本发明专利技术公开了旋转式切管装置和切管加工中心及加工方法，旋转式切管装置，包括切割组件，所述切割组件包括壳体、安装于壳体外的圆盘锯片及可转动设置于壳体上的皮带，皮带从壳体的顶部绕过，圆盘锯片边缘是凸出于壳体；管材支撑组件，包括沿管材径向间隔设置的支撑盘及星状分布式固定于支撑盘外侧的支架，支架为可伸缩的，支架的末端具有容纳管材的V形卡爪；管材收紧组件，沿管材径向间隔设置，管材收紧组件包括门式框架、设置于门式框架内侧的链式柔性条，连接在门式框架与链式柔性条之间的悬吊件，链式柔性条具有至少一个活动端，悬吊件产生使链式柔性条远离管材的牵拉力，链式柔性条在管材外呈包围状。条在管材外呈包围状。条在管材外呈包围状。
【技术实现步骤摘要】
旋转式切管装置和切管加工中心及加工方法
[0001]本专利技术属于管材加工
，尤其涉及旋转式切管装置和切管加工中心及加工方法。
技术介绍
[0002]管材切割是工业制造中十分普遍的工艺，较为常见的是手持式切割刀，也有工业上常用的固定式的切割装置。但是普遍适用的是用于单根管材切割的切割装置，这无法满足批量化的切割需求。一种实现管材批量化切割的方式是将所有管材固定后，通过移动切割刀来切割所有管材，但是这种切割方式只适用于管材的管径比较小的情况，切割刀能完全切割管材，在管材管径较大的情况下，切割刀的切割深度无法贯穿管材，也就无法实现批量化连续切割。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：本专利技术的目的在于提供旋转式切管装置，包括：切割组件，所述切割组件包括壳体、安装于壳体外的圆盘锯片及可转动设置于壳体上的皮带，所述皮带从壳体的顶部绕过，所述圆盘锯片边缘是凸出于壳体；管材支撑组件，包括沿管材径向间隔设置的支撑盘及星状分布式固定于支撑盘外侧的支架，所述支架为可伸缩的，所述支架的末端具有容纳管材的V形卡爪；管材收紧组件，沿管材径向间隔设置，所述管材收紧组件包括门式框架、设置于门式框架内侧的链式柔性条，连接在门式框架与链式柔性条之间的悬吊件，所述链式柔性条具有至少一个活动端，所述悬吊件产生使链式柔性条远离管材的牵拉力，所述链式柔性条在管材外呈包围状；所述链式柔性条的活动端向远端运动将管材压紧至接触皮带使管材旋转。
[0004]优选的，所述圆盘锯片向壳体内依次连接第一锥齿轮、减速箱和驱动轮，所述减速箱的输入端与第一锥齿轮连接，所述减速箱的输出端与驱动轮连接，所述驱动轮与皮带接触，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在驱动电机的输出轴上。
[0005]优选的，所述驱动轮两侧设置有压紧轮，所述皮带呈“几”字行绕过驱动轮和压紧轮。
[0006]优选的，所述V形卡爪及链式柔性条均具有接触管材的转辊。
[0007]优选的，所述支架包括依次连接的V形卡爪、第一伸缩杆、第二伸缩杆和调节杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆可伸缩地连接，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆之间设置有抵抗V形卡爪缩进地弹簧。
[0008]优选的，所述支撑盘包括盘体和支架，所述调节杆连接在盘体上，所述调节杆远离V形卡爪的一端具有嵌合部，所述调节杆上具有限位孔；所述盘体设置有弧形的调节孔，所述调节孔内设置有若干个对应嵌合部的嵌槽，所述盘体上还设有可调节的销钉，所述嵌合
部嵌入嵌槽内时，所述销钉可插入限位孔固定所述调节杆。
[0009]优选的，所述管材收紧组件还包括可转动的卷绕轴，所述卷绕轴沿管材的轴向延伸至两端超过管材收紧组件，所述链式柔性条活动端连接在卷绕轴上。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供切管加工中心，包括上述任一所述的旋转式切管装置。
[0011]本专利技术的再一目的在于提供加工方法，所述加工方法应用于上述任一所述的旋转式切管装置，所述加工方法为：将待切割的管材放置在管材支撑组件上，控制链式柔性条收紧对管材进行预固定；调节管材的位置确定切割长度；启动圆盘锯片，控制链式柔性条收紧对管材压紧，使管材接触皮带，通过皮带带动管材旋转，完成所有管材的切割。
[0012]本专利技术的有益效果为：（1）批量切割管材，且适用管材的管径范围大，通过设置居中的圆盘锯片，将管材通过带有V形卡爪的管材支撑组件固定在圆盘锯片的外侧，并进一步配合管材收紧组件将管材压紧靠近圆盘锯片完成切割；另外通过切割组件上的皮带使管材接触后发生旋转，可以解决管材管径较大导致圆盘锯片切割深度无法贯穿管材实现连续切割问题；（2）切割管材的数量可以调节，通过在盘体上设置调节孔、嵌槽和销钉，配合支架上的嵌合部及限位孔，可以实现支架位置和数量的调节。
附图说明
[0013]图1示出的是计算机图像采集装置的结构示意图；图2示出的是切割组件的内部结构示意图；图3示出的是图2中A
‑
A的剖视图；图4示出的是管材支撑组件的结构示意图；图5示出的是支撑盘的结构示意图；图6示出的是支架的结构示意图；图7示出的是第一伸缩杆、第二伸缩杆之间的连接关系示意图；图8示出的是图6中A处的局部放大图；图9示出的是盘体的结构示意图；图10示出的是管材收紧组件的结构示意图；图11示出的是链式柔性条的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
[0015]图1示出的是旋转式切管装置的结构示意图，该旋转式切管装置包括底座10、切割
组件20、管材支撑组件30和管材收紧组件40，切割组件20、管材支撑组件30和管材收紧组件40均通过常规方式（如焊接、螺纹紧固）固定安装在底座10上，管材支撑组件30和管材收紧组件40相互配合可同时固定多根管材1，并通过切割组件20对多根管材1同步切割。
[0016]上述的底座10主要用于保证切割组件20、管材支撑组件30和管材收紧组件40的水平一致性，也可以将底座10去掉，将上述切割组件20、管材支撑组件30和管材收紧组件40安装于具有安装条件的地基上。
[0017]图2和图3示出的是切割组件20的结构示意图，其中图2示出的是切割组件20的内部结构示意图，图3示出的是图2中A
‑
A的剖视图；切割组件20包括壳体201、安装于壳体201外的圆盘锯片202、安装于壳体201内的驱动电机203、减速箱206和皮带205，驱动电机203通过传动组件驱动圆盘锯片202做高速转动实现切割目的，圆盘锯片202的安装轴延伸至壳体201内与减速箱206的输入轴相连接，减速箱206的输出轴连接驱动轮208，驱动轮208与皮带205接触通过摩檫力驱动皮带205运动，驱动电机203、减速箱206、驱动轮208均通过现有技术中常用的直接固定在壳体201的内腔中。
[0018]皮带205的表面优选设置为摩擦力大的材料，如设置树脂层、纹路层等。
[0019]驱动电机203驱动圆盘锯片202转动的传动组件可以采用图2中记载的方式，具体的，圆盘锯片202的安装轴延伸至壳体201内并固定安装同轴的第一锥齿轮204，驱动电机203的输出轴上固定安装第二锥齿轮207，第一锥齿轮204与第二锥齿轮207相互啮合，从而可以实现利用驱动电机203驱动圆盘锯片202做高速转动；另外，传动组件仅限于上述实现方式，还可以采用皮带传动、链条传动、蜗轮蜗杆传动等任何可实现的结构。
[0020]参见图2，圆盘锯片202的边缘是凸出于壳体201的，以便于当管材1靠近壳体201时可以完成切割。
[0021]参见图2和图3，皮带205是柔性封闭的环状，皮带205的一部分绕在壳体201的外部，设置在壳体201外部的皮带205的从壳体201的顶部绕过，皮带205的一部分设置在壳体201的内部，壳体201的的两侧具有供皮带205传出的孔210，设置在壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋转式切管装置，其特征在于，包括：切割组件，所述切割组件包括壳体、安装于壳体外的圆盘锯片及可转动设置于壳体上的皮带，所述皮带从壳体的顶部绕过，所述圆盘锯片边缘是凸出于壳体；管材支撑组件，包括沿管材径向间隔设置的支撑盘及星状分布式固定于支撑盘外侧的支架，所述支架为可伸缩的，所述支架的末端具有容纳管材的V形卡爪；管材收紧组件，沿管材径向间隔设置，所述管材收紧组件包括门式框架、设置于门式框架内侧的链式柔性条，连接在门式框架与链式柔性条之间的悬吊件，所述链式柔性条具有至少一个活动端，所述悬吊件产生使链式柔性条远离管材的牵拉力，所述链式柔性条在管材外呈包围状；所述链式柔性条的活动端向远端运动将管材压紧至接触皮带使管材旋转。2.根据权利要求1所述的旋转式切管装置，其特征在于，所述圆盘锯片向壳体内依次连接第一锥齿轮、减速箱和驱动轮，所述减速箱的输入端与第一锥齿轮连接，所述减速箱的输出端与驱动轮连接，所述驱动轮与皮带接触，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在驱动电机的输出轴上。3.根据权利要求2所述的旋转式切管装置，其特征在于，所述驱动轮两侧设置有压紧轮，所述皮带呈“几”字行绕过驱动轮和压紧轮。4.根据权利要求1所述的旋转式切管装置，其特征在于，所述V形卡爪及链式柔性条均具有接触管材的转辊。...
【专利技术属性】
技术研发人员：管卫东，
申请(专利权)人：安徽省元东立智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。