一种新型的轧机机架辊制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的轧机机架辊，它包括齿轮箱体、主动辊组件、两个从动辊组件、四个副传动组件，齿轮箱体包括下箱体、操作侧箱盖、传动侧箱盖；下箱体为整体铸造，操作侧齿轮箱体与传动侧齿轮箱体之间通过中间筋板连接；操作侧箱盖、传动侧箱盖与下箱体各通过两个圆柱销定位、通过高强度螺栓锁紧，形成操作侧、传动侧各三组前中后安装孔，主动辊组件的两端与中间的安装孔配合，从动辊组件的两端分别与前后的安装孔配合。本发明专利技术轧机机架辊稳定性好、密封性能好，延长了使用寿命，保证了轧机的正常工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的轧机机架辊


[0001]本专利技术涉及一种轧机机架辊，属于机械领域。

技术介绍

[0002]轧机机架辊是轧制过程中与轧机联系最紧密的设备之一，其工作原理是：机架辊传动侧的主动辊通过辊端轴套与联轴器相连、联轴器与电机相连，这样将电机的动力传递给辊子，从而将坯料顺利送入轧机辊缝并接受轧出的轧件。
[0003]现有轧机机架辊的缺点具体描述如下：一、现有机架辊的箱体分为操作侧的箱体、传动侧的箱体即左右两个箱体，每个箱体又由上箱盖和下箱体组成；由于主动辊连接的联轴器存在摆角，因此机架辊整体稳定性较差，容易造成箱体磨损，进而使箱体与辊子连接处松动进水，影响使用寿命；当机架辊工作一段时间后，受到轧件频繁往复运动时产生的冲击，主动辊、从动辊的左右辊颈处都会有不同程度的磨损，由于左右两个箱体无任何关联，因此辊子的左右两侧产生不平衡造成轴承抱死，使轧机不能正常工作；同时，分体式箱体结构使得机架辊的安装、维修都非常麻烦；二、由于联轴器与主动辊之间存在着倾角，因此主动辊、从动辊既承受径向力又承受轴向力，而主动辊、从动辊两端上的深沟油轴承只能承受径向力而不能承受轴向力，且只适用于转速较低的场合，因此其容易损坏，需要经常更换；三、主动辊及从动辊辊颈上的密封结构简单，灰尘、冷却水、水蒸汽极易进入箱体，缩短了轴承及齿轮副的使用寿命，降低了连续作业率；四、主动辊、从动辊的箱体的内侧设置有法兰，法兰通过螺栓与箱体连接并将密封套压紧，当轧机辊工作一段时间后，螺栓会发生松动甚至剪断，从而导致密封套发生轴向位移，使冷却水等进入箱体导致轴承及齿轮副的异常损坏；五、主动辊传动侧的主动齿轮外套有辊端轴套，当工作一段时后两者之间易发生松动，影响传动；同时此处的密封结构简单，灰尘、冷却水、水蒸汽极易从此处进入箱体；六、过渡轴与箱体上的安装孔为直轴连接，灰尘、冷却水、水蒸汽极易从此处进入箱体；同时，轴承位于过渡轴的两端，跳动量较大；七、现有的润滑方式为干油润滑，不易散热，缩短了齿轮副及轴承的寿命；同时，润滑油浪费厉害，提高了生产成本。
[0004]总之，现有机架辊磨损厉害、零件容易损坏，使用寿命较短，不利于生产的有序进行，影响轧线整体轧制效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的问题是提供一种新型的轧机机架辊，它的稳定性好，延长了使用寿命，保证了轧机的正常工作。同时，它的密封性能好，能够有效地阻止灰尘、冷却水、水蒸汽进入箱体，延长了轴承及齿轮副的使用寿命，提高连续作业率。另外，稀油循环润滑系统使得齿轮副、轴承润滑更加充分，能快速带走工作产生的热量，提高机架辊整体使用寿命。总之，本专利技术轧机机架辊的在线使用寿命延长，减少下机修复频次，减少备件库存，减少人工作业时间及降低维修成本，降低吨钢制造成本，大大提高了出钢机的在机使用效果。
[0006]本专利技术一种新型的轧机机架辊，它包括齿轮箱体、主动辊组件、两个从动辊组件、
四个副传动组件，齿轮箱体包括下箱体、操作侧箱盖、传动侧箱盖；下箱体为整体铸造，操作侧齿轮箱体与传动侧齿轮箱体之间通过中间筋板连接；操作侧箱盖、传动侧箱盖与下箱体各通过两个圆柱销定位、通过高强度螺栓锁紧，形成操作侧、传动侧各三组前中后安装孔，主动辊组件的两端与中间的安装孔配合，从动辊组件的两端分别与前后的安装孔配合。
[0007]进一步地，主动辊组件包括主动辊、主动齿轮、被动齿轮、两个调心滚子轴承、两个密封单元，主动辊的操作侧、传动侧分别装配有被动齿轮、主动齿轮，主动辊两侧辊颈分别设置有密封单元，齿轮与密封单元之间设置有调心滚子轴承；从动辊组件包括从动辊、主动齿轮、被动齿轮、两个调心滚子轴承、两个密封单元，从动辊的两端操作侧、传动侧分别装配有被动齿轮、主动齿轮，主动齿轮、被动齿轮位于安装孔内，从动辊的两侧辊颈分别设置有密封单元，齿轮与密封单元之间设置有调心滚子轴承；调心滚子轴承的内外圈分别与主动辊或从动辊的外圆、安装孔中的轴承安装孔相接触；调心滚子轴承内圈一端面与密封单元贴合，另一端面与主动齿轮或被动齿轮的端面贴合。
[0008]进一步地，每个密封单元均包括定距套、密封件、密封套，定距套套在主动辊或从动辊的辊颈上，其左右两端面分别与调心滚子轴承内圈的端面、主动辊或从动辊的台阶面紧密贴合，密封套设置在安装孔的内侧孔里，密封套与定距套两者轴向之间通过凸凹槽连接，密封套与定距套上设置有密封组件。
[0009]进一步地，密封件包括左右两个J形骨架油封、孔用挡圈、O形密封圈；两个J形骨架油封的内外圈分别与定距套的外圆、密封套的内孔接触，孔用挡圈设置在密封套内孔的凹槽内且紧压在J形骨架油封的端面上；O形密封圈设置在密封套外圆的环形凹槽内且与安装孔的内侧孔配合。
[0010]进一步地，密封套位于安装孔内的外圆上设置有环形凸起，安装孔内与其相对应的位置上设置有环形凹槽，环形凸起嵌入到环形凹槽中且与环形凹槽的左右端面接触。
[0011]进一步地，主动辊组件还包括外齿轴套，外齿轴套的外圆与主动齿轮的内孔之间为过盈配合且两者通过花键副连接。
[0012]进一步地，主动辊组件还包括压盖单元，压盖单元包括压盖、J形骨架油封；压盖、J形骨架油封的内孔均套在主动齿轮的非齿轮段上、外圆均与安装孔中靠近端面的孔接触，压盖位于J形骨架油封的外侧，压盖通过螺钉与下箱体、传动侧箱盖固接。
[0013]进一步地，副传动组件包括过渡齿轮、过渡轴、隔套、两组圆锥滚子轴承；过渡轴为三段式阶梯轴，其左右两段分别与下箱体的内孔配合，其法兰段与下箱体固定；过渡齿轮套在过渡轴中间段的外面，两者径向之间设置有左右两组圆锥滚子轴承，隔套设置在两组圆锥滚子轴承之间。
[0014]进一步地，轧机机架辊还包括稀油润滑油路，稀油润滑油路包括操作侧与传动侧两边的各一个稀油润滑单元，每个稀油润滑单元均包括L型进油孔、轴向出油孔、过渡齿轮上的径向油孔、两个过渡轴上的T型油孔、两个隔套上的径向油孔；L型进油孔、轴向出油孔均设置在下箱体操作侧或传动侧的内端面上， L型进油孔有三个，其竖直孔位于调心滚子轴承的下面，轴向出油孔有两个且与过渡轴等高，L型进油孔低于轴向出油孔。
[0015]本专利技术轧机机架辊的优点是：一、轧机机架辊的稳定性好，延长了使用寿命，保证了轧机的正常工作；同时，机架辊装配简单、维修便利快速；二、主动辊和从动辊上的轴承其使用寿命长；三、轧机机架辊的密封性能好，能够有效地阻止灰尘、冷却水、水蒸汽进入箱
体，延长了轴承及齿轮副的使用寿命，提高连续作业率；四、稀油循环润滑系统使得齿轮副、轴承润滑更加充分，能快速带走工作产生的热量，提高机架辊整体使用寿命；同时，减少了循环油的使用。总之，本专利技术轧机机架辊结构稳定、强度高、使用周期长、易装配、有效降低故障率、降低维护频次，满足产线轧制生产及成本目标。
附图说明
[0016]图1为本专利技术轧机机架辊的主视图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的左视图；
[0019]图4为图3中沿A
‑
A线的剖视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的轧机机架辊，它包括齿轮箱体、主动辊组件、两个从动辊组件、四个副传动组件，其特征是：齿轮箱体包括下箱体(3)、操作侧箱盖(22)、传动侧箱盖(12)；下箱体(3)为整体铸造，操作侧齿轮箱体与传动侧齿轮箱体之间通过中间筋板连接；操作侧箱盖(22)、传动侧箱盖(12)与下箱体(3)各通过两个圆柱销定位、通过高强度螺栓锁紧，形成操作侧、传动侧各三组前中后安装孔，主动辊组件的两端与中间的安装孔配合，从动辊组件的两端分别与前后的安装孔配合。2.根据权利要求1所述的轧机机架辊，其特征是：主动辊组件包括主动辊(1)、主动齿轮(13)、被动齿轮(21)、两个调心滚子轴承(15)、两个密封单元，主动辊(1)的操作侧、传动侧分别装配有被动齿轮(21)、主动齿轮(13)，主动辊(1)两侧辊颈分别设置有密封单元，齿轮与密封单元之间设置有调心滚子轴承(15)；从动辊组件包括从动辊(2)、主动齿轮(13)、被动齿轮(21)、两个调心滚子轴承(15)、两个密封单元，从动辊(2)的两端操作侧、传动侧分别装配有被动齿轮(21)、主动齿轮(13)，主动齿轮(13)、被动齿轮(21)位于安装孔内，从动辊(2)的两侧辊颈分别设置有密封单元，齿轮与密封单元之间设置有调心滚子轴承(15)；调心滚子轴承(15)的内外圈分别与主动辊(1)或从动辊(2)的外圆、安装孔中的轴承安装孔相接触；调心滚子轴承(15)内圈的一端面与密封单元贴合，另一端面与主动齿轮(13)或被动齿轮(21)的端面贴合。3.根据权利要求2所述的轧机机架辊，其特征是：每个密封单元均包括定距套(16)、密封件、密封套(20)，定距套(16)套在主动辊(1)或从动辊(2)的辊颈上，其左右两端面分别与调心滚子轴承(15)内圈的端面、主动辊(1)或从动辊(2)的台阶面紧密贴合，密封套(20)设置在安装孔的内侧孔里，密封套(20)与定距套(16)两者轴向之间通过凸凹槽连接，密封套(20)与定距套(16)上设置有密封组件。4.根据权利要求3所述的轧机机架辊，其特征是：密封件包括左右两个J形骨架油封(19)、孔用挡圈(17)、O形密封圈(18)；两个J形骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，盛扛扛，吕美丽，邵帅，张建，章顺，雷海涛，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：