第二车轮组件上安装设置有锁定装置。
[0012]在一些实施例中，所述第一车轮组件与第二车轮组件通过固定螺栓与铸造机主体连接固定，所述铸造机主体内部安装设置有电动油脂润滑泵，所述电动油脂润滑泵与润滑点联通设置。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，在小车4个车轮内轴承、震动装置上轴承座内轴承、小车左右两个导套和导向轴之间、震动装置偏心套处安装设置润滑点，减少轴承之间的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，润滑点和电动油脂润滑泵连接设置，循利用环给油法用油排出由摩擦发生的热，防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有集中润滑结构的铸造机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有集中润滑结构的铸造机的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有集中润滑结构的铸造机的右视结构示意图。
[0018]图中：1是小车导轨组件，2是第一车轮组件，3是小车臂，4是振动平台，5是振动装置，6是弹簧组件，7是导向轴，8是导套，9是下定位块，10是螺栓，11是后连接架，12是后定位块，13是油缸组件，14是前连接架，15是护板件，16是固定螺栓，17是第二车轮组件，18是电动油脂润滑泵，19是锁定装置，20是润滑点，21是铸造机主体，22是偏心套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1、2，一种具有集中润滑结构的铸造机，包括润滑点20、振动装置5、铸造机主体21和小车导轨组件1，小车导轨组件1上端移动设置有铸造机主体21，铸造机主体21下端左侧在小车导轨组件1上安装设置有第一车轮组件2，第一车轮组件2的内轴承处安装设置有润滑点20，铸造机主体21下端右侧在小车导轨组件1上安装设置有第二车轮组件17，第
二车轮组件17的内轴承处安装设置有相同润滑点20，第一车轮组件2与第二车轮组件17的上方安装设置有小车臂3，小车臂3的上端对称安装设置有振动装置5，振动装置5的内部安装设置有弹簧组件6，振动装置5的内侧安装设置有振动平台4，振动平台4的上端中央位置安装设置有导向轴7，导向轴7外侧安装设置有导套8，导套8与导向轴7之间安装设置有相同润滑点20。
[0023]本技术的实施例具体实施时，如图1、2、3所示，振动装置5的轴承座内部安装设置有润滑点20，振动装置5上安装设置有偏心套22，偏心套22轴承处安装设置有相同润滑点20，偏心轴承是一种非常常见的轴承，它主要由偏心套筒组成，将两个轴承组合在一起，形成一个新的轴承。主要包括偏心套、外圈、内圈、滚动体、轴承A、轴承B，结构简单，使用方便，不需要其他附件就能实现偏心功能，从而降低了偏心机构的生产成本。
[0024]本技术的实施例具体实施时，如图1所示，小车导轨组件1的右侧安装设置有油缸组件13，铸造机主体21的右侧下端安装设置有后定位块12，后定位块12下端固定设置在小车导轨组件1上端，铸造机主体21的下端中央位置安装设置有下定位块9，铸造机主体21的侧面通过螺栓10安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有集中润滑结构的铸造机，包括润滑点(20)、振动装置(5)、铸造机主体(21)和小车导轨组件(1)，其特征在于：所述小车导轨组件(1)上端移动设置有铸造机主体(21)，所述铸造机主体(21)下端左侧在小车导轨组件(1)上安装设置有第一车轮组件(2)，所述第一车轮组件(2)的内轴承处安装设置有润滑点(20)，所述铸造机主体(21)下端右侧在小车导轨组件(1)上安装设置有第二车轮组件(17)，所述第二车轮组件(17)的内轴承处安装设置有相同润滑点(20)，所述第一车轮组件(2)与第二车轮组件(17)的上方安装设置有小车臂(3)，所述小车臂(3)的上端对称安装设置有振动装置(5)，所述振动装置(5)的内部安装设置有弹簧组件(6)，所述振动装置(5)的内侧安装设置有振动平台(4)，所述振动平台(4)的上端中央位置安装设置有导向轴(7)，所述导向轴(7)外侧安装设置有导套(8)，所述导套(8)与导向轴(7)之间安装设置有相同润滑点(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有集中润滑结构的铸造机，其特征在于，所述振动装置(5)的轴承座内部安装设置有润滑点(20)，所述振动装置(5)上安装设置有偏心套(22)，所述偏心套(22)轴承处安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雪丰，廉玉利，
申请(专利权)人：美铝北冶工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：