二十辊轧机前后门滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了二十辊轧机前后门滚轮，涉及滚轮安装设备技术领域，包括支架、芯轴和滚轮，所述芯轴与支架连接，所述支架上设有安装滚轮的安装槽，所述滚轮套设在芯轴上，所述芯轴上设有圆柱滚子轴承，所述滚轮与圆柱滚子轴承的外圈连接，所述圆柱滚子轴承的内圈与芯轴连接，所述圆柱滚子轴承的两侧设有垫片。通过圆柱滚子轴承承受轧机工作辊传递来的径向力及旋转扭矩，圆柱滚子轴承的转动时，滚子与外圈、内圈接触面积大，从而降低轴承收到径向力后的损耗，增加滚轮的使用寿命。增加滚轮的使用寿命。增加滚轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
二十辊轧机前后门滚轮


[0001]本技术涉及滚轮安装设备
，尤其涉及二十辊轧机前后门滚轮。

技术介绍

[0002]二十辊轧机是承担轧制生产薄带的主要设备，其工作辊辊面直径为52mm，轧制生产速度一般200m/min,生产时高速旋转的工作辊带动其前、后门两侧端的滚轮旋转。两滚轮主要是将工作辊稳定在轧制中线上，防止其轴向窜动。
[0003]参照图3和4，现有的滚轮是垂直立着安装使用，支架内的滚针轴承8上下两端靠铜片9限位及支撑，而直径仅30mm的芯轴为外加工件，芯轴的加工技术要求很高，加工费用较高，但因芯轴与轴承内的滚针接触面很小，润滑油受其结构限制进入少，从而导致轴承润滑条件差，轴面极易被磨损产生剥落坑，而上下两端的铜片9对滚轮的旋转也形成一定的阻力，铜片9也极易磨损变薄，导致支架上的滚轮上下间隙逐渐加大，生产时滚轮也会因受力不同而上、下游动，进一步影响其内轴承的承载，另一个滚轮支架也因铜片9的旋转而遭受磨损。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题之一，本技术提供了二十辊轧机前后门滚轮，通过圆柱滚子轴承承受轧机工作辊传递来的径向力及旋转扭矩，滚子与外圈、内圈接触面积大，从而降低轴承收到径向力后的损耗，增加滚轮的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：二十辊轧机前后门滚轮，包括支架、芯轴和滚轮，所述芯轴与支架连接，所述支架上设有安装滚轮的安装槽，所述滚轮套设在芯轴上，所述芯轴上设有圆柱滚子轴承，所述滚轮与圆柱滚子轴承的外圈连接，所述圆柱滚子轴承的内圈与芯轴连接，所述圆柱滚子轴承的两侧设有垫片。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述垫片为钢片。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述钢片的内径与芯轴的外径相适配，所述钢片的外径小于圆柱滚子轴承的内圈的外径。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述钢片的一侧与安装槽的槽壁抵接，所述钢片的另一侧与圆柱滚子轴承的内圈端面抵接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述圆柱滚子轴承的数量为两个，两个所述圆柱滚子轴承平行套设于芯轴上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，两个所述圆柱滚子轴承相互远离的端面分别设有与安装槽的槽壁抵接的钢片，两个所述圆柱滚子轴承的厚度和两个钢片的厚度总和等于安装槽的厚度。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述芯轴上设有固定顶丝，所述支架上设有固定螺栓。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013]通过圆柱滚子轴承承受轧机工作辊传递来的径向力及旋转扭矩，圆柱滚子轴承的转动时，滚子与外圈、内圈接触面积大，从而降低轴承收到径向力后的损耗，增加滚轮的使用寿命；钢片的外径小于圆柱滚子轴承的内圈的外径，从而防止钢片与转动的圆柱管子轴承的外圈接触，钢片不随着外圈转动，防止钢片磨损变薄，从而防止滚轮在使用过程中松动，且钢片不封闭外圈和内圈的中间位置，便于润滑油进入开放性的圆柱滚子轴承中，使圆柱滚子轴承润滑充分，圆柱滚子轴承不易磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术二十辊轧机前后门滚轮的剖面示意图。
[0015]图2为图1的另一视角剖面结构示意图。
[0016]图3为现有的二十辊轧机前后门滚轮的剖面示意图。
[0017]图4为图3的另一视角剖面结构示意图。
[0018]附图中：1
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支架，2
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滚轮本体，3
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芯轴，4
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圆柱滚子轴承，5
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钢片，6
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固定顶丝，7
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固定螺栓，8
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滚针轴承，9
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铜片。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1所示，二十辊轧机前后门滚轮，包括支架1、芯轴3和滚轮2，芯轴3与支架1连接，支架1上设有安装滚轮2的安装槽10，滚轮2套设在芯轴3上，芯轴3上设有圆柱滚子轴承4，滚轮2与圆柱滚子轴承4的外圈紧配合连接，圆柱滚子轴承4的内圈与芯轴3连接，滚轮2转动时，与滚轮2连接的圆柱滚子轴承4的外圈和内圈相对转动，从而实现滚轮2和芯轴3之间发生转动，圆柱滚子轴承4的两侧设有垫片，通过垫片的设置实现滚轮2在安装槽10中限位及间隙调整用。
[0022]使用时，支架1安装在轧机上，支架1上的滚轮2将工作辊稳定在轧制中线上，防止其轴向窜动，滚轮2随着工作辊转动，从而与滚轮2连接的圆柱滚子轴承4的外圈和内圈相对转动，进而滚轮2和芯轴3之间发生相对转动，通过圆柱滚子轴承4承受轧机工作辊传递来的径向力及旋转扭矩，圆柱滚子轴承4的转动时，滚子与外圈、内圈接触面积大，从而降低轴承4收到径向力后的损耗，增加滚轮2的使用寿命。
[0023]具体的，参照图1，垫片为钢片5，钢制的垫片刚性高，耐磨性较好，进而增加整个滚轮的使用寿命。
[0024]参照图1和2，钢片5的内径与芯轴3的外径相适配，保证钢片5套设在芯轴3上，钢片5的外径小于圆柱滚子轴承4的内圈的外径，从而防止钢片5与转动的圆柱管子轴承4的外圈接触，从而钢片5实现限位工作时不随着外圈转动，防止钢片5磨损变薄，从而防止滚轮2在使用过程中松动，且钢片5不封闭外圈和内圈的中间位置，便于润滑油进入开放性的圆柱滚子轴承4中，使圆柱滚子轴承4润滑充分，圆柱滚子轴承4不易磨损。
[0025]参照图1和2，钢片5的一侧与安装槽10的槽壁抵接，钢片5的另一侧与圆柱滚子轴
承4的内圈端面抵接，从而实现钢片5对圆柱滚子轴承4的夹持工作，从而保证圆柱滚子轴承4上的滚轮2稳定安装在安装槽10中。
[0026]参照图1和2，本实施例中，圆柱滚子轴承4的数量为两个，两个圆柱滚子轴承4平行套设于芯轴3上，通过两个圆柱滚子轴承4承受轧机工作辊传递的径向力及旋转扭矩，保证滚轮2稳定进行工作。
[0027]具体的，参照图1和2，两个圆柱滚子轴承4相互远离的端面分别设有与安装槽10的槽壁抵接的钢片5，通过钢片5实现圆柱滚子轴承4的支撑和安装，两个圆柱滚子轴承4的厚度和两个钢片5的厚度总和等于安装槽10的厚度，从而保证滚轮2位于安装槽10的中间位置进行工作。
[0028]参照图1，芯轴3上设有固定顶丝6，通过固定顶丝6实现芯轴3的稳定安装，具体的，固定顶丝6与芯轴3螺纹连接，支架1上设有固定螺栓7，通过固定螺栓7实现支架1与轧机的连接，具体的，固定螺栓7的数量为四个，四个固定螺栓7分别设置于支架1的四角处。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二十辊轧机前后门滚轮，包括支架(1)、芯轴(3)和滚轮(2)，所述芯轴(3)与支架(1)连接，所述支架(1)上设有安装滚轮(2)的安装槽(10)，所述滚轮(2)套设在芯轴(3)上，其特征在于，所述芯轴(3)上设有圆柱滚子轴承(4)，所述滚轮(2)与圆柱滚子轴承(4)的外圈连接，所述圆柱滚子轴承(4)的内圈与芯轴(3)连接，所述圆柱滚子轴承(4)的两侧设有垫片。2.根据权利要求1所述的二十辊轧机前后门滚轮，其特征在于，所述垫片为钢片(5)。3.根据权利要求2所述的二十辊轧机前后门滚轮，其特征在于，所述钢片(5)的内径与芯轴(3)的外径相适配，所述钢片(5)的外径小于圆柱滚子轴承(4)的内圈的外径。4.根据权利要求3所述的二十辊轧机前后门滚轮，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生，赵轩，杨祥明，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：