热轧工作辊换辊装置制造方法及图纸

本申请公开了一种热轧工作辊换辊装置，包括：限位滑轨，所述限位滑轨沿轴承的长度方向设置在轴承座本体的底部的两端，所述限位滑轨上设有限位斜面，所述限位滑轨通过所述限位斜面与轴承座滑块可滑动的配合连接；底座，所述限位滑轨固定设置在所述底座上。本申请实施例提供了一种热轧工作辊换辊装置，解决了热轧更换辊跑偏、轨道滑轨磨损及轧辊倾斜造成的轧辊装不进轧机、犯卡的问题。犯卡的问题。犯卡的问题。

【技术实现步骤摘要】
热轧工作辊换辊装置


[0001]本申请属于热轧辅助设备
，具体涉及一种热轧工作辊换辊装置。

技术介绍

[0002]热轧带钢厂换辊一般均采用滑轨轨道进行，现有轨道为一平滑轨、一凸滑轨组成。但实际生产过程中，这种轨道经常发生轧辊在轨道上跑偏、倾斜。造成轧辊装不进轧机或犯卡，耽误换辊时间。一平、一凸滑轨在使用过程中所发生磨损、锈蚀的程度不同，导致轧辊轴承座下面的平、V铜滑块磨损不同步，致使轧辊在轨道上跑偏、倾斜，是轧辊装不进轧机或犯卡的主要原因。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决热轧更换辊跑偏、轨道滑轨磨损及轧辊倾斜造成的轧辊装不进轧机、犯卡的技术问题。为此，本申请提供了一种热轧工作辊换辊装置。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]本申请提供了一种热轧工作辊换辊装置，包括：
[0006]限位滑轨，所述限位滑轨沿轴承座本体的长度方向设置在所述轴承座本体的底部的两端，所述限位滑轨上设有限位斜面，所述限位滑轨通过所述限位斜面与轴承座滑块可滑动的配合连接；
[0007]底座，所述限位滑轨固定设置在所述底座上。
[0008]进一步地，所述限位斜面设置在所述限位滑轨的上部；
[0009]所述限位斜面的第一端为内侧的一端，所述限位斜面的第二端为外侧的一端；
[0010]所述第二端高于所述第一端。
[0011]进一步地，所述限位滑轨上还设有小平面，所述小平面设置在所述限位滑轨的上部，且位于所述第二端的外侧。
[0012]进一步地，所述限位滑轨的宽度为L，所述小平面的宽度为1/8L
‑
1/2L；
[0013]所述小平面的表面的磨削粗糙度为0.8μm以上；
[0014]所述小平面采用渗碳、渗氮或碳氮双渗处理。
[0015]进一步地，所述限位斜面与所述限位滑轨底面的夹角呈15
°‑
16
°
。
[0016]进一步地，所述限位斜面采用渗碳、渗氮或碳氮双渗处理。
[0017]进一步地，所述限位斜面的表面的磨削粗糙度为0.8μm以上。
[0018]进一步地，所述限位滑轨采用35CrMo钢。
[0019]进一步地，所述限位滑轨上等间距设有第一螺钉孔，所述第一螺钉孔与所述底座上的第二螺钉孔对应设置。
[0020]进一步地，所述的热轧工作辊换辊装置还包括：沉头螺钉，所述第一螺钉孔为沉头螺钉孔，所述限位滑轨与所述底座通过所述沉头螺钉固定连接。
[0021]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0022]本申请提出一种热轧工作辊换辊装置，把轧辊轴承座上的两侧轴承座滑块看做一个定位体，在限位滑轨上设置限位斜面与轴承座配合连接的结构设计，解决了热轧更换辊因跑偏、轨道滑轨磨损、轧辊倾斜造成的轧辊装不进轧机、犯卡等问题，保障了更换棍的定位精度，缩短了换辊时间，提高了轧机作业率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的热轧工作辊换辊装置的结构示意图；
[0025]图2为图1所示热轧工作辊换辊装置中限位滑轨的剖视图；
[0026]图3为图1所示热轧工作辊换辊装置中限位滑轨的俯视图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
限位滑轨，2
‑
底座，3
‑
轴承座本体，4
‑
限位斜面5
‑
轴承座滑块，6
‑
小平面，7
‑
沉头螺钉孔；
[0029]41
‑
第一端，42
‑
第二端。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0032]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0033]实施例一
[0034]结合图1所示，本申请实施例提供的一种热轧工作辊换辊装置，包括：限位滑轨1及底座2，限位滑轨1沿轴承座本体3的长度方向设置在轴承座本体3的底部的两端，限位滑轨1上设有限位斜面4，限位滑轨1通过限位斜面4与轴承座滑块5可滑动的配合连接；限位滑轨1固定设置在底座2上。
[0035]其中，结合图2所示，本申请实施例中限位斜面4设置在限位滑轨1的上部；限位斜面4的第一端41为内侧的一端，限位斜面4的第二端42为外侧的一端；第二端42高于第一端41。限位斜面4与限位滑轨1底面的夹角呈15
°‑
16
°
。
[0036]具体的，以1580实施例单侧滑轨上面为与滑轨底面成15
°
的斜面，第一端41与限位滑轨1底面距离为26.782mm，第二端42与限位滑轨1底面设距离为45.56mm。
[0037]限位斜面4采用渗碳、渗氮或碳氮双渗处理。限位斜面4的表面的磨削粗糙度为0.8μm以上。限位滑轨1采用35CrMo钢。
[0038]限位滑轨1上还设有小平面6，小平面6设置在限位滑轨1的上部，且位于第二端的外侧。设定限位滑轨1的宽度为L，则小平面6可以设计成1/8L
‑
1/2L，本申请实施例中，限位滑轨1宽80mm，则小平面6的宽度设置为10mm
‑
40mm。小平面宽度具体宽度根据不同重量的轧辊轴承座组装确定，原则是重量重的轧辊轴承座组装采用大值如40mm，反之重量轻的采用小值如10mm。具体的，结合图3所示，本申请实施例中采用的小平面6为10mm，以利于观察轧辊在轨道上摆放倾斜度和轴承座滑块5磨损程度。10mm小平面6距轨道底面距离为45.56mm。小平面6的表面的磨削粗糙度为0.8μm以上；小平面6采用渗碳、渗氮或碳氮双渗处理。
[0039]限位滑轨1上等间距设有第一螺钉孔，第一螺钉孔与底座2上的第二螺钉孔对应设置。第一螺钉孔为沉头螺钉孔7，限位滑轨1与底座2通过沉头螺钉固定连接。热轧工作辊换辊轨道采用反八字设计，将轧辊轴承座看做一个定位体。不同轧机固定轨道、横移轨道底座长度不同，限位滑轨1的长度可根据具体尺寸确定。现有实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧工作辊换辊装置，其特征在于，包括：限位滑轨，所述限位滑轨沿轴承座本体的长度方向设置在所述轴承座本体的底部的两端，所述限位滑轨上设有限位斜面，所述限位滑轨通过所述限位斜面与轴承座滑块可滑动的配合连接；底座，所述限位滑轨固定设置在所述底座上。2.如权利要求1所述的热轧工作辊换辊装置，其特征在于：所述限位斜面设置在所述限位滑轨的上部；所述限位斜面的第一端为内侧的一端，所述限位斜面的第二端为外侧的一端；所述第二端高于所述第一端。3.如权利要求2所述的热轧工作辊换辊装置，其特征在于：所述限位滑轨上还设有小平面，所述小平面设置在所述限位滑轨的上部，且位于所述第二端的外侧。4.如权利要求3所述的热轧工作辊换辊装置，其特征在于：所述限位滑轨的宽度为L，所述小平面的宽度为1/8L
‑
1/2L；所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪鹏，王文忠，左晓军，秦小龙，黄爽，柴志祥，孟庆龙，吉亦轩，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：